生产装配部管理手册

1、.装配部管理手册修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/装配部管理手册目 录第一局部总那么2第二局部培训资料2第一章部门制度培训新进员工2第二章 镭雕工艺根底知识5第三章点胶工艺根底知识6第四章印刷工艺根底知识6第五章热熔工艺根底知识7第六章超声工艺根底知识7第三局部全员日常行为管理制度9第一章员工日常行为准那么9第二章部门会议管理制度10第三章5S管理制度11第四局部重点区域5S管理12第一章印刷房管理规定12第二章组装配件房规定13第五局部生产物料、日耗品及有害物质管理规定13第一章 物料管理规定14第二章重点管控消耗品发放制度14第三

2、章 劳保用品管理制度15第四章 头巾使用规定16第五章加工课防毒口罩使用管理规定16第六章 有害辅料平安防护管理方法17第七章导电漆油渣管理方法17第六局部特殊岗位人员工作管理制度19第一章生产组长品质管控业绩奖励制度20第二章 组装课物料组跟单员管理制度20第三章 加工课导电漆喷油技工奖金制度23第七局部其他管理制度23第一章 作业指导书管理方法3第二章 生产日排程达成管理方法25第三章 考勤管理制度25第四章 节约用水、用电制度5第一局部 总 那么第一条 为适应行业开展需要及到达本公司标准化作业,标准化管理要求,进而到达提高生产效率，提升品质，降低生产本钱的目的，特拟定此手册。第二条 本手

3、册是根据本部门各项管理制度实际编定而成，其所有权及修改权属公司装配部，不经部门经理同意不得随意借出、复印，其他人员也无权修改，如有好的建议可反响至装配部，经讨论决定后予以采纳。第三条 各管理人员应灵活运用本手册内容在工作中,对全员进展合理化管理，无特殊状况不得与本手册规定相抵触，否那么将严格按照实际所违反条例予以处分。第四条 装配部组织架构图：装配部副理组装一课 课长组装二课 课长加工课 课长第一局部 培训教材第一章 镭雕工艺根底知识第一条 镭雕概念： 镭雕又叫激光雕刻，通过激光器输出波长为1064±5nm的激光束内部扩束后，再射到X、Y轴的两只振镜扫描器的反射镜上。通过计算机的控制

4、产生快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方向上进展扫描。通过镜头激光束聚焦在加工物体外表形成一个个微细的，高能量密度的光斑，瞬间就在物体外表烧蚀形成雕刻。第二条 镭雕常见的异常问题1、镭雕不上。2、镭雕字体粗。3、镭雕偏位。4、镭雕字体不清晰等。第三条 镭雕常见的异常问题的原因：1、镭雕不上，原因：1镭雕时焦距不对，焦距偏大或偏小未到达最正确状态，此种情况应调节焦距，使到达正常最正确状态；2电流太小，激光强度不够，产生镭雕不上，调节电流大小使其直至镭雕上为止 3同种参数，同种电流下，出现局部产品镭雕不上，那么是由于产品电镀层膜厚不均匀造成，此种情况需加大电流假设加大电流后字体变粗，那么需将图样从

5、根本上缩小，以适应电流变大激光溅射所产生的字体变粗。2、镭雕字体粗，原因：由于电流过大，导致出射出的激光溅射到产品图案周围，从而将字体变粗。这时只需将电流调节至适当即可。3、图案偏位、重影 ，原因：1偏位，是由于技术员没有将产品放到位造成图案偏位，只须要求准确的放到治具中。2重影，治具不准确，产品放入后有松动，再经镭雕时，会出现此种情况，需重新制作准确的治具此问题便可解决。4、镭雕字体不清晰 (1) 电流偏小激光强度缺乏雕刻深度不够导致不清晰(2) 镭雕时焦距不对，焦距偏大未到达最正确状态，导致激光强度缺乏雕刻深度不够引起字体不清晰第四条 镭雕的应用X围及特点1、我司目前使用的为HAN LAS

6、EER EP-12端面泵浦激光打标机，其采用美国进口LD模块、高速伺服精细电机振镜及大族激光自行研发的控制软件和激光端面泵浦技术。2、集激光技术、精细机械、电子技术、计算机等学科于一体的高新技术产品，广泛应用于手机按键、电子、制卡及礼品等行业，可雕刻多种金属材料，具有体积小、雕刻精度高、速度快、稳定性好、无污染、噪音低等优点第五条 根本技术性能1、激光雕刻速度：直线扫描最高7000mm/s2、激光雕刻最小线宽：0.01mm3、激光雕刻深度：0.01-0.3mm第二章 点胶工艺根底知识第六条 原理简述: 将压缩气压通过快速接头接入点胶机减压气路，由真空控制回路产生的负压通过电磁阀在针筒内产生负压

7、，以防止液料漏滴；由于气动控制装置由C控制器控制转换，气压经控制装置推动液体自动滴出第七条 点胶常见异常问题分析1、断胶，原因：由于装胶时有空气混入胶中，因此点胶出胶时会出现断胶现象。2、所点胶扁平，原因：由于程序中设置的针头高度太低，导致所点出的胶为扁平状。须通过设置程序针头的高度来改变点胶效果。3、偏位，原因：此种情况通常出现在加胶，换针头时改变了针筒及针头的位置。须通过调节多功能针筒架的上下、左右、前后来重新校正点胶位置即可。4、线条细，原因：1点胶速度过快，适当调节速度至OK。2气压过小，适当调节气压至要求大小。 第八条 点胶应用X围及特点 1、点胶广泛应用于电子、航空、光学、汽车、钟

8、表、医疗、石油、包装、珠宝和机械等领域；2、高精细点胶机具有画圆/弧形/斜线/三维图形/三轴/二轴任意插点/点胶/涂胶，通过教诲、电脑图形导入等方式，可轻易布施经准确调校而点出的液量，带来高质量产品，减少操作员工提高生产效率。适用之产品类型航空器/飞机汽车包装家用电气轴承线路板电子元件照相机药剂电器组件电容器生产过程处理仪器珠宝继电器集成电路灯饰无线电设备电线连接器金属成形打字机电脑光学元件食品推荐的适用液量接着剂聚氯乙烯添加环养胶无氧胶化学试剂助焊剂铜焊剂有机矽胶粘剂导性润滑剂矽胶油脂凝固式覆盖剂阻焊剂油墨油漆锡浆纤维漆滴液溶剂甲乙基丙酮电解液紫外光接着剂第三章 印刷工艺根底知识第九条 印刷

9、分类：印刷分为丝印和移印1、丝印概念：丝印印刷又名滤网印刷，印版由紧崩在木柜或铝框材料制成的网框丝网，及紧贴在丝网上的挖空图塑料薄膜组成，印刷时将丝网板旋转在待印塑胶料外表上，涂上油墨再经过刮刀挤压，使油墨透过挖空的丝网，附着于塑胶件外表 2、移印概念：利用图版刻制图案，图版中填上墨料以后经刮刀刮净，移印胶头压于钢板的图案油墨上之后再将图案移印到工件上第十条 印刷常见问题分析1、印刷字体变形： 钢板或网板字体本身变形 需更换钢板或网板，胶头位置不当，需调试胶头位置至最正确位置2、印刷字体重影：压力或者刮刀压力过大，产品未放到位，油墨调配太稀所致 印刷过程中胶头 3、字体针孔 ： 胶头不上油，油

10、墨调配过干，胶头与产品上粘有灰尘所造成 4、字体毛边 ： 网板与钢板字体是否存在有毛边现象，再看胶头和网板上有没有灰尘，油墨太干所造 成此现象发生 第十一条 常用塑料的印刷特性1、PC料及ABS印刷物性：由于它们是非结晶塑料，印刷特性非常好，不需要任何预先处理就可印出非常可靠的图案，且颜料不容易脱落。2、PP料的印刷物性：由于PP料化学性能稳定，要印刷油墨永久地印于PP料外表非常困难，因为印刷的常溶剂也无法与PP料反响或渗入其内部，所以在印刷前用PP料水腐蚀外表，然后印刷再加温油，或者使用火焰加热，能够PP料外表气化，以增大印刷油墨的附着力 第四章 热熔工艺根底知识第十二条 热熔机原理：通过将

11、电能转化为热能使金属与塑胶件、塑胶与塑胶件熔接的一个过程第十三条 热熔产品常见问题分析1、裂痕、打白原因分析：1空气压力大，应降低压力2下降缓冲太快，应调整油压或汽缸缓冲3熔接温度不够，应加高温度至标准但不可超过极限4产品肉厚太薄 应修改塑胶模5铜钉螺丝尺寸与塑胶孔径不配合，更改两者尺寸使之相吻合2、无法熔接或埋植：1熔接温度不够，应加高温度至标准但不可超过极限2空气压力太小，应加高空气压力3熔接时间不够，应增加熔接时间3、产品不稳定：1机台滑动轴承或道柱磨损，应更换轴承或道柱2机台温度过高损坏热板，应遵守平安温度界限260以下3上模热膨胀，工具头松掉，应当温度达加工状况时，再锁一次4模具四颗

12、水平固定螺丝水平度不够，应将水平螺丝调至标准5塑胶产品变形，应要求成型改善变形6工具头与产品没有水平产生倾斜，应磨或调整工具头或垫底模塑胶埋植螺母对应参数螺母相关参数对应塑胶BOSS孔相关参数品名螺牙螺母外径螺母长度BOSS孔内径BOSS孔深度BOSS孔基准肉厚2.11.42.8M1.40.32.1mm1.8mm1.8+0.05/-0mm2.0+0.2/-0mm1.0mm2.21.61.8M1.60.352.2mm1.8mm1.9+0.05/-0mm2.0+0.2/-0mm1.0mm2.351.62M1.60.352.35mm2mm2.05+0.05/-0mm2.0+0.3/-0mm1.0mm

13、2.51.62M1.60.352.5mm2mm2.2+0.05/-0mm2.0+0.3/-0mm1.0mm2.51.62.5M1.60.352.5mm2.5mm2.2+0.05/-0mm2.7+0.3/-0mm1.0mm2.51.62.65M1.60.352.5mm2.65mm2.2+0.05/-0mm2.85+0.3/-0mm1.0mm2.51.63M1.60.352.5mm3mm2.2+0.05/-0mm3.2+0.3/-0mm1.0mm备注： 1、塑胶内孔径之值与螺母外径之值相差0.3mm2、螺母最长长度是螺牙数值的2倍，即M1.6对应螺母最长达3.2mm第十四条 热熔机操作流程1、设定

14、汽缸压力5KG2、设定气压缓冲速度1、设定温度2、温度X围3、设定时间测试熔合产品检验良品不良品1、PC料 2102302、ABS电镀级料 1601903、金属螺母埋入 200240 下一工序校对模具，工件，底模接触面第十五条 热熔机操作考前须知1、操作前的电气、气压、平安系统的检测：1机械下降动作中将“紧急开关按下，汽缸应马上上升方为正常；2定手操作时，按上升或下降，应有寸动功能出现2、操作时考前须知：1使用车轮式台车移动热熔时，要注意上下坡，车轮卡住，最好使用拉的方式或前后两个人扶持，以免滑落压伤人员；2确认使用电压为单相AC220V；3气压设定为46KG；4未到达设定温度时，请勿启动下降

15、开关；5本机下降动作是采取左右两边同时启动，严禁擅自更改为单边方式操作；6试机可架模时，底模治具一定要旋转塑胶件方可进展；7操作中遇危险请按红色按纽键紧急上升。3、停机时考前须知：1停机前需确认加热板停顿在最上端方可关闭电源；2停机后须等一分钟左右方向可关闭电源、气源；3上述两点无问题后，人员方可离开；第五章 超声工艺根底知识第十六条 超声机原理利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒20HZ之高频振动，使塑胶与塑胶或塑胶和金属接触而产生一秒钟二万次的高速摩擦令塑胶熔合1、直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量器直接

16、在上面产生音波振动效果而熔接；2、传导熔接：即熔接时，超声波振动隔一段距离其音波振动传导熔接。第十七条 超声波焊接机使用操作流程被焊工件工件的检查或试验欠佳 良好调整：行程下降速度负载监控表过载 负载20%-95%过载的时候：降低压力 使用低放大系数的的变幅杆 使用更大功率的焊机焊接不充分：增加焊接时间或压力 使用高放大系数的变幅杆焊接过度：减小焊接时间或压力 使用低放大系数的变幅杆记录参数调整：焊接压力、焊接时间、保压时间变幅杆选择换能器响应的频率调整焊接、工件、焊接底模之间的检验第十八条 超声波应用X围及优点 1、超声波在工业领域应用极其广泛，如：超声波清洗，超声波探伤，超声波打磨、抛光等

17、等，在超声波熔接中，应用X围有1熔接，2埋植，3成型，4铆接，5点焊，6振落切除，7热熔 2、优点：1可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；2熔接时间极为短暂，通常X围0.05-1秒；3可经由介质如水、油等熔接于接合面；4熔接效果可达实用程度；5熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品外表无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；6超声波熔接不会产生如化学剂之毒性，为一平安的熔接加工。第十九条 超声焊接产品常见问题解决1、焊接缺乏：1增加焊接时间2增加振幅更换变幅杆3增加压力2、焊接过量：1减少焊接时间2减少振幅更换

18、变幅杆3减少压力3、焊件接合面不巩固：1增加焊接时间2增加振幅更换变幅杆3增加压力4增加保压时间4、焊接后产品外表损坏：1减少焊接时间2减少振幅3增加压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面4检查焊头是否出现破裂5检查焊头与被焊件的位置是否适当6检查焊件与底模是否接触7检查底模是否固定5、焊件接合面焊接不均匀：1检查焊件的大小上下是否吻合2加垫片于底模3重新设计底模或焊头4在焊接时检查焊件有否移动5检查焊件与底模是否接触恰当第二十条 超声波操作考前须知1、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按纽；2、使用车轮式或车台移动超声波机时，要注意上下坡，车轮卡住；3、确认使用电压

19、为单相AC220V；4、气压设定为2-4KG；5、音波检查在无负荷时，振表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，经过调整仍不能下降至1A以下，那么可能焊头或机台有异常请速与当班负责人联络；6、按音波检查开关应以间接方式按下，勿连续超过三秒，造成机器寿命缩短；7、在操作时，如果焊头过载，那么过载指示灯为红色，请立即停顿生产，知会当班技术人员或以上级人员；8、焊头不能在底械上进展超声；9、接地线不可接供电源地线之上，以防止漏电；第二局部 全员日常行为管理制度第一章 员工日常行为准那么第二十一条 本部门分为A、B班，上班时间为08：0020：00 20：0008：00第二十二条 本部门所有人员副

20、理、课长、文员、统计、领班、组长、作业员等食指、中指、无名指、小指指甲不能超过1mm，大拇指不能超过3mm。现场人员、不可纹身、戴戒指、手镯等，上班时间男孩子头发前不遮眉，侧不盖耳，后不到领；第二十三条 公司规定一般情况下同事与同事之间不可借款，如需借款必须填写借条。借款可根据实情向公司借可借薪资的60%，但每个月的15日之前不可借款特殊原因除外。第二十四条 上下班考前须知：1、每天白班人员上班卡必须在07：00以后刷，夜班人员上班卡必须在19：00以后；请小时假或下早班人员必须准时刷卡几点下班几点刷卡，几点请假几点刷卡；不可在刷卡处等待刷卡；2、每天07：45/19：45准时开生产早会；1开

21、会时间员工要以跨立姿势，不可交头接耳，不可做小动作和无视会议组织纪律。2开会完毕，由组长带队按先后顺序进入职场。第二十五条 上班时间考前须知：1、上班时间必须穿工衣节假日也一样，戴头巾、厂牌、厂牌内只可放厂证和上岗证,不可放其它物品；2、工作中站姿端正，不许翘腿，托下额，左右手不可放入口袋；3、所有员工作业必须要有相应的"作业指导书"，一律要按照"作业指导书"作业，如无作业指导书，须由领班认可方可生产，否那么员工可拒绝生产，如果此产品没作业指导书，每量产1000PCS或二次以上的产品，必须由课长级以上人员同意生产才可量产，否那么员工可拒绝生产。课长可在拉

22、线上以口头形式对员工说可生产，或写在公告栏上此产品无作业指导书可量产。4、上班时间不得使用手机，只允许课长级以上干部，领班因工作需要而经公司领导同意前方可使用，所有人员的手机只能处于振动状态，不可响铃；5、同事之间要以理服人，不可强词夺理，不可公报私仇，更不可打击报复；6、对XX所提意见虚心承受，发生误解时能相互谦让、理解、团结友好，相互帮助；7、上班时间不得擅自离岗、串岗、严禁大声喧哗和聊与工作无关的话，做与无关的事；8、设备外表不得有积尘、油污水帘柜、流水线、工作台等；9、生产工位上时刻保持干净整洁将所有垃圾要及时放入垃圾桶，严禁乱丢垃圾分类；10、生产过程中假设发现他人操作手法有误，应及

23、时指出，假设其不听，可向上级呈报，员工之间不许对他人说有人身攻击的话；11、下班前各岗位人员将工作台面整理干净前方可离开；12、工作时间，须将胶凳放入指定区域，休息时方可拿回；13、各组要将当天不良品处理完并做好相关记录前方可下班，下班要关闭所有电源、气源；14、物料、半成品、来料、包材、不良品、溶剂、治具及各项用品按规定退回或按指定区域摆放；暂时不使用的物品要按规定放在指定区域；15、各类报表、看板，各组长按时准确填写；不得虚报，假报。16、严禁携带火种进车间，严禁厂区内吸烟；17、装配部所有人员副理、课长、文员、统计、资产管理员、领班、组长、作业员等上班时间不可在办公室或车间里吃零食不可携

24、带零食到车间；第二十六条 上班时间离岗、外出、请假考前须知：1、工作中如需离岗时需经多能工以上人员批准，佩戴离岗证方可离开；需上洗手间的只能在 三楼卫生间，不可到二楼或四楼洗手间，上完洗手间后要将洗手间冲洗干净前方可离开，10分种内必须回到岗位作业。2、凡在上班时间有私事需请假时要填写请假卡，正常情况下需提前一 天填写；请假人员需提前跟组长申请，组长同意后，由组长到文员处领取请假卡。请假卡填写OK后交由领班、课长审批前方可放行；请长假必须提前三天以上申请特殊情况除外，待副总经理审批前方可生效。第二十七条 公休日规定1、新进人员：1日入职，当月可公休4天；2-7日入职，当月可公休3天；8-14日

25、入职，当月可公休2天；15-21日入职，当月可公休1日；21日以后入职，当月无公休。2、离职人员：21日以后离职，当月可公休3天；15-21日离职，当月可公休2天；8-14日离职，当月可公休1天3、装配部全体员工每月转班24小时算公休一天，另公休三天；转连班当天上班人员公休有四天；4、公休、下早班人员，组长必须在每日下班前在"员工出勤记录表"上作登记；5、但凡请事假、病假、探亲假大于十五天的，当月没有公休；凡请病假一周以内的须有上角医院或夏边医院证明；超过一周的须有长安人民医院证明，否那么一律按事假处理。注：本公司与上角卫生院有签订合同，我司人员去上角卫生院诊疗时，出具自己

26、厂牌，所有医药费按电脑标准收费再优惠10%，检查类费用优惠20%.6、凡有年休假的从到期之日起至一个季度内完成。假设生产忙时无法安排休假，那么必须提前一个月申请延迟假期；假设是生产淡季时，如果在三个月之内不年休，那么过期无补。7、工伤假的可以按规定公休；请丧假假设超过十五天的，当月只有一天公休不超过十五天的按公司规定公休；8、公事需填写员工外出申请单，由课长批准方可外出；第二十八条 物品管理考前须知：1、本部门物品统一由保管员统一保管；2、领用物品由组长 或领班到保管员处登记后再领取；3、其它部门借用，需部门负责人批准后由借用人登记并签名，归还时应填写归还时间与XX，并检查是否完好；4、为了节

27、约生产本钱，减少生产消耗品的浪费。后续工作中所需领取的物品如刀片、笔芯、毛笔、白板笔、手指套、无尘手套等一律以旧换新，否那么不予发放。造成生产停工、产能下降等一切后果由当事人负责。5、全检人员全检出来的不良品要按来料方式包装并摆放好。6、使用台车人员在使用时要双手握住台车，小心翼翼将产品拉至指定区域，防止台车倾晃而导致产品倒地。7、停电期间，电脑、机器等须保证设备用电保持于停顿断电状态。8、灭火器区需保持干净，通道畅通无阻。保险栓上的铅封不可撤除，如发现被撤除或其它消防设备被无故挪用请立即提报，本部将对当事人酌情作相应的处分，同时也对提报问题者作奖劢；第二十九条 拖鞋管理方法：1、所有鞋柜、生

28、产现场办公桌类制止存放生产用品及生产消耗品；2、领取的拖鞋一律按号放入鞋柜相应位置，并保持拖鞋和鞋柜的清洁卫生；3、员工上班时间在车间外厂区内一律不允许穿拖鞋走动，领取的拖鞋只准在车间内使用；4、鞋柜保持关闭状态，不可敞开，发现一次未锁的将给予5元处分；5、如鞋柜锁有坏，及时提报文员处理，人为损坏按原价5元赔偿，自然损坏需部门给予更换。6、拖鞋更换为：进厂半年以上人员拖鞋坏了可更换，其余时间拖鞋穿坏都应自行购置；7、拖鞋更换频率为两个月一次，单数月10号之前各组长将提报至文员处。所有人员只可穿拖鞋在地毯上走。第三十条 标示牌的管理规定：1、领班、组长、物料员、技术员等都有发放标示牌，凡有标示牌

29、的人员上班时间必须正确佩戴标示牌；2、凡有发下去的标示牌要自行保管好，如有遗失将照价赔偿；3、标示牌规定在一年内如有损坏自行处理申请10元/个，一年之后损坏的请到文员处更换。第三十一条 年终奖发放制度规定：发放年终奖的时间为3月底和9月底，分次发放年终奖总额的一半；未到发放时间离职者将不予发放年终奖。第三十二条 离职、公休：1、所有离职书必须两天内交课长处，不可拖延员工的离职书；2、凡在离职到期前15天内不可请假特殊原因除外，年休在提出离职之后到期的不可年休，如离职日期在16日之后有一天公休，16日之前无公休；3、夜班转白班应算为公休，假设公休四天下月将会少一天公休，如生产线忙当月未公休可放到

30、下月再公休，下月再忙还未公休的需由领班写到文员处补发薪资；如本月2号未将提报文员处 ，造成人力资源部不补薪资一切后果将由领班负责；4、人力资源课规定，离职日期定在每个星期的星期五或者每个月的23号，故员工填写离职申请单时注意离职日期的准确填写。离职人员在到期前一周到文员处咨询是否批准；5、凡新进人员如果不适应本部环境需辞职的，必须在25天之内提出申请。否那么要等半年前方可辞职特殊情况除外。第三十三条 每月2号装配部组长级以上人员20：10准时到1号会议室开月例会特殊情况另行通知。第三十四条 各领班、组长必须每天二次上、下班观看车间公告栏通知；第三十五条 如有工作或生活上的困难以及其它问题，可向

31、课长或文员寻求帮助，我们将会尽力为你解决。第二章 5S管理制度第三十六条 通过5S工作的推行，净化职场环境，营造整洁干净的工作场所，从而更好的提升生产效率和产质量。适用于加工课生产现场所有区域。第三十七条 由课长担任主导稽核员、领土完领班为副主导稽核员、拉长为稽核员、依权责组成稽核小组。第三十八条 定义：1、主导稽核员：负责全面的5S制度推行，排定稽核行程及稽核明细，并兼5S推行组长。2、副主导稽核员：协助主导稽核员推行5S的全面工作；并兼任5S推行副组长。3、稽核员：按主导稽核员指示，执行现场的稽核检查工作；并兼任5S推行组组员。第三十九条 内容：1、加工课全员开展5S推行活动，并进展系统化

32、培训，领班、组长、由课长培训，作业员由所在拉线拉长负责培训。2、间区域进展划分，责任到每条拉线及责任拉长、领班。3、该区域负责人必须组强人员执行该区域的5S工作。4、实行5S稽核制度，每周进展23次的5S检查，将检查结果和记录公布于公告栏，且将积分记录到5S得分月统计表中，作为每月绩效考评依据之一。第四十条 检查工程：1、车间各区域物料摆放合理，并做好明确标识及数量和品质状态。2、地面需保持清洁，不可有杂物及产品或物料掉于地板上。3、流水线产品下拉要顺畅，不可有东一个，西一个现象；不可有堆积和断线状况。不良品必须及时处理，并说明相关原因。4、生产拉线物品必须摆放整齐有序。5、人员的工位编排要合

33、理，按工艺流程排线，人员的间距、工位要平衡。6、所有的物品、素材的标识要齐全、明确、有效。7、日光灯架及拉台、拉板外表要保持干净整洁。8、作业员、干部必须穿厂服、戴厂证，站姿要端正，上班时是不可聊天说话。干部因公事协商时除外。9、物料要分区、分类、整齐、标识明确的摆话规定位置，摆放的高度不可超过1.5m.。10、所有机器设备、治具、工具均要做好日维护保养，并保证其清洁。11、所有在产线上的胶箱、纸箱要保持干净，空箱内不可有杂物，标识要有效明确，无效标识要撕掉。12、拉线每日生产工作看板要按时、准确、工整的填写。13、风扇、玻璃、灭火器、电源开关要擦拭干净。14、办公桌上的文件要整理好，不可将文

34、件、物品乱放在办公桌上面。15、所有文件、内部联络单、必须分类、列表、归档整理好。16、作业员必须按作业指导书作业，每人要有一份作业指导书。物殊情况除外。17、所有管辖区域内，地板上的标识需明确，不可模糊不清。18、早会、晚会人员需在指定时间内排好队，由拉长负责监视。19、工作时间不可串岗，离岗需经过拉长同意前方可离开，不可私自乱跑。20、A、B班交接时，不可影响到正常上班时；进入车间区域人不可喧哗、吵闹，违者将予以处分。第四十一条 评分方式：1、稽核采取扣分制，总分值为10分，违反一项扣0.5分。2、该项稽核纳入拉长、领班、每月绩效奖金的评订中，从绩效效奖金中抽出50元。作为5S的评定奖金。

35、3、评定方法：9分以上50元，8分以上45元，7分以上40元，6分以上25元，6分以下元5S奖金。4、5S管制内容各级人员必须严格执行、遵守，假设有未执行或执行不彻底者，义务清扫区域内之5S环境，假设拒绝或屡次犯者予以每次1020元罚款处理。第三章 部门会议管理制度第四十二条 为了确保本部门各项会议的正常进展，规X会议秩序，提升会议效率，提高会议质量以及会后内容的及时传达和执行；第四十三条 会议管理规定：1、会议分类：根据会议开试，可分为：周例会、月例会、加工组装交流会； 2、会议安排及性质：1周例会：每周二除每月第二周总结上一周的工作情况及其本周方案；2月例会：每月第二周总结上月的工作情况及

36、其本月方案；3加工组装交流会：每月月底对本月工作的心得体会及其相互间的经历交流和协作；3、会议准备：1文员根据会议主持人的时间、地点，提前一天通知参会人员；2所有参会人员须准备好会议笔记等相关资料及其发言内容；3文员在会议前做好签到签到表可用培训用的上课签到表，统计到会人员和人数等工作；4参会人员必须在会议召开规定的时间提前5分钟到达会场，假设有特殊情况不能出席会议，必须提前1小时向会议主持人请假，参会人员必须做到不迟到、不早退、不无故缺席；迟到或无故缺席者将对其处分会议迟到一次给予10元处分，无故缺席给予20元处分4、会议期间：1文员做好会议记录；2会议中，参会人员应做到精神饱满、积极发言、

37、实事求是、严肃认真，主持人应对参会人员提出的问题予以解答；3参会人员在会议期间应将通讯工具调至振动，通讯工具响铃者发现一次予以50元的处分，另外，不可拔打，接听假设有重要来电，可在得到会议主持人首肯后，方可离开会场接听；4参会人员不许无故中途离开，假设有特殊情况需得到会议主持人的认可方可离开；5参会人员在会议期间不可做与会议主题无关的事情；6会议完毕后参会人员需整理桌面，凳子归位，方可离开；5、会后工作：1会议完毕后，对于会议内容会议记录人应在第二天内将会议记录整理好，呈报主管审批后挂至公告栏处；2会议完毕后，参会者需对会议内容要认真贯彻执行，做到有布置、有落实、有检查，部门主管将会不定时作稽

38、查，对会议要求和规定未按时完成、答复的或执行未到位的追究相关人员之责任。第三局部 特殊岗位人员工作管理制度第一章 生产组长品质管控业绩奖励制度第四十四条 为了减少浪费、降低生产本钱，使品质质量目标达成，对表现优秀者给予适当的奖励，以增加积极性、上进心与责任感。对表现较差者给予指导、培训及适当的罚款，特制定以下管理制定.第四十五条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款100元1、当月生产组长产值达80%以上(每天产量按4K计算);2、制程报废率控制在质量目标X围内;3、无重大异常发生;4、未接收到任何现场IQC异常返工单;5、未接收到QA异常返工单;6、未接收到客诉异常返工单;第四十六条 以下达成者当

39、月给予嘉奖一次奖款50元1、当月生产组长产值达60%以上(每天产量按4K计算);2、制程报废率控制在质量目标X围内;3、无重大异常发生;4、未接收到现场IQC异常返工单;5、未接收到QA异常返工单;第四十七条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款20元1、当月生产组长产值达60%以上(每天产量按4K计算);2、未接到现场IQC异常返工单的;3、制程报废率控制在质量目标X围内;4、无重大异常发生;第四十八条 异常单的处理:1、生产组长在当天接到现场IQC异常返工单,及QA异常返工单，组长根据异常原因短装、多装、漏装配件、多装配件、脏污、毛丝在48小时内将异常单分析对策交于领班，领班根据原因分析对策给予

40、组长教诲、培训并适当的给予处理，领班对于组长回复的异常单进展确认。2、 领班于24小时内将确认后回复的异常单交于课长处，当课长看后如果是敷衍了事者，将给予组长领班处理，领班根据原因分析对策给予组长教诲、培训并适当的给予处理，3、对于不及时回复异常返工单者将按公司规定处理，及当月绩效每X扣2分计算。第二章 组装课物料组跟单员管理制度第四十九条 为了增加本部物料员的积极性、上进心与责任感,使本部数据实物与报表或帐目一致,所有数据有追溯性,而通过专人负责物料账目及专人跟单,确保账目准确清晰且如有异常时,可追查到责任人,特制定以下管理制定.第五十条 负责管理机型的物料员发料，跟单在一月工作中认真负责，

41、并在一月中没有任何出错的情况下，给予该物料员嘉奖一次并奖款100-200元。第五十一条 如在当月有出错的事项根据事情的大小给予罚款或行政处分，如：有开单不及时导致没有领到物料使产线待料的根据时间给予处分一分钟一元的处分，除是上工序生产原因延误的，但必须有证明(上工序物料员或领班签名确认)。第五十二条 物料员在每天的盘点中出现错/漏盘的现象给予罚款20元，有物料异常当天的生产数不够或上工序有其它异常没有及时汇报给组长并且未处理影响生产、结单的给予警告一次如情节严重的加大处分，一个订单中物料的遗失率分别：电镀件在0.4%，机壳在0.1%，如有超标遗失率的根据数量给予相应的处分。第五十三条 物料员在

42、跟制令单的填写完整，所填写数据和系统帐里的数据要有100%的准确，单据必须及时填写，在收到领料员的领料单后的1小时内必须把领料单填写在制令单上，物料必须按先进先出的原那么执行，所有的余料尾数或成品尾数必须先发现场生产或合并，没有发到现场生产者，第一次给予罚款20元，依次类推。第五十四条 发料员在写领/退料单的必须要连单号使用，原那么是不能作废所有的领/退料单， 如有必须把原作废的单据交于组长处，并说明原因，如是人为作废的，按每X单1元的处分。发料员在写手工领/退料单给领/退料员时，必须要注意领/退料单上的物料编码的准确性，如是物料员人为写错，将写错一个给予罚款5元。第三章 加工课导电漆喷油技工

43、奖金制度第五十五条 为降低生产本钱，激发喷油技工的工作热情，挖掘其潜能，同时做到公平、公正，特制定本方法。第五十六条 奖金制度分别按个人用油平均单重和个人节约百分比两方面来评比核算。第五十七条 以平均单重评比核算方法：1、前提条件：每款产品的订单数量在10000PCS以上方可将该产品列入评比内，并且喷油技工所生产之数量要占总订单数的15%以上。2、每月以和平最多的机型产品为核算对象。二个部品3、如当月生产机型每款低于10000PCS，以当月生产最多机型产品为核算对象。一个部品4、计算个人平均单重：核算出每款产品每个喷油技工所用油之平均单重及所喷涂数量之总和。附表单一5、根据所算出的平均单重，鉴

44、于第一、第二各奖励60元、30元。平均单重，保存小数点后3位数字为准。6、如此款机型只有第一、第二，无第三名，奖励第一名40元，第二名奖励20元以资鼓励。第五十八条 以个人节约百分比评比方式1、先核算出每位喷油技工月平均节约百分比，然后将其相比，计算出每位喷油技工所占的比例，最后将奖金总额乘以该比例，即为喷油技工的个人奖金。N=S-M× a /a1+a2+a112、其中S为奖金总额，M为以平均单重核算的奖金，N为以节约百分比核算的奖金，a为喷油技工的节约百分数。第五十九条 奖金总额按以下方式配备1、月总生产量在15万以上、25万以下，奖金总额为800元。2、月总生产量在25万以上、3

45、5万以下，奖金总额为1000元。3、月总生产量在35万以上，奖金总额为1200元。第六十条 过程控制：1、导电漆发生异常时应及时提报，有课长签名方可生效。超标不作计算，连当天生产数当月底不作计算。2、所有喷油工在生产产品时，必须了解该部品的生产状况、标准单重以及电阻值的大小和测试方法，便于控制导电漆的调和量和使用量，对生产的产品不知此内容，发现一次将给喷油工扣除奖金20元，月底核算。3、喷油工按实际到料状况进展调油，不可按排程调油。如调油过多按4.2处理。4、生产过程中，因管理人员造成调油过多，跟据实际情况追究相应的责任。 5、有产品生产时，低于100克调和油，生产完方可下班，不可剩油。喷油工

46、无加班费第六十一条 剩油管理方法：1、我们生产现场是不应该有剩油，但实际生产中的特殊情况时有发生，于是面对这种特殊情况制定以下管理方法:1产品生产完将剩油退还调油员处，作好记录保管。除酒精2次日生产时，本人有此款导电漆生产时，本人先用昨日剩油。3次日生产时，本人无此款导电漆生产时，先用此款导电漆的人使用。4谁先去调油，谁先用剩油。5如剩油未退，按偷盗处理。每克调和油按10元处分第六十二条 考前须知：1、所有喷油工如一个月内请假6天，喷油奖金扣除一半，如请假天数15天，将无奖金。2、导电漆品质正常的情况下，每个喷油工所喷涂之产品的平均单重不得超过当月所定的标准平均单重。假设有超标，按以下规定罚款

47、：超标5%以内，罚款20元，超标5%-10%罚款30元，超出10%以上罚款50元。3、每月月底将各个喷油技工所喷的每款产品所耗用油量及平均单重统计出并予以打印公布在公告栏内，让每个喷油技工都清楚用油量及平均单重。4、节约本钱：喷油的平均单重应是平稳的下降，如平均单重比上月增加5%以内按正常比例核算，如超出5%；按1%扣除此喷油工当月奖金1元：例如：四月份一款产品的平均用油量是0.26克,而五月份为0.32克那么五月份比四月份平均单重增加了0.06克,所增加的百分比为23%,以此百分比将扣除此喷油技工的奖金23元。每增加一个百分比将扣除1元奖金。如当月有两款产品超出10%的比例，将取消当事人的本

48、月所有奖金。(0.32-0.26)/0.26N=S2-S1/S15、以上任何一条，组长、领班负连带责任。第四局部 生产物料、日耗品及有害物质管理规定第六章 物料管理规定第六十三条 为了规X本部门物料管理有效的进展运作,加强车间物料管理能力,以确保数据管理标准化,从而进展正常生产,确保交期,故暂做以下规定如下:第六十四条 领料之规定：1、产线到物料组领取生产物料时必须先核对现品票机种品名及颜色、数量与实物是否一致以及物料改模状况前方可与物料组发料员进展物料发放与点收。2、整包或整数箱物料时，直接领到生产线由员工进展清点核实数量，存在数量不相符时，是来料要知会品管确认开票RE，退还物料组。尾数那么

49、必须当面与发料员点清，如存在数量不相符之情况下，是来料问题，要让品管确认开票RE暂放物料组，从而追溯上道工序责任；如是本部门退回余料出现短装问题，那么追溯内部组长责任，由前组长进展确认后写品质异常报告交统计处后，物料员直接更改现品票数量即可。3、物料组人员在发料的时候，第一箱必须发整数箱，以便生产线开线，留下来的尾数箱在发料闲的时候，当场发给生产线，并当面点清数量。第六十五条 退料规定：1、退加工不良的时候，必须付上NG票，并且要是品管确认后并签字，方可退回物料组。2、退来料不良品时，不良品必须是由品管开票RE确认过，方可退回物料组；如果在退回来料不良的同时，发现有加工不良的，将给予该线组长作

50、茧自缚警告处理。3、在退余料的时候，必须要有原箱上原有产品标示票，及余料票。如果无明显的不良标示，如发现将给予10元/PCS处分。如屡教不改者，将给予行政处分。第六十六条 物料异常之规定：1、来料上线时不良超过2%之物料，必须让品管开异常单知会上道工序，开RE票退回物料组。2、生产线待处理、待确认之产品要在生产日报中表达出来，备注清楚，并且有异常呈报，不可存放在拉尾，呈课长签字后，方可放在物料组，否那么物料组将拒收。如有待处理待确认产品存放在拉尾而不及时退回物料组的，将给予相应的行政处分，记警告一次。3、生产线除有电镀件之产品方可多加工100-200PCS半成品，其他如主机后壳、电池盖不允许生

51、产成品尾数，组长要提前做好评估。以免出现尾数过多、统计数混乱的状况发生，如不按规定执行者将记罚款20元。4、生产组长在填写生产日报表时，领料数、投入数、良品数、来料不良、加工不良、首件测试以及余料数量必须准确无误，与领料数量和物料组发料数量相符合，不相符合者将根据事情严重性给予相应的处分。第七章 重点管控消耗品发放制度第六十七条 为合理利用资源、减少浪费、降低生产本钱；本方法适用于装配部所有机型及高光产品。第六十八条 职责: 1、物料组严格依照规定进展管理。2、各生产组线依规定领取和使用，并要注意节约。第六十九条 无尘手套发放：1、每条线的组长每月只能换两次无尘手套，每次换取数量为8只，在换取

52、时必须是以旧换新。超细无尘手套2、如果是领用普通无尘手套，每个组长可每周领用4双，但也必须是以旧换新。3、组长拿过来换取的旧无尘手套必须是清洗过后能明显看出材质变硬,不能再使用的才可以更换,如果所换取时,旧无尘手套很脏,没有洗过,不可以更换。第七十条 无尘布发放； 1、一般情况下，除生产镜片以外，每个月每条线只能换16块以旧换新。2、如果是生产黑也只能控制在32块以内。必须清洗过后，能明显看出材质变硬才可换取,如果没有清洗，或者是清洗过后还能续继用于生产的不给予更换.3、在生产镜片时，6个小时可更换一次，但在下班前必须把所有当天领取的无尘布退回，所退回之无尘布可以发放给生产银色产品的组长或加工

53、课使用。4、电镀件组每月每人可以更换一块。第七十一条 手指套发放：1、手指套统一由物料房发放，物料房每天予以给每条线发放手指套,并登记在物料发放记录本上,下班后连同袋子一起退还,如生产线用完一袋后,必须拿空袋子到物料房换取新的手指套。2、产线领取手指套时,统一放置于拉头的固定区域，便于管控,下班后连同袋子一起退到物料房。3、所有使用手指套的人员应该根据产品的类型，天气及自身情况定时更换手指套，高光黑色产品两小时更换特殊情况特殊对待。高光产品、镜片、印刷、领用无尘手指套，其它产品领用普通手指套(白色为普通手指套、黄色为无尘手指套)4、用过的手指套，统一丢在拉头垃圾盒内,下班后再倒入“不可回收垃圾桶内，不可随手扔在拉线上，以免影响产线整洁。5、员工在拿新的手指套时，必须只拿一次用的，不能把新的手指套随意放在拉线任何地方。第七十二条 牙签发放1、每条拉线在领用牙签时，必须先领用一个牙签盒来盛装牙签放置于拉头，不要让牙签在拉线随处可见，影响车间“5S.2、领用的牙签盒必须当天归还给物料房，如发现有损坏或丧失，将追究相关组长责任.第七十三条 考前须知1、以上各种物品如无法满足生产时，各组长需写申请单领班审核，课长核准后，物料房在予以重新发放物品。2、物料房除课长以外