轧辊基本知识

1、轧辐轧制时有关工艺问题轧辐是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序一一金属的塑性变形。它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。轧辐的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。其次轧辐好坏也将直接影响生产的产量，如轧辐换辑次数的增加将使生产产量直接下降。在板带热轧中一般一个换辑周期可轧2000-2500吨的轧制产量，如采用ORG在线磨辐技术产量可扩大到3500吨以上，同样如采用高速钢轧辐产量还能上升，相反如采用低质量轧辐，换辑次数就明显增加，产量就下降。由于轧辐本身是一个生产消耗件，辑耗大小就直接影响工

2、序成本，经济效益就会明显变化。因此，希望轧辐制造厂能不断开发出新的高效的轧辐产品，和不断提高轧辐质量水平，同时钢铁生产厂又能不断加强轧辐管理，那对钢铁企业和轧辑企业均能产生很好的经济效益。一,轧辑基本知识1,轧辐定义和分类轧辐是直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的金属的塑性变形的主要部件。按轧钢机类型可分为钢板轧辐和型钢轧辐，如图1所示。钢板轧辐的辐身一般呈圆柱形，如图1a所示，主要参数为辑身长度，也是轧机的标称，如1580轧机，1700轧机，2050轧机等。有时热轧轧辐的辐身呈微凹，当受热膨胀时，可保持轧辐较好的板型。而冷轧轧辐的辐身呈微凸，当它受力弯曲时，也可保持轧辐较好的板型。型钢轧机

3、的轧辐辐身上有轧梢，根据工艺要求配置相应的孔型，粗轧机有较多的轧梢，精轧机则较少，如图1b所示，型钢轧机主要参数为轧辐的直径，也是轧辐的名义直径或轧机的标称，如1300初轧机，650型钢轧机等，如在一条生产线上有若干个工作机座，则以最后一架的轧辐名义直径作为轧钢机的标称。由于初轧机，型钢轧机是有梢的，而且轧辐在使用过程中由粗变细是变化的。故该类轧机的轧辐名义直径是以齿轮座的中心距作为轧辐名义直径，初轧机以轧辐辐环外径定为轧辐的名义直径。a钢板轧辐，b型钢轧辐,图1轧辑类型图板带轧机则没有名义直径之称呼，轧机主要参数是辐身长度，各机架辐身长度是一致的。各类轧机轧辑名义直径D与辑身长度L是有一定比

4、例的，可参考表1所示：表1各类轧机的L/D之比轧机名称L/D之比轧机名称L/D之比初轧机2.2-2.7精轧机1.52.0型钢轧机1.5-2.5中厚板轧机2.2-2.8粗轧机2.2-3.0二根薄板轧机1.5-2.2轧辐是由辐身，辐颈和轴头三部分组成。辐颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头与联接轴相联，传递轧制扭矩。轴头有三种主要形式：梅花轴头如图2a,万向轴头如图2b,带筵梢轴头如图2c,不带筵梢轴头如图2d,带平台轴头如图2e。直径超过400mm的冷轧辐从热处理工艺需要要在轧辐辐身中心一个中心孔以确保热处理质量图2轧辐轴头的基本类型a梅花轴头，b万向轴头，c带筵梢轴头，

5、d不带筵梢轴头，e带平台轴头2,轧辐重车率在轧制过程中，轧辐辐面因工作磨损，需不止一次地重车或重磨轧辐工作表面每次的重车量为0.15mm,重磨量为0.010.5mm。轧辐直径减少到一定程度后，即不能再使用。轧辐从开始使用直到报废，其全部重车量与轧辐名义直径的百分比称为重车率初轧机轧辐的重车率受咬入能力和表面硬度的限制，钢板轧机轧辐只受表面硬度的限制。表2是各种轧机的轧辐重车率表2各种轧机的轧辐重车率轧机名称最大重车率%轧机名称最大重车率%初轧机10-12工作辐3-6型钢轧机8-10支承辐6中厚板轧机5-8四辐冷轧机薄板轧机4-6工作辐3-6四辐热速轧支承辐103,轧辐材质轧辐材质是指制造轧辎所

6、用材料。经过多年的生产实践，对各种轧机的轧辐均已确定了较合适的材料。在选择轧辐材料时，除考虑轧辐的工作要求与特点外，还要根据轧辐常见的破坏形式和破坏原因，按轧辐材料标准来选择合适材质。常用的轧辐材料有锻钢，铸钢和铸铁等。随着1988年铸造高速钢轧辐首先在日本带钢热轧上得到成功应用，随后美国和欧洲也引入铸造高速钢轧辐技术，接着，线材，棒材及冷轧带钢轧机上也开始使用高速钢轧辐铸造，并得到满意效果。宝钢1580热轧在F1-5轧机工作辑上也采用高速钢轧辐，辐耗已降至0.4kg/t,2008年宝钢1880热轧辐耗下降为0.342kg/t。其它邯钢，鞍钢1780热轧也得到应用。1),锻钢，用于轧辐的合金锻

7、钢在我国“原一机部重型行业统一标准”中已有规定(Q/ZB6273)。热轧轧辐有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，冷轧轧辐有9Cr,9Cr2,9Crv,9Cr2W,9Cr2Mo,60CrMoV,80CrNi3W,80CrMoV等。2),铸钢，用于轧辐的铸钢种类有ZG70,ZG70Mn,ZG8Cr,ZG75Mo等。3),铸铁，铸铁可分为普通铸铁，合金铸铁和球墨铸铁。铸造轧辐时，采用不同的铸型，可以得到不同硬度的铸铁轧辐。因此，有半冷硬，冷硬和无限冷硬轧辐之分。半冷硬轧辐表面没有明显的白口层，辐面硬度HS否0。冷硬轧辐，表面有明显的白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辐面硬

8、度A60,无限冷硬轧辐表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显的界限，辐面硬度A65。铸铁轧辐硬度高，表面光滑，耐磨，制造过程简单且价格便宜。其缺点是强度低于铸钢轧辐。只有球墨铸铁轧辐的强度较好，因此，得到较广泛的应用。4,型钢轧辐，这类轧机的轧辐受力较大且有冲击负荷。因此，轧辐应要有足别的强度，而辐面硬度要求可放在第二位(HS<3040)。初轧机轧辐常用高强度铸钢或锻钢，主要材料有40Cr,50CrNi,60CrMoV,60CrMnMo,60SiMnMo等。型钢粗轧机轧辐多采用铸钢，如ZG70,ZG70Mn。锻钢轧辐的综合机械性能较好，但加工较困难，价格也高，因此，中小型钢轧机上很少

9、应用。球墨铸铁轧辑价格便宜，耐磨而又有较高的强度。适合在型钢轧机的第二架粗轧机上应用。在型钢成品轧机上，由于几何形状及尺寸公差要求严格，需要轧辐有较高的表面硬度和耐磨性。一般选用冷硬铸铁轧辐，辐面硬度HS与5。表3是宝钢高线轧机轧辐材质表：表3宝钢高线轧机轧辐表机组名称机架号X机型轧机规格mm轧辐直径X身长辗mm材质硬度HS粗轧1H600（卜650X800球墨铸铁62（辗颈65）2V600（卜650球墨铸铁62（辗颈65）3H600（卜650X800球墨铸铁62（辗颈65）4V450（卜495球墨铸铁62（辗颈65）5H450（卜495X700球墨铸铁62（辗颈65）6V450（卜495球墨铸

10、铁62（辗颈65）中轧7H400（卜420X650球墨铸铁62（辗颈65）8V400（卜420球墨铸铁62（辗颈65）9H400（卜420X650球墨铸铁62（辗颈65）10V400（卜420球墨铸铁62（辗颈65）11H400（卜420X650球墨铸铁62（辗颈65）12V400（卜420球墨铸铁62（辗颈65）：13H400（卜420X650球墨铸铁62（辗颈65）14V400（卜420预精轧15H285（卜285（为机环）碳化鸨要更高硬度16V285（卜285（为机环）碳化鸨要更高硬度17H国5（卜285（为机环）碳化鸨要史图硬度18V285（卜285（为机环）碳化鸨要史图硬度精轧19V

11、I2301小228.3（为机环）碳化鸨要史图硬度120V1230（I）228.3（为机环）碳化鸨要史局硬度21V2304）228.3（为机环）碳化鸨要史图硬度22V230）228.3（为机环）碳化鸨要史图硬度23V；2301小228.3（为机环）碳化鸨要史局硬度24V160（）170.66（为质）碳化鸨要史图硬度一25V160（）170.66（为质）碳化鸨要史图硬度26V1604）170.66（为质）碳化鸨要史图硬度减定径27V2304）228.3（为辐环）碳化鸨要史图硬度28V2304）228.3（为机环）碳化鸨要史图硬度一29V1504）156（为机环）碳化鸨要史图硬度30V150（卜15

12、6（为机环）碳化鸨要史图硬度5,中厚板轧机轧辐，中厚板轧机轧辐要求有高的弯曲强度。高的耐疲劳性能。良好的抗热裂性，抗冲击性，抗冷热疲劳性。同时轧辐又要具有较高的硬度，以保证轧辐较高的耐磨性。因此，轧辐材质的选择，粗轧工作辐主要承担对轧件的宽展和延伸，工作辐承受大的热冲击和大的轧制力，要求轧辐有一定耐磨性，好的咬入能力，因此，在现代中厚板轧机上应采用高银铭无限冷硬复合铸铁工作辐。随着冷却系统的不断完善，近来高铭铸铁辐也逐渐得到应用。精轧工作辐主要考虑轧辐的耐磨性，要求轧辐的硬度高。目前大部分采用为高银铭无限冷硬复合铸铁工作辐。但随着新产品的不断开发，采用更高耐磨性的轧辐材质己成为必切的要求，因而

13、，高铭铸铁辐的采用已成为必然的发展趋势。支撑辐选择应选择具有高的强度，低的弹性压扁和不易产生挠曲变形，其次辑身表面应具有高的耐疲劳性能，耐剥落，耐掉皮。第三，轧辐的耐磨性能也要好。一般选用含2-3%铭的锻钢或铸钢辐。近来5%铭的锻钢和复合铸钢支撑辐使用得到普遍的好评。表4是现代5000米宽厚板轧机轧辐表：表4-1宝钢5000宽厚板轧机轧辐表,机架类别硬度HsC轧辑牌号轧材质辐轧辐尺寸mm重量吨备注4辐粗工68Kawasaki特殊约60全长9200mm轧机作74（日川铸钢1210X5300（整个80）（二期辐崎）（含CVC）4车昆精工68Kawasaki特殊约60全长9200mm轧机作74（日川

14、铸钢1210X5300（整个80）一期辐崎）（含CVC）支承辐5260Kawasaki（日川崎）特殊合金铸钢2300X4950约210（整个330）全长10500mm立辐轧机立辐42一47特殊铸钢1000X800约20全长4000mm表42沙钢5000宽厚板轧机轧辐表机架类别硬度HsC轧辐材质轧辐尺寸备注4辐精轧机工作辐68-72无限冷硬铸铁辐12101110X5050支承辐40-50离心浇铸合金铸钢23002110X4900立辐轧机立辐45-50铸钢1000-900X6006,热轧带钢轧辐,带钢热速轧中除少数粗轧机的工作辐受轧辐强度和咬入条件限制，采用铸钢材料外，其它各架轧机工作辐的特点是：

15、主要承受扭矩和压力，弯曲应力较小，轧制速度较高，辐面要求光滑以保证轧件表面质量。为此，选择工作辐材料时应以辐面硬度要求为主，多采用铸铁轧辐。目前轧机工作辐多采用冷硬铸铁(化学成分：C=3.0-3.5%,Si=0.5-1.87%,Mn=0.4-0.7%,Mo=0.3%,P<0.4%,S<0.11%),辐面硬度HS=58-68。有的厂在精轧机组前几架也采用半钢轧辐，以减缓表面的粗糙过程，在后几架采用含Ni,Cr的高硬度铸铁，进行复合浇铸，表面形成无限冷硬层，以提高轧辐的表面硬度(硬度可达HS=75-83)。有的厂在精轧机组中使用高铭铸铁复合浇铸轧辐，这种轧辐的高硬度层很厚，耐磨，使用寿

16、命长。随着产品要求越来越高，使用离心复合铸造银铭无限冷硬铸铁和离心复合铸造高铭合金铸铁已成为现代热轧轧辐材料发展的必然趋势带钢热轧机的支承辐在工作中主要受弯曲，且直径较大，因此，多采用9CrM0,9CrV锻钢（辐面硬度HS=45-50）。选含Cr合金钢主要考虑大直径轧辐的淬透性。国产1700热轧机的镶套支承辐，辐心用37SiMn2MoV锻钢，轴套用8CrMoV或8MnMoV锻钢。国外的轴套则常用含C=0.4-0.8%,Ni=2.5-3.0%,Cr=0.6-2.0%,Mo=0.6%的合金锻钢，以保证轴套的高强度。也有采用铸铁或铸钢材料做轴套的。表5是宝钢1580热轧和1880热轧轧辐材质表：表5

17、-1宝钢1580热轧厂轧辐材质表机架类别轧辐规格XLmm材质硬度HsC备注E1立辐1000-900X430高铭合金铸铁离心复合铸造工艺R1工作辐13501230X1580高铭合金铸铁离心复合铸造工艺E2立辐1000-900X430高铭合金铸铁离心复合铸造工艺R2工作辐1160-1060X1580高铭合金铸铁离心复合铸造工艺R2支撑辐14801330X1560锻钢F1前立辐630570X350高铭合金铸铁离心复合铸造工艺F1-3工作辐825735X1580高铭合金铸铁68-75离心复合铸造工艺F1-3支撑辐1600-1450X1560锻钢F4-7工作辐650575X1580馍铭无限冷硬铸铁75-

18、83离心复合铸造工艺F4-7支撑辐14801330X1560锻钢表5-2宝钢1880热轧厂轧辐材质表机架类别轧辐规格XLmm材质硬度Hs备注R1工作辐1350-1200X1880高铭合金铸铁75-80离心复合铸造工艺E2立辐1200-1100X440高铭合金铸铁45±3离心复合铸造工艺R2工作辐1250-1100X1880高铭合金铸铁75-80离心复合铸造工艺F1前立辐630570X350高铭合金铸铁45±3离心复合铸造工艺F1-4工作辐835735X1880高铭合金铸铁72±3离心复合铸造工艺F5-7工作辐695-605X1880馍铭无限冷硬铸铁80±

19、3离心复合铸造工艺R2,F1-7支撑辐1600-1450X18605%铭锻钢68±37,冷轧带钢轧辐,冷轧工作辐是直接承承受轧制时的轧制力和传动扭矩，因此对工作辐的强度，硬度，韧性，耐磨性和辐面质量要求都有很高的要求,它比其它任何轧制类型轧辐要求都高。我国常用冷轧工作辐的材料是9Cr2W,9Cr2Mo等，辐面硬度HS=90-95。在国外，为了提高冷轧辑的耐热裂性和减缓辐面的糙化过程，曾试验使用高碳低铭，铝，钮钢(0.8%C,2.2%Cr,0.25%Mo,0.1%V,1.0%Si,1.5%Co),取得了良好的效果。为了轧制高碳钢和其它难变形的合金钢，在冷轧机上也采用带硬质合金辐套的复合

20、式冷轧工作辐。具辐心材质与辐套材质的热膨胀系数就十分接近，以防轧辐发热时，损坏辐套。应该指出，尽管冷轧工作辐的硬度要求很高(达到HS=100)，但即不使用铸铁轧辐，这是因为当工作辑直径D确定以后，可能轧出的轧件最小厚度值和轧辐的弹性模数E值成反比。即轧辐材料的弹性模数E越大，可能轧出轧件的厚度越小。而铸铁的E值只有钢的一半，为此，在冷轧带钢时，使用铸铁轧辐是不利的。带钢冷轧机支承辐的工作特点与热轧机相似，可选用9Cr,9Cr2Mo,9CrV锻钢，也可选用镶根的复合式锻钢轧辐，所不同的是辐面硬度要求较高(HS=5065)。支承辐的辐颈硬度一般HS=3545。表6是宝钢冷轧轧辐材质表：表6宝钢冷轧

21、轧辐表V20301800项目辐径mm材质硬度HS“C吨辐径mm材质硬度HS"C”1工小615X203086GrMov794986.23（）405X18505%Cr合金锻钢90-962工小615X203086GrMov794986.23（）405X18505%Cr合金锻钢90-963工小615X203086GrMov794-986.23（）405X18505%Cr合金锻钢90-964工小615X203086GrMov794-986.23（）405X18505%Cr合金锻钢90-965工小615X203086GrMov794-986.23（）405X18505%Cr合金锻钢90-9615

22、中（）530X18855%Cr合金锻钢1-5支小1550X203040Cr3MoV58-6540.48（）1370X18505%Cr合金锻钢58-65二，有关轧制工艺问题1,轧制咬入条件,热轧轧制时不是任何轧辐的辐径和坯厚都可以进行轧制的，它要符合轧制的基本条件，即咬入条件，见图3轧制咬入条件所示:轧辐给轧件一个轧制力巳水平分力Px,轧件与轧辐接触产生摩擦力T其水平分力为Tx,同样下辐也产生上辐同样的力。因此，要使轧件前进必须符合以下条件，即:2Tx>2Px件或pPCos%>PSinaw>Sin/Cos=tg%式中：口为咬入角，即轧辐前进时与轧辐最先接触的点与中心的连线和中心

23、线之间的夹角口为咬入角(热轧咬入角一般为180s22°)。因此，热轧的咬入条件必须满足pAtg%如果摩擦系统等于咬入角正切，则轧件平衡不动，或出现打滑现象。如摩擦系数大于咬入角正切则轧件前进。这就是咬入的基本条件，即摩擦系数必须大于咬入角的正切，这就是轧制前进的基本条件。这在热轧粗轧机上是非常重要的条件。热轧摩擦系数一般为0.26S0.34。这也就说明轧辐小到某一值时轧辐就不能用了。满足咬入条件时的最大压下量为hmax/2=RRCOShmax=DDCOS所以：hmax=D(1COSc)。各种轧制条件下的允许最大咬入角见表7所示:表7各种轧制条件下的允许最大咬入角轧制条件咬入角a在有表

24、面刻痕或堆焊的轧辗上热轧270-340在型钢轧机上热轧22024°在钢板轧机上热轧15024°在表面粗糙的轧机上冷轧5060在表面光滑带润滑的轧机上冷轧3040例某精轧机工作辐半径为R=400mm,轧件轧制前厚度为40mm,压下量为16mm,求咬入角为多大，COS=1事=1-券=0.980c=110472,轧制力当轧辐轧制时，轧辐将受到轧件的反作用力称为轧制力，轧制力等于轧辐接触面上的轧制力分布的总和。在热轧厂内，轧制力是操作上的重要数据，轧辐生产者也应了解轧制力计算一般情况。平均单位压力Kw=Kf+Kr+Ki式中：Kf一金属塑性变形阻力所引起的单位压力，Kr一克服轧件与轧

25、辐间摩擦力所引起的单位压力，K厂克服轧件变形时的内摩擦力所引起的单位压力，在考虑轧辐压扁时的轧制力的计算公式为：W=KwXA，d=KwXBXdRKh式中:Kw为平均单位压力B为平均宽度，B=(B0+B1)/2R/为压扁后的轧辐半径，R/=R(1+悬)例：已知F7的轧辐半径为350mm,压下量h=0.5mm,Bo=1000mm,Kw=90kg/mm2求F7的轧制力代入以上公式可求得轧制力W=1191吨，辐径压扁后的轧制力W，=1492吨，可知辐径压扁后增加轧制力为301吨。对热轧来说并不大，但对冷轧来说就要大得多了。3,轧制时轧辐的压扁轧制时，由于轧辐受轧件的反作用力，使得在轧辐和轧件相接触部位

26、发生轻微的弹性变形，称做轧辐的压扁。处在变形区的轧辐表面被压扁后，使接触弧长度增大，这会导致单位轧制压力增加，如图4所示。希考克(Htchcock)假设接触弧上的压力公布为椭圆形，轧辐发生弹性变形后也呈圆弧形状，并且不考虑轧件的弹性变形，推导出下列公式：R/=R(1+-CL)式中C=16上厂B：h二D式中：R/为轧辐压扁后的假想半径，R为工作辐未压扁的半径，C为材料常数，C=0.222X103mm2/KpF为轧制力B为轧件宽度丫为泊桑系统，产0.3h为压下量E为弹性模数，E钢=21000Kp/mm2哥I,.M图4为轧辐压扁的示意图。图5轧辐压扁的R/R曲线如不考虑压扁：?d=Rh,Ad=B.R

27、h,考虑压扁：?dz=Jr么h,A/d=BjR：h,为了求得Ad，首先要求得？d，为了求得？d，可通过图5的曲线来得到，以F/Bzh为自变量，按照轧辐的材质的曲线，求得R/R的值，再乘以R,即可得R从而可求出？d，和Ado压扁对粗轧不起作用，对精轧起作用，尤其对F7影响较大。当然冷轧的压扁现象的影响比热轧要大的多。尤其在轧制薄钢板时，轧制力较大，轧辐压扁的影响更应重视。对F7来说，当轧辐辐径增大时，压扁较为显著，因此可以通过减小轧辐直径和使用硬度材料轧辐来减轻压扁的影响。但是F7的辐径不能太小，否则咬入会产生问题。例：F7的轧辐半径为350mm,zh7=0.2mm,F7轧制力为1200吨，轧件

28、宽度为B=1400mm。求：压扁前后半径之比R/R代入以上公式，可求得R/R=1.95。4,轧辐的弯曲轧制时，轧件对轧辐有反压力，从而使轧辐产生弯曲变形，轧制力越大，轧辐弯曲度也越大。轧辐存在挠度，轧件就有凸度。德国梯森贝克威尔特热轧厂规定要测量带钢在B15,B40,B60处的凸度。为了抵消轧辐捷度带来的影响，予先将辐身中部的直径磨成两端的直径稍许大一些，即将辑身表面作成曲线，即轧辐的磨削凸度如图图6轧辐的凸度轧辐受力区局限在对应轧件的宽度范围附近，一方面由于轧件边部散热快，另外冷却水从轧件中部流向边部，同时还有侧喷水的作用，使轧件边部温度较中部低。在相同压下情况下，轧件边部的轧制力较高。一般

29、来说，轧件边部的温度较轧件中部的温度约低60c左右。总的来说，轧件压扁的存在，对轧制较薄的带钢时影响较大。在理论上，F7是存在压扁的，但在实际操作上，这个压扁的影响其作用不如冷轧显著。对轧辐辐径与轧件最小厚度的关系时，热轧厂可以不考虑这个问题，冷轧厂是必须考虑这个问题的。热轧机的辐径不能随便减少，否则会影响轧制力矩，尽管如此，热轧厂精轧机组的后几架的辐径一般较前几架选择得小一些。例如贝克威尔特热轧厂精轧机F1F4工作辐辐径为780715mm,而F5F7的工作辐辐径为715-650mm,宝钢1580热轧F1-3工作辐辐径为825-735mm,F4-7工作辐辐径为650-575mmo5,轧辐磨损规

30、律轧钢厂在编制轧制计划时必须考虑几个因素：首先轧件在工作辑中轧制时，工作辐两边缘处的磨损较中间部份严重，如下图7所示：V/2/27ZI._51j一，厂J-_t-E：:王,"V图7工作辐轧制时两端磨损图（一般规律是两端磨损严重，上辐比下辐严重，精轧前几架辐比后几架辐磨损严重）为了改善这种局部集中磨损的一个办法是不断减少轧件的轧制宽度。其次支承辐与工作辑之间也存在这种局部磨损，支承辐这种局部磨损，使支承辐的作用所有改变，因此在编制轧制计划时也要考虑支承辐的磨损，将薄的、要求高的产品放在支承辐更换后的前三天内进行轧制。三，轧辐温度变化规律1,离线后的轧辐温度从轧机上更换下来的轧辐的辐身温度

31、刚出机架时温度会稍低一点，辐身的内热自然会散发出来，经10-15分钟后趋于稳定，才能进行测量，轧辐辐身温度一般为60-70c左右，当然与轧制的材质和轧制的参数等不同有所差累，但轧辎必须要等待自然冷却到常温后才能进行轧辐修磨作业，才能确保辐型和尺寸的正确性。*j对换下来的轧辐，用接触式热电偶测温仪分别测试如左图8的图8温度测试点部位图A,B,C三点温度。一般要经过1216小时冷却后才能达到室温，轧辐中部和边缘温差：冷却16小时为1C,12小时为3c（温差1C时，影响凸度0.01mm）,如生产急需可采用冷却水系统进行冷却，目前随着热轧生产的节奏加快，现代轧机的磨辐间一般都设有冷却水系统进行轧辐冷却

32、系统，例1580热轧在设计时就考虑有冷却水系统。2,轧辐温度变化规律由于现代化的热轧机工艺特点是高温，高压，高速。热轧工作辐轧制时辐面瞬时温度可达600s700C,当然轧制的材质和轧制的参数，轧机的前后等不同有所差累，例F1轧机最高温度经测量可达1000C,以后轧机随着压下量，轧制力降低温度也会降低。但在抛钢间隙时间内轧辐冷却水系统水量，水压调节应使辐面温度应尽可能保持在60-70c范围内，但实际情况温度往往要大的多。表8是德国贝克威特2250mmfe轧厂对不同的轧制计划，不同的厚度，不同的产品寻象换辑后对轧辐进行测量得到的温度。表8贝克威特2250热轧换辐后轧辐温度表宽厚计划宽薄计划中计划窄

33、计划F1上辗/下辎61/6167/6369/6965/68F2上辗/下辎62/6070/6573/7075/73F3上辗/下辎57/5565/6368/6669/67F4上辗/下辎56/5466/6769/6768/69F5上辗/下辘C64/6275/7079/7681/77F6上辗/下辎55/5564/6472/7072/71F7上辗/下辎50/5156/5660/6060/59从上表可得出轧辐换辐后轧辐温度的结论:1）与轧制计划类型有关，窄计划与中计划温度较高2）前机架比后机架温度高。3）上辐比下辐温度高。4）最高轧制温度为轧窄计划的F5的上辐81C,最低为轧宽厚计划的F7的上辑仅为50C

34、,轧辐从轧机拉出后总的轧辐温度范围为50C-81CO般情况下轧辐的温度变化规律如图9所示，轧制开始时的烫辐期间，其轧辐的辐面温度变化如图10所示:图9轧辐温度变化规律图10烫辐后轧辐温度变化图9中实线部分曲线为轧辑表面转动一周的温度变化，虚线为辐身表面下的2.42.7mm层的温度变化情况。离表面深5mm以上的芯部，温度波动几乎甚微，波动大的只在02mm5mm之间一层上。图10是表示轧制开始时随着烫辐材卷数的增加，轧辐温度的变化情况，一般在78卷后，温度基本稳定，变化不大了。四，工作辐冷却水控制系统轧辐冷却在很大程度上影响着轧辐的磨损及剥落，不适当或不充分的冷却在轧辐表层内会引起巨大的热梯度，导

35、致加速产生轧辐剥落的热效应。同样，相对较高温度也降低了轧辐的强度和耐磨性，使辐型控制困难，进一步降低辐面光洁度以及金相组织等。工作辐冷却水控制系统对轧辐辐型，轧制稳定，轧辐寿命等都是十分重要，80年代前轧辐辐耗较高与没有很好使用冷却水系统是有十分密切的关系，德国梯森贝克威尔特2250热轧厂采用6Bar,总水量为4268.3m3/h水后取得了良好效果，冷却水布置如图11所示:图11,2250热轧F1和F7轧辐冷却水分布图宝钢2050热轧在德国贝克威尔2250热轧基础上作了很大的改进，并设计了宝钢2050热轧工作辐冷却水喷射系统，采用了更高的压力10Bar,更大的水量，总水量达到4900nVh冷却

36、水，在轧辐入口侧上下辐处各按置二排集管，出口侧上下辐处各按置三排集管，而每根集管上的喷咀数量又不同而且喷咀位置也不相同，这样水量根据不同用户的需要达到可调的要求，其喷射管布置如图12所示：采取这些措施后可实现，在轧辐冷却水中可控制水量来调节轧辐的膨胀量从而得到不同的凸度，水量调节如图13所示:图13,工作辐冷却水水量分配图采用这样水压和水量后对高铭铸铁轧辐和银铭无限冷硬辐冷却要求都能很好实现，轧后轧辐辐面温度也能控制在60c之内。因此，能取得更好的轧制和轧辐维护效果。在冷轧系统中对轧辐冷却要求更为重要，现代化的冷轧机都是采用轧辐分段冷却调节系统，一般工作辑为多段，支撑辐为一段。冷轧工艺润滑的乳

37、化量用量一般为每千瓦主电机功率约（12）L/min。乳化液在喷嘴出口处的压力为0.390.49Mpa。图14为分段冷却系统，它主要是控制工作辐的热凸度和轧辐温度，由于各机架工作辐的热凸度控制精度要求不同，所以第1,2机架为三段冷却控制，第3,4机架为五段冷却控制，第5机架为九段冷却控制。分段冷却装置上控制轧机各喷咀梁或工作作辐喷咀梁各区段油液的开关伐，流量调节伐，以将油液供给轧机各喷咀梁。工作辐冷却系统分为5个区段，可分别单独调节流量，以控制板的中浪和边浪，如产生中间浪，可加大中间2,3,4段的喷液量，如产生双边浪，可加大两边1,5段的喷液量，这是轧制润滑在冷轧中产生的特殊作用图14工作辑分段

38、冷却示意图五，轧辐管理1,轧辐管理主要任务轧辑包括粗轧机，精轧机，平整机的立辐，工作辐、支承辐，夹送辑等。它们是轧钢生产中主要的生产工具和生产备件，并由专门的车间即磨辐车间进行管理。轧辑管理和维护的好坏将会直接影响产品质量和引起轧辐过渡磨损以及轧辐断裂等重大事故的产生。磨辐车间的主要任务是对轧辑进行维护、修磨和管理。磨辐车间的主要设备有轧辐磨床，轧辐车床，剪轴承座拆卸装置在由承座翻转装置，轧辐冷却装置，运输小车、各类轧辐存放轧辐台架，轧辐专用吊具以及轧辐涡流、超声波探伤装置，断面形状仪等，磨好轧辐从磨辐车间直接由换辑小车运到轧机旁，并把换下来的旧轧辐运回到磨辐车间进行修磨。对产量400万吨以上

39、的热轧厂，一般配有6套带轴承座的精轧工作辐，进行周转，一套使用、一套正在修磨、一套已磨好待使用、三套处于冷却和待磨状态（宝钢2050mm,1580,1880热轧，以及德国梯森贝克威尔2250mm热轧都有6套精轧工作辐进行周转）。2,轧辐管理主要内容轧辐管理是磨辐车间主要工作，它的主要工作内容如下：1）新辑检验凡是新入厂的各类轧辐都要进行检验，并做好记录存档，在使用过程中也要对轧辐表面进行检查，并记录存档，如有些缺陷要及时拍照保存常见表面缺陷有：表面掉肉一一大多数是由轧辐材质引起的，表面起皮一一它与轧制中的温度和轧制计划形式有关，一般下辐冷却好一些，所以表面起皮现象也少一些，表面裂纹它与轧辐的材

40、质、轧制状态和轧制时的冷却条件等都有关系。在轧制过程中我们一般把轧辐表面损坏称为磨损，而由于开裂或显微裂纹所引起的损坏称为剥落。2）轧辐卡片凡每一根新辑投入使用前都要建立轧辑卡片，直到轧辐报废为止。轧辐卡片包括：序号、轧辐号、轧辐制造号、轧辐厂名、轧辐类型、轧辐硬度、原始轧辐直径、轧辐重量、第一次使用直径等，每次修磨后也要记录，记录内容为修磨时间、修磨后直径、修磨量、硬度、上次轧制时间和修磨工签字。直到轧辐报废也要填写，不能间断：报废轧辐卡片存档应包含有原卡片内容外，还要有总轧制量（公里数）、平均消耗量（t/mm、km/mm）以及对轧辑使用的鉴定性意见。宝钢2050热轧机各种轧辐卡片如下表9所

41、示：表9-1宝钢2050热轧轧辐测量报告表5aOShaNPRCHINAf二等题歌rCDfVarungur>：_民现M母带JLcSfnnlhrin5iif;；_9HehlkchiAHIlliI：.jM*a5弓二：,【工/边寸“k：“2产二ftcehSdhabloneQPfEizcpfeHdufGimtsieri.L”算学.|6Nwi3wr.mejier；i一,n.羽必馋ICDnjpnflJlrlX：r5"群愁气Lnb冰家燃MchlkehltlldjlL&undV/a>I<n-h|ru湍2一An1n>bneir*他切伍JBdi胃ung；i，irm353oh

42、lg故堤枝脚渡包匕他椒1.AJ"QQ1'bcd.fflhX7“一一,民1Qaoshan'iJ>Walzenv/erk-st日tt丸曷寺君相.衿Arbeit、：；冤弁“附上£派为打十甘Stutwal7enkarte/DiJo-Walzenkarte6ao-Nr.:i»学jMnrrttllrrHerst-Mr,GenisteAnfangs-!AnfjngisliartpShore"C*rutBemerkuTKjur鼠自良常初褴随越臣A”-士芋甲JSchteif-d«tumGertist"(JtcfwwsTerAbsc

43、hltffFormHarleSharv"C*的HkEI心ZScJuieiferBwrwrtajrig朝L料砧在疑形*F-+输对他用削工印中A一*L1|上表为轧辐开箱检查后应填写的表格，同时也可继续填下去，直到轧辑报废为止，报废时应有轧辐使用的专用卡片，除以上内容外，还需填写总轧制量（公里），平均消耗量t/mm,km/mm,和对轧辐的鉴定等，下表为每一根新辑使用时就应建立的卡片。3）热轧簿板轧制辑型设计辑型设计的主要目的，在于确定合利的轧辐原始凸度（磨削），以便轧制时通过调节轧辐温度及其它控制措施，对轧辐的弹性变形和磨损进行补偿，从而获得板形良好，厚度精度较高的产品。即轧制时轧辐的实际

44、凸度，必须正好补偿工作辐的弹性变形一一弹性弯曲与弹性压扁。因此，辐型设计基本条件是轧制时上下工作辐的挠度总和，等于上下工作辑实际总凸度的1/2,即：fs+fx=（Ads+Adx）/2其中fs,fx分别为上下工作辐的挠度，ds,zdx分别为上下工作辐实际总凸度，但在实际工作中，为了保证轧件在轧辐间稳定轧制，防止“跑偏”现象，须使辐缝保持有一定的凸度，故公式改为以下：fs+fx=(Ads+Adx)/2)-At其中t为某一常数，除CVC,P冷轧机外，常用的四根轧机辐型分配方案如下图15所示:图a采用两个带凸度的工作辐,支承辐为圆柱辐,即将总原始凸度分配在两个工作辑上,图b为采用一个带凸度的工作辐,即

45、将总原始凸度分配在一个工作辐上,由于后一方案可以简化轧辐磨削，使用较广。其它也可以采用一个或二个支承辑采用带凸度方案，其它为圆柱辐，或采用其它不同的组合方式。据日本大分2250热轧厂资料，根据产品的不同材质和精度要求，原始辐型配对有11种之多，这可见一个年产500600万吨热轧厂要有多少轧辐的存储。又如宝钢2050热轧厂，在开始轧辐引进时就高达383支轧辐（各种轧辐在机为62支），是同类轧机设备引进中是最高的，但在今后生产中却发挥了很大作用确保轧辐在生产中不断档，例2006年使该厂年产高达589万吨（设计400万吨）,2008年也达到485万吨是同类轧机全世界最高产量。4）配辑方法轧辐配辐时，

46、需做到同一机架工作辑的直径差不得超过0.2mm,一般上辑直径要大于下辐直径。精轧机组相邻机架工作辐的配辐直径（mm）差不能大于下表所示：F1F2F3F4F5F6F7730/715745/730760/745780/760675/650695/675715/695以上是梯森贝克威尔2250热轧厂配辐经验，配辐时必须要注意：支承辐直径+楔形垫块厚度+下工作辐直径使轧制线保持在同一水平线上。新辑一般先应用于F4和F7,当断辑时要更换相应直径的备用轧辐，若无单根备用轧辐，则要成套更换。5）磨辐计划制订和实施工作辐的磨损主要在经常与轧件相接触的部位，如图16所示：a）轧制44500吨时支承辐磨损图b）轧制1800吨工作辐磨损图图16,1700精轧机轧辐磨损图精轧机工作辐的磨损一般从前到后逐渐减少，这是因为轧制温度，压力，压下量等都减少而辐面硬度却提高所致。止匕外，传动侧比换辑侧磨损大些，这是速接轴振动的结果。上辐比下辐也大些，这是因为上辑有凸度及形成的活套时对上辑的包角较大所致。磨辐车间就要根据每天的轧制计划以及轧辐磨削规范进行磨辐计划编制，轧辐磨削规范是生产