汽车吊维护保养

1、起重机使用维护要正确的使用和维护起重机械，就应该了解起重机械的结构和工作原理，遵守安全操作规程，按规定进行润滑和保养，及时发现并有效地排除故障等，以保证起重机能长期正常工作，并发挥其最大工作效能。1、起重器各润滑部位要经常保持充分的润滑。新车最初50小时内应避免长时间满负荷运转，以利于磨合。每天工作前应检查润滑情况，必要时进行补充或注油。使用50小时后，按本说明书“润滑”一章进行保养。2、经常检查全车紧固体的松紧程度，特别是回转支承的紧固螺栓。3、经常检查钢丝绳的磨损情况，如发现损坏，应及时更换。按钢丝绳更换标准ISO4309-1981起升装置用钢丝绳一检验和报废使用规范执行。也可参照下列几点

2、：a、在一个节距范围内的断丝数达到或超过钢丝总数的10%（不包括填充钢丝）。b、直径磨损值超过公称直径的7%。c、扭结。d、显著的变形（如绳子股下陷，钢丝伸出），严重锈蚀。e、绳端断丝，如果绳子长允许，应将断丝部分切除，并重新安装绳端装置。4、经常检查，试验起升机构的制动器工作是否正常，以保证制动安全可靠。5、经常检验各仪表表示是否正常，操纵手柄位置是否正常，是否灵活可靠。6、每半年检查一次吊臂滑块的磨损情况，必要时应及时更换。7、经常检查钢丝绳绳夹、绳套的连接是否牢固可靠。8、绕在卷筒上的钢丝绳一定要排列整齐。9、按照环境气温更换液压油。液压油牌号（推荐使用昆仑牌液压油）夏季：L-HL46冬

3、季：L-HL3210、更换液压油时，应保持清洁，油箱内应洗刷干净，同时清洗滤油器，新油应经过滤网加入油箱。11、保证液压油的油量。起重机处于起重作业状态时，油箱油位应达到透明管上口位置。12、液压系统的各调节阀，在起重机出厂时均已调好，一般情况下用户无须调整。在检查或排出故障过程中，必须调整时，应按本说明书“附录”中“液压油路的溢流阀调定压力”一节进行调整。13、在正常作业条件下，液压油每隔半年要过滤或换油一次，新出厂或大修后的起重机工作三个月应换油或过滤一次。无论何时，只要发现液压油污染严重，都应及时过滤或更换。14、液压油使用寿命不应超过两年。超过两年以后，即使经过过滤也不能使用。15、换

4、油的方法是：首先将油箱中的旧油放出，然后用煤油或纯净的化学清洗剂，把油箱清洗干净，待晾干后再用新液压油清洗，清洗后放出清洗油。经过滤网加入新油或过滤过的油，然后再把回油管从油箱口拆下，接到另一容器中，起动发动机，低速运转使油泵工作，分别操纵各机构，靠新油把旧油挤出。待整个系统充满新油时，再将回油管接入油箱，同时将油液补充到规定的液面（Wj度。注：在各回路换油时，应注意不断向液压油箱中补充新油，防止油泵吸空。16、汽车起重机驾驶，操作人员应认真填好运转记录。润滑1、液压油换油周期新车3个月换油，以后每隔6个月过滤或换油，液压油使用时间不得超过24个月，即便经过过滤也不准使用。如果发现液压油污染严

5、重，即使不到换油周期也予以更换。经常检查油位，如油位低于规定值时应予以补充。2、齿轮油换油周期新车3个月换油，以后每隔12个月换油一次。如发现齿轮油污染严重，即使不到换油周期也应更换。经常检查油位，如油位低，应予以补充。变速箱及驱动桥选用齿轮油为L-CLD(GL-4)85w/90,起升机构及回转机构选用齿轮油为L-CKD220。3、润滑脂每周保养要点：A:主臂下表面B:回转支承和齿轮C:支腿盘D:主臂上表面E:主臂两侧表面F:滑轮及滑轮组每月保养要点：A:主副吊钩B:传动轴C:全车钢丝绳D:吊臂及油缸支点销4、静压油静压油的注油量约为2.5KG上车油门所需静压油出厂时以加足，如需补充油量时，请

6、添加KF-01型制动液注意：不同型号的制动液不能混用检查项目驱动装置操作杆和开关操作状态取力装置1、启尢松动和漏油2、后无异常噪首和发热传动轴1、法兰盘和联接件有无松动2、启尢振动，划伤和磨损液压系统液压油箱1、启尢松动和损坏2、后尢裂纹和漏油3、油量、污染度和粘度液压泵1、启尢松动和损坏2、后尢异常噪首、振动和发热3、后尢漏油4、吸油管路是否吸入空气5、供油压力是否止常6、管路接头后尢松动和漏油回转机构制动器1、制动性能2、连接杆后尢变形和磨损3、润滑是否止确回转接头1、后尢漏油2、回转状态以及内尢异常噪音、振动和发热3、碳刷与滑环间的导电状态减速器和回转机构1、油量和油的污染度2、齿轮箱后

7、尢裂纹、变形和漏油3、后无异常噪首和振动4、安装零件有无松动5、液压马达的工作压力是否止常6、油管接头后尢松动和漏油吊臂变幅吊臂变幅油缸1、支点销后尢磨损和损伤2、支点销锁板螺栓后尢松动3、后尢漏油4、启尢振动和噪首5、在起重作业时油缸是否自然缩回6、软管后无老化、扭曲和变形平衡阀1、后尢漏油2、后无脉动3、油管接头后尢松动和漏油4、5、吊臂伸缩机构主臂1、后无裂纹、弯曲和损坏2、吊臂底端支点销锁板螺栓后尢松动3、滑动表回后无划伤4、支点销套有无磨损和损伤5、滑动表面润滑状态6、吊臂支架后无义形和裂纹吊臂伸缩油缸1、动作状态（有无脉动和噪音，动作顺序是否正常）2、后尢漏油现象3、平衡阀的功能4

8、、油管接头是否松动5、软管后无老化、扭曲和损伤钢丝绳1、直径2、断丝3、扭结4、变形5、锈蚀情况6、润滑状态7、张紧状态副臂1、有无弯曲、裂纹和变形2、连接销和销套的润滑状态臂端单滑轮1、有无弯曲、裂纹和变形2、连接销和销套的润滑状态起升机构液压马达1、安装零件有无松动和裂纹2、后尢漏油3、壳体用无变形和裂纹4、后尢噪首和振动5、油管接头有无松动和漏油减速器1、安装零件有无松动2、启尢噪首3、齿轮箱后尢裂纹和变形4、轴承的磨损情况5、润滑情况6、有无漏油制动器1、制动性能和衬带的磨损情况2、油管接头后无松动和漏油3、4、平衡阀1、后尢漏油2、油管接头后尢松动和漏油3、后尢脉动卷筒1、后尢裂纹2

9、、有无钢丝绳卷U吊钩和滑轮1、吊钩回转情况2、后无义形3、横梁摆动是否灵活4、横梁与吊钩的连接情况5、防脱器启尢变形6、滑轮回转情况（后尢异常噪音）7、滑轮后尢裂纹和磨损8、滑轮支架和护罩后无弯曲和损坏9、润滑情况钢丝绳1、直径2、断丝3、扭结4、变形5、锈蚀情况6、绳套、楔子位置是否正确7、钢丝绳与绳套连接情况8、绳套的轴销和衬套有无磨损和裂纹9、钢丝绳绕过滑轮是否止确液压系统溢流阀1、调定压力控制阀1、动作情况2、后尢漏油3、螺栓后尢松动主油缸1、动作情况2、后尢漏油3、制动油量管路1、连接部位后无松动2、后尢漏油3、管夹用尢松动和裂纹4、软管有无老化、扭曲和损坏压力表起重机操作机构1、表

10、针移动是台平稳2、连接部分后尢松动3、4、操作杆和踏板1、功能2、后尢油隙作业灯1、能否点亮2、启尢破损3、安装情况刮水器（挡风玻璃、天窗用）1、动作情况2、刷片后尢磨损和损坏室内灯1、能否点亮蜂音器1、功能全自动力限器1、动作情况2、精度过卷停止装置1、动作情况2、重锤吊索是否损坏3、安装情况4、电磁阀动作情况角度指示器1、功能2、精度作业区指示灯1、功能2、点亮状态操纵室1、螺母和螺栓有无松动2、窗、门锁开关功能起动开关1、功能1、安装情况3、指示灯动作情况支腿机构固定腿、活动腿梁、支腿伸缩油缸1、后无义形和损坏2、活动支腿梁固定销和销套后尢损伤3、托架后无义形和裂纹4、后尢噪首和振动5、

11、油管和软管连接部位有无松动6、后无漏油控制阀（双向锁）1、动作情况2、油管接头后尢松动3、螺栓后尢松动4、后尢漏油水平仪1、外观后尢划伤和变形2、安装情况3、气泡的状态苴他转台1、后无比曲、弯曲和裂纹辅件1、后无损坏和丢失吊车起重机机械设备维护保养方案1.1 为保证吊车起重机及其他机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作；1.2 机械保养必须得做到“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，

12、不允许只用不养，只修不养；1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”,不断总结保养经验，提高保养质量；1.6资产管理部定期监督、检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣，做好维护保养工作。2保养作业的实施和监督2.1 机械保养坚持推广以“清

13、洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如吊车起重机及机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写吊车起重机及机械例行保养记录。2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.5其他保养2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部