不锈钢管道焊接充氩保护

1、不锈钢管道焊接充瀛保护中国二冶管铁公司一一贾虎摘要：针对核电施工中出现的大批量不锈钢管道需要安装焊接的实际情况，从保证焊接接头根部焊接质量和降低施工成本出发，对用海绵加胶木板做堵头，用可溶纸做堵头，或者将可溶纸做成截面为U型的环状气室这3种充敏保护方式进行了对比研究。实践表明，这些保护措施不仅适用于不锈钢材质管道焊接接头根部的充敏保护，还可用于各种中、高合金钢材质管道焊接接头根部的充敏保护。关键词：不锈钢管道焊接充敏保护在常规小火电机组不锈钢管安装时，不锈钢管道最大规格d219mm8mm:小管道焊口比较多，这些管道一般采用全充方式（也就是管道内腔满充），这种充瀛方式，保护质量不稳定，充敏效果好

2、坏决定于管道充瀛内腔的大小，当充敏内腔较小时，充敏保护效果显著。当内腔较大时，其充敏保护效果不是很明显，且鼠气用量较大、不经济，因此一般用于不锈钢管道焊接量不大的情况下。在大型电厂施工中不锈钢管道涉及的系统面广规格大、数量多。面对如此大的不锈钢管道焊接量，对其采用全充方式很不经济，质量无保证。需要探索一种即能有效保护焊接接头根部，又能大量减少瀛气使用量的充敏保护模式。1.充瀛保护的工艺研究。管道焊接有以下几种工艺：(1)全瀛焊接：打底层，中间层及盖面层全部由瀛弧焊接完成。(2)僦电联焊：僦弧打底，中间层及盖面由电焊完成。(3)纯电焊：打底、中间层、盖面全由电焊完成。不锈钢管道采用纯电焊焊接时由

3、于药皮熔渣对焊接熔池形成保护，可使熔池金属免于空气氧化，因此在采用该种方法焊接不锈钢管时，不需要用其它方法对根部形成过多保护，可实现根部焊缝无氧化、无烧枯现象。不锈钢管道采用纯鼠焊时，由于焊把中的瀛气只可实现从一侧形成鼠气保护，熔池另一侧没有渣保护而直接与空气接触。当焊缝金属处于高温状态时，会与空气中氧气反应，使焊缝根部出现氧化、烧枯现象。充敏保护就是在焊缝的背面空间充满鼠气，以隔断氧气与焊缝直接根部接触，达到焊缝根部金属无氧化、无烧枯目的。由于焊接量很大，采取全充敏气方式消耗量极大。因此考虑仅在焊缝周围小范围内进行充瀛。局部充瀛的关键就是搭建储气小室，首要的条件是装配在两个待焊部件之前，在焊

4、接头的对接前，应在管道内制作充敏小室。2 .储瀛小室的制作：3 .1用海绵加胶木板做堵头用海绵加胶木板做堵头，并装设在焊件中，在焊接完成后，堵头能够被预先留在管子口侧的钢丝拉出(图1)排气管胶木板可溶胶带或塑料胶带瀛气入口充瀛软管图 1a这种方法适用于外径大于159-500mm1不是安装死口情况下焊接接头的背面充瀛保护，但在焊前首先要考虑焊后拆除堵头的可能性。其工艺流程如下：(1)首先做管段1的堵头A,堵头A用2块直径小于焊管内径20mm的圆形胶合板夹1块厚度 n50mm直径比所焊管道内径大20mmi勺圆柱形海绵做成。在堵头A上开1个排气孔，对水平管开在距胶合板边缘约10mnft(图1a),对

5、垂直管则开在堵头圆心处，装入排气管管(图1b)。在背对排气孔一侧距胶合板边缘约1015mmt再开一孔，穿入并固定不锈钢索。(2)对于管段2准备堵头B,堵头B上不开排气孔， 而在堵头中心开一进气口，再在其上安装鼠气进气嘴，装上鼠气软管。将不锈钢索连接并固定在堵头B距胶合板边缘约1015mmfc的孔上。(3)装配堵头A。堵头A塞入管子1中距管口400mm-500mnmb。对水平管应将瀛气排气口置于管子中心线的上方；检查海绵堵头与管内壁接触良好，与管壁垂直；连接堵头A和B,将堵头B与堵头A用1根钢索连在一起，不锈钢索绷直时要与管道中心线大致平行，以确保在焊接工作完成后能顺利被抽出。(4)装配堵头B。

6、钢索和瀛气软管应能通过管段2的整个长度，以便在焊接后能抽出堵头A和B;将鼠气软管连接到中心位置的鼠气入口嘴处，并将钢索连接到堵头的偏心孔上。为便于焊接取出堵头，可用胶布将鼠气软管和钢索以一定的间隔缠在一起。将堵头B装在管段2中距要焊接的焊口边缘400mnr500mnfe,检查海绵堵头与管内壁接触良好，与管壁垂直。(5)当两个堵头在相应管道中安装就位后，进行对口。(6)采用定位焊或夹具对接头进行固定。(7)用塑料胶带包覆焊口，使内腔成为一个封闭的气室(8)一般焊前须提前进行充瀛，以便把管道里的空气排尽，充瀛时气流量要适中，在般为412L/min。(9)焊后如果无损检验合格，则可从管道中抽出堵头。

7、如堵头损坏。则应及时消除内部的遗留物。2.2用可溶纸做堵头用可溶纸做堵头，并装在焊件或管口中，在管道打水压或用高压水喷射时可溶纸可被水溶化并冲走。该方法适用开必须进行水压试验或水冲洗的管道，以及直径 w159mm或为安装死口而直径 n159mm或安装位置特殊的管道焊接头充敏，其工艺流程如下。(1)将可溶纸剪成圆形， 其直径为管道内径加60mm对直径为20mmz下的管道为管道内径的3倍。(2)将可溶纸靠在管端，以在其上标示出或用手按压出管道内径，沿按压线把纸的边缘向后折成90角。将做好的可溶纸塞入管中，可溶纸距管口400mm对于水平管两纸塞上各开1个排气孔，排气孔位于安装位置上的可溶纸圆心上方距

8、纸边缘约1020mmt。对垂直管，排气孔开在焊口上侧的可溶纸圆心处。(3)可溶纸用可溶胶带纸粘好。(4)当纸塞装好后，用针形管从焊接接头处充敏。如图(2b)打底焊时，必须从仰焊位置向两侧进行。2.3用可溶纸做成截面为U型的环状气室该方法适用于直径大于600mnfi非安装死口、 可以直接进入焊接接头背面充瀛。工艺流程如下。2b2b图(1)将可溶纸剪成宽700800mm长度超出管道内周长50mm的长条形。(2)可溶纸紧贴焊缝背部，对称分布于焊缝两侧，用胶水粘好。如图(3)(3)将可溶纸两侧向焊缝推进，使两边缘间直线距离约600650mm然后粘好可溶纸边缘。确保可溶纸中间部位向远离焊缝处于拱起。(4)在焊缝位置包好胶带纸。形成一封闭的气室。(5)用针形管在焊接接头处充敏气。(6)充瀛时打底焊从仰焊位置向