阀门公司2012年QC成果

1、高压氧阀高压氧阀QC小组小组2012.7.5 xxxx公司公司 提高高压氧气阀门交付一次合格率提高高压氧气阀门交付一次合格率小组名称小组名称xxxx公司高氧氧阀QC小组 小组类型小组类型攻关型成立时间成立时间2011年5月组组 长长xxx活动时间活动时间2011.7月-2012.3月小组人数小组人数9人活动频次活动频次每月2次QCQC教育时间教育时间平均40小时以上姓姓 名名 性别性别年龄年龄职务职务/ /职称职称 组内分工组内分工xxx男43技术部部长方案策划 xxx男47技术部副部长技术指导xxx女42总师办主任标准化xxx男32工程师方案实施 xxx男42装配车间主任组织实施 xxx男5

2、5装配二车间班长装配实施xxx男35调试、检测组长调试检测xxx男28工程师QC项目指导 xxx男25质量管理员数据统计一、小组概况一、小组概况 制表人：xxx 时间：2011.7.5二、选题理由二、选题理由市场需求生产情况发展需要目前国内使用的高压氧气阀门主要以进口为主，但价格昂贵，国内厂家很少有能力生产。公司近几年发展迅速，迫切需要打开高压氧气阀门的市场。高压氧气阀禁油脱脂质量不高、装配一次合格率低，需多次返工才能合格交付。确定成立QC小组，活动课题为提高高压氧气阀门交付一次合格率三、现状调查（一）三、现状调查（一）阀门禁油脱脂水平低。三、现状调查（二）三、现状调查（二）部分泄漏合格率低部

3、分阀杆部件有噪音 高压氧气阀门的工作压力一般比普通阀门要高几倍甚至十几倍，因此阀门高压状态下填料受力增加会加大对阀杆的摩擦阻力，从而影响阀塞与阀座的配合，如果阀杆表面处理不好还会有刮伤及摩擦产生的叫嚣刺耳声音。以上原因导致装配时需多次返工。部分填料微泄漏合格率低装配及检测一台的时间平均为4小时三、现状调查（三）三、现状调查（三） 对2011年5月生产的高压氧气阀装配过程进行数据统计如下：不合格原因不合格原因 总台数总台数不合格数不合格数不合格率不合格率外漏台数40820%填料漏台数401435%填料响台数401332.5%泄漏不合格台数401845%交付平均不合格率/33.12%备注：单台阀门

4、可能产生的不合格可能包含几项 制表人：XXX 时间：2011.7.13四、目标设定及计划安排（一）四、目标设定及计划安排（一）高压氧气阀门交付一次性不合格率小于5% 寻找一种新的脱脂剂，制定新的易操作的禁油脱脂清洗工艺，适合操作者长时间安全的作业，并且禁油脱脂要比现在的三氯乙烯效果要好。四、目标设定及计划安排（二）四、目标设定及计划安排（二）2、计划安排、计划安排 制表人：xxx 时间：2011.7.9五、可行性分析五、可行性分析 此产品做过样机可以实现要求，只是整个过程需改进，可以实现。公司领导对此工作非常重视，且公司高压检测设备较齐全，有些设备改造后可以满足检测需求。 QC小组由多名经验丰

5、富、技术水高的成员组成，多名成员长期从事工艺、技术工作可以确保此项目顺利完成 测试环境压力较高，具有一定危险性。 操作人员必须经过培训且严格按照操作流程执行作业，此因素可以克服。高压氧气高压氧气阀门装配阀门装配一次合格一次合格率低率低测量结测量结果误差果误差六、原因分析六、原因分析人员人员方法方法培训培训不足不足质量意质量意识差识差操作水操作水平低平低粗心粗心大意大意清洗槽温清洗槽温度不够度不够保压设保压设备不好备不好法兰密法兰密封不好封不好客观条客观条件差件差天太热天太热空气中空气中有氦气有氦气车间有车间有油污油污清洗装配清洗装配距离远距离远部分检部分检测靠主测靠主观判断观判断清洗工清洗工艺

6、不合艺不合理理脱脂剂不好脱脂剂不好脱脂流脱脂流程不好程不好流程不流程不合理合理阀杆摩阀杆摩擦力大擦力大不能用不能用润滑油润滑油填料及装填料及装法不好法不好泄漏泄漏不好不好执行器执行器力不够力不够阀杆响阀杆响设备精设备精度不够度不够装配后装配后未试压未试压干燥干燥摩擦摩擦 制表人：xxx 时间：2011.9.17操作操作不当不当紫光灯充紫光灯充电不足电不足设备设备材料材料环境环境测量测量七、要因论证（一）七、要因论证（一）No因素名称因素名称确认情况确认情况是否要是否要因因调查人调查人1 1粗心大意、质量意识差 禁油脱脂后，操作者没有注意防护造成零件二次污染。否xxx2 2培训不足、操作水平低

7、操作者对此类工艺不是很熟，但通过培训可以熟练掌握。 否xxx3 3紫光灯充电不足 此原因属于电池老化，已通过购买新电池解决。否xxx4 4清洗槽温度不够 清洗槽温度决定脱脂剂蒸汽效果，采用新脱脂剂后因沸点只有41度，可以解决温度问题。否xxx5 5保压设备不好、法兰密封不好 设备保压不好和法兰密封不好主要影响壳体强压检测，通过压力补偿可以解决，并且法兰可以通过用加长扳手扳紧来保证密封性，与泄漏没有直接关系。否xxx6干燥摩擦 因阀杆没有润滑脂且摩擦力较大，当压力增大时会与填料接触更紧，会造成摩擦力增大，但装配前将阀杆校正后改善很多。否xxx7 7填料及装法不好填料及装法不好 原先使用的填料为缠

8、绕式结构，经过试验更改为片状原先使用的填料为缠绕式结构，经过试验更改为片状结构后密封效果有很大改善，并且填料的装配方法也不够结构后密封效果有很大改善，并且填料的装配方法也不够科学，重新调整后效果比原来好很多。科学，重新调整后效果比原来好很多。是是xxx8 8不能用润滑油 大部分合格的产品都没有润滑油。否xxxNo因素名称因素名称确认情况确认情况是否是否要因要因调查人调查人9 9执行器力不够执行器力不够 执行器力不够将不能有效克服填料摩擦阻力，造成阀执行器力不够将不能有效克服填料摩擦阻力，造成阀门关不死门关不死, ,并且配定位器后启动压力大于并且配定位器后启动压力大于5MPa5MPa。是是xxx

9、1010脱脂剂不好脱脂剂不好 脱脂剂溶解性太差脱脂效果不好，在后续装配中容易脱脂剂溶解性太差脱脂效果不好，在后续装配中容易出现二次污染并且也不方便再次清洗，并且毒性大的话操出现二次污染并且也不方便再次清洗，并且毒性大的话操作者不能长时间作业影响脱脂效果。作者不能长时间作业影响脱脂效果。是是xxx1111脱脂流程不好 脱脂流程和脱脂质量有一定关系，但只要防护得当不是主要影响因素。否xxx1212装配后未试压 因为是高压阀门所以装配后应进行试压，如果未试压则造成返工较麻烦。否xxx1313车间有油污 车间有油污会造成阀门二次污染，必须防护得当。否xxx1414清洗装配距离远 现在的清洗区和装配区距

10、离较远，对效率有一定影响，并且长距离运输也容易造成二次污染。否xxx1515天太热 天气热脱脂剂易挥发易造成操作人员中毒，必须佩戴防护用具。这样人员会更热。否xxx1616空气中有氦气 真空检测空气中的氦气对检测结果有一定影响，但通过近似计算可以忽略不计。否xxx1717部分检测靠主管判断 脱脂效果的检查、填料声响、泄漏检测都要靠五官判断，所以检验员要经过培训才可以。否xxx1818设备精度不够 现有转子流量计因管道中有水汽会影响精度，但一般测量结果都远远小于标准，影响不是很大。否xxx七、要因论证（二）七、要因论证（二） 制表人：xxx 时间：2011.10.11八、制定对策八、制定对策要因

11、要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成日期完成日期实施地点实施地点填料及装法不好选择新填料，改进装配方法填料系统微泄漏符合标准要求。1、选择进口片状结构填料。 2、重新调整填料装配方法。 xxx2011.11.25装配二车间执行器力不够增大执行器输出力泄漏符合标准要求、执行器启动压力控制在0.45MPa以内。1、提高执行器横截面积，并将输出力增大。 xxx2011.11.21执行器供应商、装配二车间脱脂剂不好选择新脱脂剂脱脂效果符合标准要求。1、选择HT-1代替三氯乙烯。 2、采用无尘布代替纤维布。xxx2011.11.17禁油室 制表人：xxx 时间：2011.11.2九、对策实施（一

12、）九、对策实施（一）实施一、实施一、 经过检测密封微泄漏都符合标准要求，并且填料系统没有噪音摩擦力也小。 更改前 更改后九、对策实施（二）九、对策实施（二）实施二、实施二、 通过将执行器加大后密封效果明显变好，并且气源启动压力都在0.5MPa以内。更改前更改前更改后更改后九、对策实施（四）九、对策实施（四）实施三、实施三、整改前：装配时没有任何防护措施 整改后：采用无尘无纤维防护，并且清洗效果明显比用三氯乙烯好因为涉及到返工原来装配及检测时间较长，更改后时间只为原来的1/8，并且有效避免了返工后的零件报废。十、效果检查（一）十、效果检查（一）此密封圈拆此密封圈拆一次就报废，一次就报废，价格很贵

13、。价格很贵。十、效果检查（二）十、效果检查（二） 我们将所有40台阀门采用改进后的方案进行了重新装配，统计了不合格率，发现每台阀门检测都符合要求，但有2台阀门同时存在缝漏、填料漏（1台没有）、填料响和泄漏不合格4种原因集于一身，通过分析主要是这2台阀门原先返工次数过多阀杆已严重变形导致，更换零件后问题可以解决。 更改后统计 更改前统计十一、效果检查（三）十一、效果检查（三）改进点改进效果清洗质量的提高脱脂彻底，残留小作业效率提高由于HT-1 的低沸点： 缩短了清洗设备的开动时间 清洗后的被清洗物温度不高，避免了由于高温造成的应力变形 HT-1脱脂能力强，洗净时间相对缩短单位清洗剂耗量的清洗工件数量大幅提高HT-1和金属的稳定性 HT-1蒸馏再生后依然保持其稳定性 与金属相对的稳定性高，金属全部可以使用HT-1 清洗安全性低毒臭氧层保护问题没有使