任务32其它切削加工_第1页
任务32其它切削加工_第2页
任务32其它切削加工_第3页
任务32其它切削加工_第4页
任务32其它切削加工_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工项目三项目三 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 3.2 其它切削加工其它切削加工 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工一、铣削加工一、铣削加工 铣削加工是是在铣床上以铣刀的高速旋转作为主运动,与工件或铣刀的进给运动相配合,实现平面或成形面的加工。铣削加工时,铣刀的旋转是主运动,铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。 铣削加工的各种表面 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工1铣床 铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣

2、床的种类很多。根据其结构和用途可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和工具铣床等。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(1)铣床附件 平口钳铣削加工常用平口钳夹紧工件。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工回转工作台 回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面的工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。 其它切削加工其它切削加工冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工分度头 分度头是铣床上最常用的标准附件。生产中应用最广泛的是万能分度头。 其它切削加工其它切削加工冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加

3、工(2)铣刀 铣刀是用于铣削加工的刀具,通常具有几个刀齿,结构比较复杂。按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀 。冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(3)铣削要素切削速度 铣削时,切削刃选定点通常是指铣刀最大直径外切削刃上的一点。铣削时的切削速度则是该选定点的圆周速度。进给速度或进给量 进给速度是切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。进给速度也可用每齿进给量或每转进给量表示。背吃刀量 铣削时的背吃刀量是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。侧吃刀量 铣削时的侧吃刀量是指垂直于铣刀轴线和工件进给方

4、向测量的切削层尺寸。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(4)铣削方式 铣削方式分为端铣法和周铣法两种。铣削时,用端铣刀铣削平面的方法称为端铣法;用圆柱铣刀铣削平面的方法称为周铣法。 根据铣刀旋转方向与工件进给方向是否相同,又分为顺铣和逆铣。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(5)铣削加工的工艺特点与其他平面加工方法相比较,铣削的工艺特点是:铣削的适应性比刨削更广;生产率高;铣削加工范围广;铣削力变化较大,易产生振动,切削不平稳;铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂,且铣刀的制造和刃磨也比刨刀复杂,故铣削成本比刨削高。 冷加工工艺冷加工工艺任务任

5、务3.2 其它切削加工其它切削加工二、磨削与光整加工二、磨削与光整加工 1磨床 磨床是用磨具或磨料加工工件各表面的机床。通常,磨床以砂轮回转和工件移动或回转作为它的表面成形运动。磨床的种类很多,主要类型有外圆磨床(包括万能外圆磨床、普通外圆磨床等)、内圆磨床(包括普通内圆磨床、行星内圆磨床等)、平面磨床(包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床等)和刀具刃具等工具磨床。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工2砂轮 砂轮是磨削的切削刀具,它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔体。 3磨削加工 (1)磨削用量磨床以砂轮回转作主运动。磨外圆时有三种进给运动:工件圆周进给、工件纵向进给

6、和砂轮相对于工件的横向进给。因此磨削加工有四个用量要素,即磨削速度、工件圆周进给速度、纵向进给量和横向进给量。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(2)磨削加工方法磨外圆在外圆磨床上进行,通常作为半精车之后的精加工。此时,工件随工作台作纵向进给运动(纵磨法),或工件不作纵向进给运动而砂轮以缓慢的速度连续相对于工件作横向的进给运动。磨内圆在大批量生产中,采用内圆磨床磨孔;在单件小批量生产中,采用万能外圆磨床的内圆磨头磨孔。磨平面主要是在平面磨床上进行。无心磨床在无心外圆磨床上进行。磨削时,工件不需要装夹。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工4光

7、整加工 光整加工是指精加工后,从工件上不切除或切除极薄的金属层,用以降低工件表面粗糙度或强化其表面过程。(1)研磨 研磨是用研具和研磨剂从工件上研去一层极薄的表面层的精加工方法。研磨分为手工研磨和机械研磨两种。(2)珩磨 珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力,珩磨工具同时作相对回转和直线往复运动,从而切除工件上极小余量的精加工方法。主要用于大批量生产中。(3)抛光 抛光是利用机械及化学或电化学的作用,使工件获得光亮而平整的表面的加工方法。冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工三、钻镗加工三、钻镗加工1钻削加工 钻床是指主要用钻头在实体工件上加工孔的机床。生产中常用的有

8、摇臂钻床、立式钻床和台式钻床等。 在钻床上加工时,工件不动,刀具旋转为主运动,刀具轴向移动为进给运动。加工过程中工件固定不动。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工 钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作。最常用的是钻孔、扩孔和铰孔。(1)钻孔 钻孔是用钻头在零件的实体部分加工出孔的唯一方法,也是最基本的孔加工方法。 钻孔最常用的刀具是麻花钻。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工钻孔最常用的刀具是麻花钻。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(2)扩孔 扩孔是对已钻出、铸出或锻出的孔进一步扩大直径的加工方法。一

9、般的扩孔可以用麻花钻完成。对精度要求较高的孔,应采用扩孔钻 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(3)铰孔铰孔是用铰刀在钻孔或扩孔后对孔的精加工。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工2镗削加工 镗削加工是镗刀回转作主运动,工件或镗刀移动作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在镗床上进行。 (1)镗床 镗床是指主要用镗刀对工件已有孔进行加工的机床。在镗床上可加工出尺寸、形状和位置精度均较高的孔,尤其适合加工结构复杂、外形尺寸较大的箱体类工件。 镗床主要有以下几类:卧式镗床、坐标镗床、精密镗床、立式镗床、深孔镗床等。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3

10、.2 其它切削加工其它切削加工冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工(2)镗床运动 镗床以刀具的回转和工件与刀具间的相对移动作为它们的表面成形运动。镗孔时,刀尖的轴向移动形成直线母线,工件与刀具的相对回转,可以看成是直线母线沿圆导线运动,形成内圆柱面。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工四、刨削、插削和拉削加工四、刨削、插削和拉削加工1刨削加工 刨削是在刨床上使用刨刀对工件进行切削加工的方法,是平面加工的主要方法之一,也广泛用于加工各种沟槽、成形面等。 刨削加工常见的机床主要有牛头刨床和龙门刨床。1.2.牛头刨床:适用于加工中、小型零件。刨床龙门

11、刨床:适用于加工大型零件。其它切削加工其它切削加工冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工2插削加工 插削也可看作是刨削的一种,只是插刀作垂直方向往复运动切削。插削主要用于加工工件的内表面。 3拉削加工 拉削是一种高效率的加工方法,利用拉刀在拉床上进行。拉刀是一咱加工内外表面的多刃高效刀具,它依靠刀齿的尺寸或廓形变化切除加工余量。 其它切削加工其它切削加工冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工五、螺纹、齿轮加工五、螺纹、齿轮加工1螺纹加工(1)螺纹的车削加工 用螺纹车刀车削内、外螺纹 用螺纹梳刀车削螺纹 (2)螺纹的铣削加工 螺纹的铣削加工多用于加工大直径的梯形螺纹和模数螺纹。 (3)攻螺纹和套螺纹 单件小批量生产中,用手用丝锥攻螺纹;批量较大时,用机用丝锥在车床、钻床或攻丝机上攻螺纹。 (4)滚压螺纹 滚压螺纹是一种无屑加工方法。 冷加工工艺冷加工工艺任务任务3.2 其它切削加工其它切削加工2齿轮加工 齿轮的齿形加工按其原理分为成形法和展成法两种

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论