焊接工艺讲义——焊条电弧焊平位堆焊

1、焊接工艺讲义焊条电弧焊平位堆焊 一、学习内容 1.焊条电弧焊电弧的引燃方法 2.电弧引燃点的设定 3.焊缝接头方法 4.焊缝收尾方法 5.运条的基本动作与操作方法三、试件图样200 1第一层焊接 2第二层焊接 3盖面层焊接 4基础工件 试件技术要求1水平位置施焊。分两面单道平敷焊接。在两面单道平敷焊接的焊缝中间缝隙中焊接。盖面层不得单道敲渣应将整个面盖完后一起敲渣。5试件材料Q235钢。6要求在工件两面各堆出10mm高焊缝余高。四、水平堆焊操作（一）操作分析、看图认真阅读试题图样，了解技术要求、 试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序如图所示。 200 四、水平堆焊操作、运条方法和角度试件材料选

2、用Q235钢， Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，运条方法不当，有可能产生弧坑裂纹。水平位置堆焊，是比较容易施焊的位置，但是如果焊接参数选择不合理、运条方法不适当，也容易产生一些焊接缺陷：四、水平堆焊操作、运条方法和角度不当易产生的缺陷 (1)熔合不良 产生原因是在施焊第一层时，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不正确。(2)焊缝余高太高 产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。(3)焊偏 产生原因是在施焊时，

3、电弧偏离工件上的划中心线或离前一条焊道过远焊条角度不合适四、水平堆焊操作(4)焊瘤 产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端熔池金属外淌造成焊瘤。(5)咬边 产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条角度不当。()气孔 产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接电弧太高。四、水平堆焊操作（三）焊接工艺参数 第一层焊道:焊条直径 焊接电流 I = 6080A第二层焊道:焊条直径 焊接电流 I = 100140A 盖面层焊道:采用焊条多道焊接焊接电流 I = 120130A四、水平堆焊操作()夹

4、渣 产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量四、水平堆焊操作(二)焊前准备 、焊条及焊接电源的选用 焊条 按照有关国家标准，购进的焊条要经复验合格，并按产品说明书的要求烘干，一般E4303型焊条，烘干温度为

5、75一150，保温时间为12h。 焊接电源 E4303型焊条一般采用交流弧焊电源。、试件的加工及清理 按照试题图样的尺寸采用切割或剪切方法进行加工，将加工好的试板进行调整平直。将试件的铁锈、氧化皮、油、漆等污物清理干净，并使之露出金属光泽。四、水平堆焊操作、试件的划线在试件一端15mm处定位划线，每条线的间距为10mm共划8条线，所划线应平直清晰，为了在焊接时能够看的更加清晰避免使焊缝偏离要在线的中心打上洋冲眼。如图所示样冲眼 划线与打样冲眼示意图四、水平堆焊操作（四）操作方法及操作要点、引弧方法 在手工电弧焊接时，首先要接触到的就是将电弧引燃，引 燃电弧技术的熟练与否，将直接影响焊接质量，所

6、以，必须十分予以重 视。引燃电弧的方法很多，但大体上可以分为两种 （如图15）一种 是直击引弧法；另一种是划引弧法。（）直击法 直击法是将焊条与工件表面直接接触，当焊条末端与工件表面轻微一碰撞时，迅速提起焊条并使之与工件保持一定的距离，随即电弧就会点燃。为了保证电弧的正常燃烧就必须保证电弧的燃烧高度一般电弧的高度为0。51倍的焊条直径。如图1-5a所示。（）划擦引弧法 和我们日常生活中划火柴很相似。将焊条在工件上划动一下，划动长度一般为mm，随即电弧就会点燃。当电弧引然后，手腕立即放平，使电弧保持在与所使的焊条直径相适应的范围和运条角度内如图1-5b所示。 四、水平堆焊操作34 a直击引弧 b

7、划擦引弧 34 图15引弧方法示意图、第一层平敷焊接 （）起弧点的设定 在工件前端15毫米处直击引弧，电弧点燃后向焊接的反方向运条到距试件边缘2毫米处折向焊接方向运行焊条。如图1-3所示。 接头示意起弧点 收弧示意 收尾示意焊接方向 15 图1-3焊接方向，起弧、收弧、收尾方法示意图15 1 （）焊道收弧方法 在一根焊条将要焊接完毕时，要做好收弧的思想准备不是要将电弧直接拉断而是要将焊接方向，转向焊接反方向运条15毫米左右在处停留12秒钟后然后慢慢的拉断电弧如图1-3所示。 （）焊缝的接头 将前一条焊缝的收尾处渣核敲掉露出焊缝的弧坑来，然后在距弧坑边缘12mm处将电弧点燃向焊接弧坑处运条到距离

8、弧坑边缘23mm毫米处折向焊接方向运行焊条。如图1-3所示 （）焊缝的收尾 在一条焊缝将要焊接完毕时，要做好焊缝收尾的思想准备，在焊条运行到距离工件边缘23mm处时要将电弧压转向焊接反方向运条1015毫米左右在处停留12秒钟将弧坑填满后然后慢慢的拉断电弧如图1-3所示。四、水平堆焊操作四、水平堆焊操作（）单道平敷焊缝的焊接的运条角度 焊条夹角为，倾角 如图所示。 图14焊条运条角度8590度90度四、水平堆焊操作（）运条的基本动作和运条手法）运条的基本动作有三种 ，一熔池内送、二是沿焊缝横向摆动、 三是沿焊接方向前进。 沿焊缝横向摆动 沿焊接方向前进。熔池内送四、水平堆焊操作（）运条的基本动作和运条手法）、运条方法 直线运条 、锯齿形运条、月牙形运条、 椭圆形运条、三角形运条直线运条锯齿形运条月牙形运条椭圆形运条三角形运条四、水平堆焊操作、两条焊缝间隙的焊接将焊缝间隙中的焊渣清理干净后，在两条焊缝间隙中间距离工件前端15毫米处划擦引弧，电弧点燃后向焊接的反方向运条，当运行到距试件边缘2毫米处折向焊接方向运行焊条。在运条过程中应始终注意熔池金属是否将两条焊缝间隙填满，是否两