试成孔试桩细则

1、彳JKEC编号世纪大道SN1地块（浦东金融广场）工程钻孔灌注桩试成孔试桩工程-理实施细则编制人:批准人:批准时间:上海建科工程咨询有限公司世纪大道SN1地块（浦东金融广场）项目监理部目录、概况31.1 工程概况31.2 地基土构成与特征3二、工程质量验U依据及规定42.1 验收依据42.2 验收规定4三、试成孔施工53.1 试成孔概况53.2 试成孔目的53.3 试成孔的选取53.4 新制泥浆配合比及性能指标63.5 试成孔工艺63.6 试成孔后的观察与检测73.7 试孔回填7四、试桩施工74.1 试桩概况74.2 试桩目的84.3 桩数选择84.4 桩身材料94.5 承载力要求94.6 注浆

2、管路设计94.7 后注浆有关工艺参数的确定104.8 桩头钢筋处理10五、监理工彳的流程115.1 钻孔桩施工监理控制总流程115.2 工序质量监理控制程序11六、监理工作的控制要点及目标值126.1 质量控制要点及目标值126.2 监理进度控制目标166.3 监理安全施工控制目标166.4 监理文明施工控制目标166.5 安全、文明施工监理要点16七、监理工作的方法和措施177.1 施工准备阶段质量监控177.2 施工阶段质量监控187.3 施工竣工阶段质量监控207.4 灌注桩的常见质量问题及处理方法21八、旁站监理工作22九、监理检查记录表格23十、施工安全要求23一、概况1.1 工程概

3、况工程建设地点：基地北至世纪大道，南至商城路，东至南泉北路，西至浦东南路。工程建设规模：基地南北长约280m东西长约240m本项目用地面积约为48530m2,本工程总建筑面积为464766%其中地上建筑面积为307349%地下建筑面积为157328m20主要说明如下：本项目有三幢甲级办公楼、一幢商业楼及一幢公交换乘枢纽站。整个项目大部分区域设4层地下室，紧邻9号线商城路站区域设3层地下室。其中：1号塔楼39层高度为194米，2、3号塔楼20层高度均为100米，商业楼11层高度为74米，公交换乘枢纽站1层高度为7米，1、2、3号塔楼结构形式采用钢弯矩框架一钢筋混凝士核心筒结构，商业楼结构形式采用

4、钢筋混凝土框架一剪力墙结构，公交换乘枢纽站结构形式采用钢筋混凝土框架结构。本工程施工造价：369725.58万元。建设单位：上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司项目管理单位：上海建津建设工程咨询有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司围护设计单位：同济大学建筑设计研究院围护桩基施工单位：上海市机械施工有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司1.2 地基土构成与特征根据工程勘察报告，本场地自地表至140.0m深度范围内所揭露的土层均属第四纪全新世、上更新世及中更新世沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成。一般呈水平层理分布，按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为11个主

5、要层次，其中层因填土厚而局部缺失。场地土层从上至下分布如下：第层为杂填土、第层为褐黄灰黄色粉质粘土、第层为灰色淤泥质粉质粘土、第夹层为灰色砂质粉土、第层为灰色淤泥质粘土、第1a为灰色粘土，1b为灰色粉质粘土、第层为暗绿色草黄色粉质粘土、第1为草黄色砂质粉土、第2为灰黄色粉砂、第1层为灰色粉砂、第2为灰黄色中砂。二、工程质量验收依据及规定2.1 验收依据(1)工程建设监理合同和施工合同。(2)桩基工程施工图纸、设计交底和图纸会审记录及技术变更单。(3)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)上海市地基基础设计规范DGJ08-11-1999建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)上

6、海市钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)工程测量规范(GB50026-93)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建设工程监理规范(GB50319-2000)(4)钻孔灌注桩质量监督核验要点和桩基工程质量监督核验标准化程序。(5)上海市建设工程材料管理条例。(6)国家政府有关法律、法规。2.2 验收规定根据建设工程施工质量验收统一标准要求及本专业工程特点、本分部工程按每根单桩作为一个检验批。对每根桩进行实测实量的质量检验。(1)钻孔灌注桩施工实行严格的全过程监理。对桩基定位、

7、护筒埋设、成孔(孔深)、第一次清孔、钢筋笼制作和安放、第二次清孔(孔底沉渣)等重要工序实行签证验收制度，对水下碎浇筑全过程进行旁站。(2)施工单位必须按照经批准的施工组织计划，严格按施工工序进行三级自检，再由监理人员复验；未经施工单位自检的工序，监理不予以验收。上道工序未经监理人员复验合格并签署验收意见的，不得转入下一道工序的施工。(3)施工单位必须提前向监理提交验收计划，监理在收到正式的验收单后，立即安排工序检查验收，以免影响工程进度。(4)施工单位对监理权限内所发出的指令，应该遵照执行，如有异议，可在收到指令后及时提出书面申报，否则应在24小时内向监理提交书面整改回复意见，由专业监理工程师

8、进行复查。三、试成孔施工3.1 试成孔概况根据设计图纸中关于试成孔的要求，本次拟对施工区域桩基工程进行试成孔施工。采用钻孔灌注桩施工工艺。试成孔为6个，分别孔径为？600、？750、？850各2个。位于桩基施工区域各个区域，原则上不影响工程桩施工的位置打设。试成孔深度按最深的桩底标高进行控制施工，？600孔深47.7米，？850孔深71.7米，？750孔深待定03.2 试成孔目的本次进行试成孔施工的主要目的是为了获取以下信息：检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜；检测桩基对各个土层的钻进压力、钻速和成孔所需要的时间。检验成孔的孔径、垂直度、孔深、孔底沉渣、孔壁稳定性；检测成孔时自然造浆护壁

9、是否满足要求。在通过试成孔施工并获取上述资料信息后，根据相关数据对场地布置、机械配备、材料计划等一系列后续工程桩施工的准备工作提供参考依据，确保顺利完成本项目桩基工程。3.3 试成孔的选取钻孔灌注桩试成孔数量为4个，分别孔径为？600、？850各2个。位于桩基施工区域靠近现挖泥浆池区域附近，原则上不影响工程桩施工的位置打设。试成孔深度按最深的桩底标高进行控制施工，？600孔深47.7米，？850孔深71.7米。3.4 新制泥浆配合比及性能指标本工程可用下表内的两种配合比制浆泥浆配合比地层配合比(%)膨润土纯碱CMC聚丙烯酰胺水6-80.30.50.050.10-0.05100SB：100.30

10、.50.10.2100根据上述配比，泥浆应达到的性能指标如下表:膨润土泥浆性能指标地层性能指标比重漏斗粘度(S)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)塑性粘度(cp)10分钟静切力(N/m2)动切力(N/m2)PH值1.1518-22<15<1.5<152-44-88.5-10.0漏失1.2020-26<15<2.0<204-86-158.5-10.03.5 试成孔工艺1)根据SN1工地的地质条件情况，按照地层来决定泥浆的比重(1)注入孔内泥浆指标厅P项目技木指标1泥浆密度正循环成孔<1.152漏斗粘度正循环成孔18”22”备注：钻进过程应根据土层情

11、况按照下表规定调整泥浆指标，松软和易塌方土层的泥浆指标按下表规定值的上限取用。(特别是夹层砂质粉土)排出孔内泥浆指标厅P项目技木指标1泥浆密度正循环成孔<1.302漏斗粘度正循环成孔20”26”2）正循环成孔钻进控制参数土层钻进参数钻压（kpa）钻速(r/min)最小泵量<?1000mntt粉性土、粘性土10-2540-70100砂土5-15401003.6试成孔后的观察与检测待试成孔至设计桩底标高并完成一清后，静置一段时间考察孔壁稳定性：留孔时间为36小时。孔深，孔径，沉渣，泥浆指标，垂直度等，其检测时间分别为0小时,6小时,12小时,18小时,24小时,30小时,36小时,42

12、小时,48小时。然后由第三方检测机构出具检测报告。3.7 试孔回填待试孔检测完毕后，采用C20混凝土回填至桩顶标高，防止承压水上涌对开挖工程中照成影响。再采用黄砂或石子回填至地面。四、试桩施工4.1 试桩概况本次试桩采用垂直静载荷抗压、抗拔试验。试桩？850共8组，采用后注浆工艺试桩？750和？600各3组和11组。（详细参数见下表）±0.00相当于绝对标高4.400序号区域桩径（mm桩数（根）启效桩长（项混凝土强度等级备注1P1SZ1-?850370.3C40后注浆工艺抗压试验2P1MZ1-?8501270.3C35后注浆工艺3P2、P&P3aSZ2-?850572.3、7

13、0.8、71.4C40后注浆工艺抗压试验4P2、P&P3aMZ2-?8502072.3、70.8、71.4C35后注浆工艺5P4、P4aSZ3-?6001146.8、47.4C35抗压试验抗拔试验6P4、P4aMZ3-?6004446.8、47.4C307P5SZ4-?750359.8C35抗压试验抗拔试验9P5MZ4-?7501259.8C304.2试桩目的通过试桩可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆

14、工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。5、地基承载力的检测。6、为设计提供实际地质情况、优化设计。4.3 桩数选择根据上海浦东世纪大道SN1地块项目的桩基施工图纸钻孔灌注桩试桩类型分三种：（见详表）序号区域桩径（mm桩数（根）混凝土强度等级持力层竖向抗压极限承载力标准值（KN）竖向抗拔极限承载力标准值（KN）1P1SZ1-?8503C409-1104002P1MZ1?85012C3

15、59-13P2、P3、P3aSZ2-?8505C409-1104004P2、P3、P3aMZ2?85020C359-15P4、P4aSZ3-?60011C357-2460030006P4、P4aMZ3?60044C307-27P5SZ4-?7503C357-2680058008P5MZ4?75012C307-24.4 桩身材料根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：试桩？850桩身混凝土强度设计等级C4Q锚桩？850桩身混凝土强度设计等级C35.试桩?750和?600桩身混凝土强度设计等级C35,锚桩?750和?600桩身混凝土强度设计等级C3Q钢筋：HPB30的热轧光圆一级钢筋，HRB335

16、为热轧带勒二级螺纹钢筋。HRB400为热轧带勒三级螺纹钢筋。焊条型号：E50焊条4.5 承载力要求1、？800mm:压钻孔灌注试桩：抗压最大加载值为10400KN2、？750mm抗拔钻孔灌注试桩：抗压最大加载值为6800KN抗拔最大加载值为5800。3、？600mm抗拔钻孔灌注试桩：抗压最大加载值为4600KN抗拔最大加载值为3000。4.6 注浆管路设计注浆管安装一一清水劈塞一一成桩（70%虽度）一一制备泥浆一一注浆施工一一控制参数要求一一终止注浆一一拆除注浆设备一一进入下道工序4.7 后注浆有关工艺参数的确定根据本工程设计及场地地质情况，拟对本次成桩工程采用以下压浆参数：(1)注浆材料包括

17、外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.55-0.60,注浆压力控制在0.40.8Mpa,注浆流量不宜超过75L/min。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆，拟采用42.5级普通硅酸盐水泥压浆。(2)注浆控制条件：采用注浆量为主，注浆压力为辅的双控制法。桩底注浆终止注浆压力宜为310mpa注浆时要做好详细记录。(3)后注浆的终止条件：1)注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2)注浆总量达到设计值的75%且注浆压力超过设计值。当满足一项时，可终止注浆。4.8 桩头钢筋处理工程试桩按照设计要求凿除浮浆高度，露出钢筋。进行桩头钢筋网片的安放5层？8钢筋网片，安装桩头钢套筒

18、，清理好混凝土连接处，桩头采用C50强度等的混凝土浇筑，接长部分桩的中心须与原桩身中心吻合。五、监理工作的流程5.1钻孔桩施工监理控制总流程复核测量定位审查进场机械设备审批施工组织设计施工准备阶段材料进场和质量控制检查钻机定位钻进成孔终孔验收i清孔验收旁站下放钢筋笼钢筋笼制作验收第二次清孔验收混凝土检查设计出处理方案旁站混凝土灌注是否是否超编5.2工序质量监理控制程序督促施工单位处理到位船钻孔桩分项工程质量验收桩基子分部验收和评估六、监理工作的控制要点及目标值6.1质量控制要点及目标值(1)质量目标风险分析本工程采用的钻孔灌注桩桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。施工的工

19、序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下硅灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身碎疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。(2)桩位放样控制：对群桩允许偏差20mm单排桩10mm(3)灌注桩的桩位偏差顺轴线方向015cm,垂直轴线方向010cm,桩顶标高至少要比设计标高高出2.00m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。每浇注50m%、须有1组试件。小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。(4)工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静

20、载荷试验的方法进行检验，具体试验由市政设计院根据地质情况确定方案。(5)桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。试成孔每标段不得少于2根，可根据实际地质情况相应增加。成孔检测按验收标准需做到100%佥查，其中10%、须采用经井仪检测。(6)钻孔灌注桩桩基检测覆盖率须达到100%(7)对碎灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目按设计及规范要求做外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。(8)监理工作的控制要点和目标值见下表控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事前控制设计交底检查施工图纸的后效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量

21、管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查具组织结构、管理制度、人员上岗证等。控制要点目标值巡视、旁站控制点备注分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。分包单位资格报审表监理审批。施工组织设计审批结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。'审查施工顺序和检测手段。提出书面监理审批意见。机械设备控制设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作

22、人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施，要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品碎拌站资质（商品碎准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。见证送检和材料报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署A次工地会议进行详细的监理交底。业主主持，监理记录；类型控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事中控制测量定位1、护筒中

23、心偏差w10；2、护筒埋入原状±200500。专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差V20;3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小日市或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收签署开孔通知单填写监理记录表钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.101.20;4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，V1%;6、泥浆面标高高于地下水位0.51.0m。巡视检查填写监理记出表一次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20;2、沉渣厚度w

24、50（端承桩）；150mm（摩擦桩）3、钻头离开孔底200300,慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记出表钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：土10,箍筋间距：土20,钢筋笼直径：土10,钢筋笼整体长度：土100;2、制定钢筋笼监理实测检查记录表，进行100%检查验收；3、电焊接头100%检查验收，隐蔽，程验收签字。巡视检查验收填写钢筋笼监理检查实测表钢筋笼卜放1、严格控制焊接质量。单面焊10d,双面焊5d,焊缝宽不小于钢筋。0.7倍、厚不小于钢筋。0.3倍，必须饱满、平顺。2、严格控制钢筋笼安装深度土100旁站检

25、查隐蔽验收必要时填写旁站监理记出表二次清孔1、泥浆比重w1.15;2、沉渣厚度w100mm。现场验收隐蔽验收、签字填写监理记出表混凝土灌注1、检查碎配合比、发货单；2、抽查碎坍落度，每桩不少于3次，控制在160220mm；3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度310m,避免“埋管事故”；5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”6、控制桩顶标高和硅充盈系数；7、控制碎上翻余量不小于2m;8、成孔至浇碎结束时间应控制在24小时内完成。旁站检查浇碎记录监理签字填写监理记出表必要时填写旁站监理记出表（9）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允

26、许偏差（MM垂直度允许偏差（衿桩位允许偏差（MM13根、单排桩基垂直于中心线方1可和条型桩基沿中心线方向和群桩基础的群桩基础的边桩中间桩1泥浆护壁钻孔桩D<1000MM士50<0.5D/6,且不大于100D/4,且不大于150注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。(10)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距士10用钢尺量2长度±100用钢尺量项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距士10用钢尺量

27、3直径士10用钢尺量(11)混凝土灌注桩质量检验标准:项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检查按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项1垂直度见本规范表1测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表1井径仪或超声波检测，施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(黏土或

28、砂1.101.15用比重计测目性土中）4泥浆面标tWj（图于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度mm&100抗拔<50抗压用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm180200坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1.01.1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.2监理进度控制目标计划投入4台钻机，每台钻机一天平均成桩1根，计划用22天完成试锚桩。6.3 监理安全施工控制目标严格按照“建设工程安全生产管理条例”国务院令（393号）和沪建管2003第170号“关于实施建设工程安全监理指导意见”开展

29、现场安全监理工作，确保工程实施过程中不发生重大安全事故和管线事故，杜绝人身伤亡事故。6.4 监理文明施工控制目标按照上海市建设工程施工现场文明施工的统一标准要求严格进行督促和检查。6.5 安全、文明施工监理要点检查、督促施工单位做好以下工作：1、电气设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证。2、进入施工现场应戴安全帽，登高作业超过3m时，应系好安全带，工具应放入安全袋，严防坠落伤人。3、场地应平整、坚实，松软地段应铺垫碾压平。4、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。5、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋。6、钻杆与钻头的连接件要勤检查，防止松动脱落伤人。7、采用泥浆护壁时，

30、对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。8、钻孔后，碎浇灌后的顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡或者及时回填，以免人或工具掉入孔中。吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点(宜在加强箍筋处)，并应拉好尾纯，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。七、监理工作的方法和措施7.1 施工准备阶段质量监控(1)每批钢材使用前必须由施工单位向监理提交建筑材料报审单，附上钢材的出厂合格证、质保单和由监理见证取样复试合格的试验报告，经监理审查合格并签证后，方可投入使用。同时，监理按规定进行必要的抽验。(2)审查电焊条的质保书和出厂合格证。(3)施工单位必须经监理见证，对钢筋焊接接头按300个接

31、头为一批，取样进行机械性能试验，同时，监理按规定进行抽验。(4)未经监理检查签字确认合格的材料，一律不得使用。施工单位应在施工前提前将质保资料送交监理审查，以免影响工程进度。(5)审查和考察商品碎供应站的生产能力、质保体系、计量精度以及水泥、砂、石和外加剂等碎原材料的质保资料，严禁使用未经监理认可的搅拌站的商品碎。(6)审查碎配合比是否符合设计要求，碎的坍落度应在1820cm范围，初凝时间不得小于6h(至少为单桩碎正常灌注时间的2倍)。(7)督促施工单位及时编报施工组织设计(方案)及其报审表，并对其进行仔细审查。审查时应注意以下问题：(A)泥浆池的池壁、隔墙应采用砖砌并能承受一定压力，排浆泥槽

32、坡度合格，泥浆供应量应能满足钻进和清孔的需要。(B)钻头直径应取桩的设计直径，钻头锥尖角应取120(C)复算吊筋强度，以防止钢筋笼上抬。(D)核查成桩施工顺序和流程图，保证相邻施工桩的间距大于4d或间歇时间隔应不小于36小时。(E)防止缩径、塌孔和沉渣过厚的技术措施是否可行。(8)对施工单位投测的基桩轴线控制点和水准点进行复测，合格后签发建筑物测量放线报审表之内。(9)审查开钻机前的各项施工准备工作：设计技术交底清楚，施工方案经各方认可，施工场地表土硬化符合要求，各种原材料检验合格并准备到位，各种检测器具计量检验合格且准备就绪，钻杆和钻机上控制标高的标尺标定清晰，特殊工种上岗证的齐全，测量基准

33、点线明确，钻机试运转良好等，经施工单位提出开工申请，总包复查，总监签发开钻令。(10)采用一根试桩和一根工程桩进行试成孔，检测孔径、垂直度、孔壁稳定、泥浆比重和孔底沉渣等指标，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。成孔检测单位的资质事先须经得监理审查认可，当检测指标不能满足设计要求时，施工单位应拟定补救措施或重新选择施工工艺。7.2 施工阶段质量监控(1)成孔用护筒埋设监控：根据桩位小样桩，由施工单位放置成孔护筒，具内径应比设计桩径大100mm护筒埋设后的中心与桩位中心线的允许偏差不大于20mm并应保证筒垂直，同时护筒底口埋进原土深度不应小于200mm周围应用粘

34、土分层回填夯实。护筒埋设完后，必须经监理复验合格，方可转入下道工序施工。(2)成孔监控：(A)成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，定位后，监理用水平尺和线锤复测钻机的水平度(2mm和垂直度(1/200),复查钻机钻头是否有变动(-2mm(首次开钻前施工单位必须向监理上报采用钻头的尺寸与草图)和复测钻机钻杆的总长度与根数(钻杆固定并编号备查，钻杆不得随意增加或减少)。(B)施工过程应做好施工原始记录，成桩完毕至灌注碎的间隔时间不应大于24小时。(C)成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，施工单位应定期检测注入孔口和0(D)成孔达到设计深度后，监理复测孔深(孔深=钻杆总长度-钻机标高-机上钻杆余长)，

35、其允许偏差为-0+300mm当检查合格后，监理签署成孔验收记录。(E)多台钻机同时施工时，临近施工桩与已浇碎的桩距离不小于4d或最小间隔时间不小于36小时。(F)钻进过程发生斜孔、缩孔、塌孔和护筒周围冒浆，施工单位应停钻，待采取相应措施后，再行钻进。(G督促和配合施工单位，抽取10%勺桩孔进行桩径、垂直度和孔壁形状的检测，核查成孔质量情况，孔径偏差控制在-0+0.20d范围内。(3)第一次清孔监控：当孔深经监理复验合格后，通过提升钻机离孔底2030后，用钻杆进行第一次清孔，清孔时间一般要清3040分钟，清孔后的泥浆比重应小于1.20,用测绳测得的沉渣厚度应不大于100mm(抗拔桩)或50mm(

36、抗压桩)。当施工单位自检、总包复查后，通知监理进行复验，当监理认可后才允许提升，拆钻杆。在进行孔深测量时，应防止测锤落在钻头锥尖部位而计算出孔底沉渣为负值的情况。(4)钢筋笼制作和安放监控：(A)钢筋的规格、数量必须符合设计要求，主筋焊接、箍筋的固定必须符合规范规定，焊缝长度和外观质量均符合要求。(B证手续方可下钢筋笼。(C)施工单位下钢筋笼时必须垂直下放，不碰撞孔壁，当施焊时必须保持垂直状态。钢筋笼下完后，须经监理人员复验。(D)钢筋笼全部安装入孔后经监理检查安装位置准确，其允许深度偏差为以内，确认符合要求后，即可进行固定工作，避免灌碎时钢筋笼上拱。(5)下导管监控：(A)导管第一节底管长度

37、应大于4米，不得漏水，标准节长度为3米/节，导管连接应平直可靠，密封性较好。并保证导管位置居中和导管底口离孔底3050cm右,满足要求后，督促施工单位固定好导管位置，防止导管跌入孔底内。(B)导管使用后应及时消除管壁内外粘结的碎残渣；对导管的壁厚、连接部位丝口应定期检查、测定，不符合要求应及时处理。(6)第二次清孔监控：导管安装好后，在其顶上装好闷头，用导管开始第二次清孔，第二次清孔时间一股应30分钟，用泥浆比重计测定泥浆的比重是否符合规范要求，正循环法为1.101.15),当符合规范要求后，监理工程师用测锤实量第二次清孔后的孔深，计算沉渣厚度应小于100mm(抗拔桩)或50mm(抗压桩)时认

38、为合格，此时可拆除闷头，装上浇灌碎的漏斗，并由监理办理清孔质量验收签证手续。第二次清孔合格后必须在30分钟内浇灌碎，否则应重新清孔。(7)水下硅浇注质量监控：(A)检查施工单位送交的商品碎送料单是否符合设计要求，检查碎灌注用的隔水塞和漏斗的材质、外形尺寸是否符合规范要求。(B)督促施工单位按要求留置碎试块和测量碎坍落度，监理也按规定进行抽测碎坍落度和碎试块强度。(C)监控砂的初灌量，保证导管埋入碎深度大于1.2米。根据计算，碎的初灌量不小于3.0m3,当漏斗内初灌足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝，将碎灌至孔底。(D)跟踪监控水下碎浇筑全过程，严格监控导管的起拔长度和速度，保证导管埋入碎深度始终

39、不小于2m,并做到勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m(E)当碎浇筑完后，复测碎的实际灌注高度，保证其高度比设计桩顶标高高出2米，并记录好每根桩的碎浇筑方量。(F)统计每根桩的充盈系数和浇灌时间，充盈系数=实际灌注方量/按设计桩身计算体积+予留长度体系，应大于1,小于1.1。单根桩碎灌注时间不宜超过8小时，并不得超过初盘碎的初凝时间。(G督促施工单位按规范要求，做好水下碎浇筑和导管拔升全过程的施工记录。7.3施工竣工阶段质量监控(1)施工结束后，应做桩的承载力及桩身质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。(2)当桩头挖出后，应复测桩位偏差和桩顶标高偏差。当发现桩位超偏时，必须督促施工单位上报

40、设计单位确认，并拿出处理方案。处理到位后，才能转入下道工序的施工。(3)桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明书，报质监机构备案。(4)桩基工程结束资料应包括以下内容：(A)桩位测量轴线平面图。(B)原材料合格证及试验报告。(C)碎测试实验报告。(D)桩孔测试报告。(E)施工记录。(F)隐蔽工程验收记录。(0工程质量检验评定表。(H)设计变更、事故处理记录及有关文件。(I)桩位竣工平面图。(5)监理影象资料管理工作：安排专业人员负责监理工作影象资料的管理，对照片进行编号、排序、记录，本项目对下列部位或过程进行拍摄记录。(A)施工前全场平面。(B

41、)监理桩位复核。(C)桩机安装调试完成。(D)试桩过程，护筒埋设、钻成孔过程。钢筋笼制作验收、碎浇注旁站过程。(E)塌落度测试和试块制作。(F)土方开挖后监理检查桩位偏差情况。(0工程设计变更处理情况。(H)工程施工遇障碍物及处理情况。7.4灌注桩的常见质量问题及处理方法质量问题产生原因处理方法和预防对策孔壁坍落1 .护壁泥浆比重太小；2 .孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；3 .护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌；4 .在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1 .根据土质条件合理配置泥浆，或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率

42、等均合适的优质泥浆；2 .发生孔壁坍落时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12米处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。桩孔偏斜1 .钻孔时遇到地下障碍物使钻杆偏位；2 .地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾1 .探明地下障碍物情况，并事先清除掉；2 .场地要整平，钻架就位后调整，使转盘与底座水平，钻杆顶斜，导致钻孔偏斜；3.钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆的中心线不同轴。端的起重滑轮边缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上；3.钻杆接头应逐个检查，及时调整弯曲的钻杆要及时更换。钻孔漏浆1 .遇到透水性大或有地下水流动的土层；2 .护筒埋设太浅，回填土不密实

43、。1 .加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；2 .根据土质情况决定护筒的埋置深度；3 .将护筒外壁同孔筒间的缝隙用土填密实。缩孔钢筋笼放置与设计要求不符1 .由于塑性土膨胀而造成缩孔2 .在堆放、起吊、运输时没有严格按照要求操作造成变形；3 .吊放入孔中时，不是垂直缓缓放入，而是倾斜状插入；4 .孔底沉渣未清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。1 .采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径2 .为了减少或阻止变形，在钢筋笼上每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔中时拆除。3 .钢筋笼过长时，可根据现场吊机能力，将其分段制作，吊放钢筋

44、笼入孔时，再分段焊接；4 .在钢筋笼周围主筋上，每隔一定距离设置硅垫块，其厚度根据设计图中保护层的厚度而定；5 .孔底沉渣应清理干净，实际孔深应满足设计要求；6 .吊置钢筋笼入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要采取措施固定其位置；7 .吊放入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的应修理后再使用。桩身夹泥或断桩1 .碎坍落度太小，粗骨料料径太大，未及时提升导管及导管位置倾斜等原因，使导管堵塞，形成桩身碎中断；2 .搅拌车硅供应间断，使硅中断灌注时间过长；3 .提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入碎中；4 .导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。1 .硅配合比应严格按照设计要求，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求；2 .灌注硅前应落实供货厂家，以保证硅的浇灌不中断；3 .边灌硅边提导管，灌注时测硅顶面的上升高度和埋管的埋深，避免导管提升太快，而脱离硅面，造成导管内进水导致的桩夹花，也要防止导管埋入过深，而造成导管内硅压不高或导管为硅埋住。八、旁站监理工作钻孔灌注桩工程的监理工作，在浇注水下碎前