全液压侧卸式装岩机司机岗位作业标准

1、精选优质文档-倾情为你奉上液压侧卸式装岩机司机岗位作业标准一、岗位人员基本信息单 位姓 名工 种年 龄二、岗位职责1、严格按照三大规程要求完成当班出渣任务。2、要全面熟悉本工作面机械设备情况，保证侧卸车正常运行，坚持持证上岗，严禁他人随便开机。3、开机前检查各部位、各部件的完好情况，发现问题及时汇报处理。4、在侧卸车开动时，必须先发出信号。5、经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，如有异常响声，立即停机检查处理。6、侧卸车运行期间，侧卸车司机要掌握好铲斗的升降，保证出渣作业平稳进行。7、对侧卸车发生的故障，及时配合维修工处理，保证侧卸车运行良好。8、按照菜单式交接班程序进行交接

2、班。三、常见岗位危险因素1、工作面支护不到位。 2、侧卸车后巷道不平整，通道不畅。 3、侧卸车工作时周围有行人。 4、液压管路接头的连接不牢。 5、停机后开关未停电闭锁。四、危险因素预防控制措施1、检查工作面防护网的安设以及装渣作业处顶板的支护情况。 2、检查侧卸车后巷道的平整以及装车处的轨道是否畅通。 3、检查侧卸车前方以及周围有无行人。 4、检查液压管路接头的连接情况。 5、停机后检查开关是否停电闭锁。五、岗位工序流程接班，询问上班设备运转情况安全确认电缆、液压管路、履带、油位等开机前检查安全确认试运转开机将侧卸车开到工作面装渣装好渣后升起铲斗将侧卸车退到矿车处将铲斗内的渣子倒入矿车装完渣

3、后将侧卸车退出工作面整理侧卸车后的电缆清理侧卸车卫生六、安全技术操作规程1、作业前的准备（1）本机以电动机为源动力，使用660V电源。（2）开机前应检查电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。（3）电缆可以人工拉拽。方法是用软的绳带，一头扎在电缆的外皮上，另一头系一木柄，以利手握。拉拽时不得将电缆在巷道底板上摩擦。另外，可选配用备选电缆滑架装置，实现电缆随动。（4）电机转向的调整：点动电机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致，方向相反时应立即停机，调换相线序位改变转向。（5）检查各软管是否连接可靠，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤

4、，注意保护设备上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。（6）检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10-20mm。（7）检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。（8）检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，须及时加以预紧。（9）油箱液位应在规定范围之内。（10）调整液压系统的压力：工作机构液压系统的压力为16MPa,行走机构液压系统压力为21MPa。设备出厂时均已调整好，勿需调整。确有必要调整时，按下述方法调整：调整工作机构系统压力时，可将转斗油缸拉到极限位置，调节多路阀上的溢流阀，在外接压力表上读出溢流压力16MPa。调整行走机构液压系统压力时，可将铲斗顶住矸石堆，然后

5、，调节行走换向阀上的溢流阀，在外接压力表上读出溢流压力21MPa。调节溢流阀时应特别小心，每次调节量不宜过多，以防压力过高损坏系统。2、操作（1）司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踏踩液压油管。（2）司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操纵手柄，两眼根据设备不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软的底板上作业时，每一次铲装作业后，设备的后退距离应足够（如1m），以便履带能充分清除堆积的矸石，避免堵塞卡死。（3）司机在确认前后两侧无人和其他机具后，方可操作设备。（4）装载时首先将铲斗放平，清除障碍物。遇到底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。（

6、5）装载时，通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。（6）铲斗铲入的同时，应适度翻转铲斗，举升铲斗，以提高铲斗的装满系数，同时降低设备装载时的负荷。（7）严禁履带碾压大块岩石。（8）尽量避免不必要的转弯和急转弯，以免机器左右颠簸摇晃或与矿车等设备碰撞。（9）铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，以避免系统长时间溢流发热。（10）操作要连续，应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛，以避免压力冲击。设备启动、停车时，要做到缓、准、稳。（11）允许用本机辅助完成其他工序的施工作业，如：工作面短距离运送支护材料。用铲斗起吊重物（3吨以下）。将铲斗举升当作载人平台（人在铲斗上作业时，需

7、专人操作多路阀手柄，不得离开）。（12）喷浆时应将设备退出作业区。（13）放炮前设备应退出工作面，其距离依矿安全部门规定执行。（14）防爆电气元件保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洁干净，并涂薄薄一层204-1防锈油。可靠组件和本质安全控制回路的元件不得改变元件的规格、型号及电气参数，以保证本质安全回路的防爆技术要求。当电机工作中，忽然停机，而工作照明灯正常照明，说明电机过载，自动停机，热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后才可重新起动电机，若再次自动停机需检查故障原因。（15）本机不得在液压系统管路存在漏油状态下工作，以免造成不良后果。七、岗位关键操作点1、检修时

8、必须将装岩机开关停电闭锁。2、机器运行中应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。3、设备启动前确保管路连接好，不得有渗漏，手柄都应在原始位置。4、作业的“五严禁”：严禁用铲斗挖水沟。严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车。严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。严禁在无矿车时用装岩机频繁倒岩。严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。八、主要工艺参数及原理1、主要技术参数：项目主要技术参数整机参数铲斗额定容积 0.6m3铲斗宽度 1741 mm最大卸载高度 1650 mm最大卸载角度 55最小离地间隙 200 mm最大卧底深度 600 mm爬坡角度 16噪声 90 dB(A)外形尺寸450817412350

9、 mm机器重量7800kg电气系统供电电压1140/660 V或660/380V电机型号YBK2-225M-4电机功率45kW电机额定电流 32 /18.5 A或84.2 /48.6 A电机转速1480 r/min2、工作原理：工作机构由铲斗、铲斗座、铲斗臂、转斗油缸、举升油缸、侧卸油缸等组成.当转斗油缸活塞杆收缩、铲斗翻转后与铲斗臂、支架间形成平行机构，此时举升，铲斗不会前倾或后仰。操作侧卸油缸可使铲斗向一侧倾斜，达到卸载的目的。九、自救互救与应急处置措施1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则：（1）灭：就是在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最

10、大限度地减少事故造成的伤害和损失。（2）护：因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，可使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。（3）撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。（4）躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。 （5）报：就是及时报告灾情，在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报

11、。2、矿工互救时，必须遵守“三先三后”的原则：（1）对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。（2）对出血伤员，先止血，后搬运。（3）对骨折的伤员，先固定，后搬运。 3、创伤急救的基本知识。分为：止血、固定、心脏复苏。（1）止血：指压止血法加压止血法。止血带止血法。（2）固定：绷带与夹板。（3）心脏复苏：人工呼吸，心脏按压。4、先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。十、行为安全要素1、严格按照操作规程作业严格按照侧卸车司机操作规程要求作业。2、执行作业审批、交接班制度严格按照作业规程和安全技术措施规定进行作业，执行菜单式交接班制度，并填好交接班记录。3、禁止不安全行

12、为严格执行有关安全管理制度，对照“26条”、“110条”、“八条红线”指导作业。4、对关键操作进行安全确认施工前对工作面进行全要素安全精准确认，对关键操作安全预想。5、拒绝作业的条件：（1）现场隐患未整改。（2）设备存在故障未排除。（3）管理干部违章指挥。（4）劳保用品不齐全拒绝入井。十一、工作安全设施1、工作面施工时要有临时支护，临时支护要符合作业规程中的设置规定，安设牢固可靠。2、正头要有防护网，防护网安设要符合设计要求，防止迎头矸石垮落伤人。十二、生产设备的使用与维护故障现象原因排除方法油泵噪音过高1、油中混有空气2、泵磨损严重或损坏3、有气蚀现象1、更换漏气的吸油口接头2、油箱补油至规

13、定高度3、更换滤油器或空滤器4、系统换油5、更换泵密封或轴承马达部噪音过高马达减速机磨损或损坏1、齿轮箱是否漏油，致使油位过低2、检查密封、轴承3、更换损坏的元件多路阀操纵失灵或有异常噪音1、阀芯或阀体磨损严重2、压力设定过低系统频繁溢流1、大修或更换2、压力调至规定值油温过高滤芯堵塞1、清理或更换堵塞的滤芯2、清理堵塞的吸油滤网3、清洗或更换空气滤清器接头漏气1、旋紧漏气接头2、更换密封件3、系统放气溢流阀压力设定值过高调整系统压力至规定值液面过低或油液污染换油或加油至规定高度油泵密封件或元件磨损更换油泵密封件或磨损件通水冷却不能起车按下面顺序检查1、没电2、显示漏电3、按启动按钮，中间继电

14、器、真空接触器不动作1、隔离开关接触不良或上级开关未送电。2、电机绕组或电缆接地3、变压器、保险、控制回路起停按钮、中间继电器KA1、真空接触器有问题。1、合上前极开关，检查隔离开关入端三相电压是否正确，再合上隔离开关，检查真空接触器静触头端三相电压是否正确。2、修理电机，处理电缆3、检查变压器原副边电压是否正常、保险是否熔断、检查中间继电器KA1、真空接触器线圈两端电压是否正常。 按启动按钮，显示缺 相，电机哼哼起不来隔离开关、接触器触点三相不同步，或电源缺相逐级通电检查三相电压是否正确运行过程中停车或起动失败，显示过载综合保护器整定值不对或电机过载检查综合保护器整定植是否与相应工作电压下的

15、额定电流匹配，如整定值正确，则电机超载运行过程中停车或起动失败，显示过流电机三相短路或电缆线间短路检查电机或电缆送电后灯不亮电铃不响变压器、照明回路保险、中间继电器KA2有问题。或线路有漏电检查变压器输入输出电压是否正常，保险是否完好，中间继电器常闭点接触是否良好，线路是否有漏电十三、个体防护用品配备及使用要求井下进行工作时必须携带以下用品：矿灯、自救器、定位器、防尘口罩。使用要求：1、矿灯要求完好无损坏，使用人员严禁摔碰，员工在工作时必须将矿灯挂在矿帽上，行走过程中将灯带挂在肩膀上，并用手拿着灯头。2、自救器要求能够符合使用要求，严禁将损坏的或过期的自救器带到井下使用，并将自救器系在腰带上。

16、3、定位器要求电量充足，且完好无损，能够正常使用。4、防尘口罩要求能够达到过滤岩煤尘的要求，且在施工过程中岩煤尘超过标准的巷道必须佩带。十四、应急器材的配备砂箱、砂袋、砂量必须配备齐全充足，必须配备完好的灭火器，消防锹，消防桶等应急器材。十五、作业场所清洁1、保证巷道内无积水、无杂物、无淤泥。2、工作面管线悬挂整齐，符合标准。3、工作面各类设备清洁干净。4、施工完后，将管路、电缆吊挂整齐。5、侧卸车机身保持清洁干净，履带无积渣。十六、作业现场有害因素符合国家或行业标准要求：瓦斯浓度不大于1% ；二氧化氮浓度不大于0.00025%；一氧化碳浓度不大于0.0024%；硫化氢浓度不大于0.00066

17、%；二氧化硫浓度不大于0.0005%；氧气浓度不小于20% ；噪声不应超过85分贝，大于85分贝时需配备个人防护用品，大于或等于90分贝时，还应采取降低作业场所噪声的措施。十七、工具物品定置摆放1、侧卸车放置在距工作面30m处，保持平稳。2、管路吊挂平整，盘放整齐。3、电缆盘放整齐。十八、安全通道畅通1、安全通道要畅通，行人侧安全间隙符合规定要求。2、行人侧堆放材料物品时要保证安全间隙符合要求。3、巷道支护完好，无积水淤泥，后路畅通。4、熟悉作业地点的避灾路线。（由各单位技术员具体培训）十九、各类标识安全标志1、巷道内温馨提示牌版、安全提示牌版、创新项目行动牌和避灾路线图及各类避灾路标要齐全完

18、好、规格统一、吊挂整齐。2、巷道口要悬挂巷道标识牌，位置悬挂在巷道开口行人侧帮部，上沿距底板1.8m处。3、作业牌板悬挂于距掘进工作面不大于200m的位置处，悬挂于行人侧帮部上沿距底板1.8m位置处。4、各类安全标志必须悬挂在醒目的位置，且图文必须清晰、准确。二十、岗位管理要求1、员工必须明确本班工作任务、及本岗位工作任务的具体内容，并能按时、按质、按量完成当班任务。2、积极参加区队开展的一日一题、一周一课、一月一考的安全知识培训和现场技能培训，及时参加矿上组织的培训。3、开工前必须认真进行安全检查和隐患排查，对查出的问题及时汇报、整改、销号、记录。4、在月初的自主管理工作讨论会上对上月存在问

19、题进行详实分析、制定防范措施，并对本月可能出现的问题进行预案处置。二十一、制定改进措施每月底对岗位工种的施工记录进行分析、找出问题、制定相应措施进行落实，作为每季度修订岗位标准的依据。二十二、岗位行为标准1、作业前要按交接班制度认真检查侧卸车有无问题，有问题必须及时汇报处理。2、司机必须掌握设备性能和构造，做到“三好”“四会”即使用好、管理好、维修好。会操作、会保养、会维修、会排除故障，保证机械正常运转。3、经常维修机器，保持设备完好状况。4、在岗经常检查涉及安全的部位，实现安全运转。5、严格执行操作规程。6、有权拒绝违章。7、制止无证人员操作机器。8. 随身携带司机证，持证上岗。9、工作完毕后，将所使用的工具材料整理整齐，交到工具房。10、搞好本班卫生区域的卫生，做到文明生产。工具材料堆放整齐，不浪费材料，爱惜本单位每个设备。11、安全、保质保量的完成区队分配的生产任务。12、严格执行准军事化管理规定。二十三、典型事故案例（要求管理干部每人熟知30个、员工每人熟知5个事故案例，具体案例见安监科所编事故案例汇编）【案例一】新景矿“9.5”侧卸车伤人事故1、事故经过：2007年9月5日新景