二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书

1、焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。材料要求：A A、 钢材及焊接材料必须按图纸要求选用， 其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。B B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求0.11%,0.11%,其表面一般有镀铜等防锈措施。C.CO2C.CO2 气体纯度不低于 99.5%,99.5%,含水量和含氧量不超过 0.1%,0.1%,齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当

2、压力低于 1010 个大气压时，不得继续使用。1 1、焊接工序的准备工作：1.11.1技术准备前，操作者应充分了解焊机使用说明书中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）1.21.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.11.2.1 设备及现场设置的准备：A A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。1.2.21.2.2工、夹、量具的准备：A A、组对用的组对夹紧工装;B B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C C、检验用的焊接样板；D D

3、、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.31.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20C-20C。2 2、焊接工序：电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧

4、的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠 20205 50mm0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开 10mm10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝

5、、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02C02 气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。采用单面焊双面形成，对 T T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。焊后清除焊渣并打磨至光滑平整. .3 3.焊接相关技术要求：对焊接接头的质量要求焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求：焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于 0.5m0.5mm m

6、的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合 GB/T7974-1999GB/T7974-1999 的要求。be892-Numbered_def0c5d4-58db-4542-aa8c-5c2b02dd1345-Nu I I 形坡口对接焊缝（包括 I I 形带垫板对接焊缝）。如图 I0-II0-I 所示，其焊缝宽度 c=b+2a,c=b+2a,余高 h h 值应符合表 10-110-1 的规定。图104I104I形坡口对接焊缝表10-1对接焊缝的焊缝宽度及余高焊接方法焊缝形式坪缝宽度C洋缝余高h匚2灯门 3埋孤焊【形理缝b+R非形焊建g+4焊条电弧焊

7、及气体保护焊1形焊缝6十4L6+8-平焊4-3其余3一4非1形焊舞g+4耳+8焊缝最大宽度C Cmax和最小宽度C Cmin的差值，在任意 50mm 的焊缝长度范围内 w4mn,整个焊缝长度范围内 w5mm。焊缝边缘直线度误差 f 在任意 300ram 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度误差 f 如图10-3 所示，其值应符合表 10-2 的规定。10-3 焊缝边缘直线度误差了的确定表10-2焊缝边境直线度要求(mm)焊接方法焊缝边缘直线度公差1焊接方法1坪建边绦自线度公差埋弧焊0焊条电弧焊及气体保护焊C3表 10-2 焊缝边缘直线度要求焊缝表面凹凸，在焊缝任意 25mm 长度范围内，

8、焊缝余高h hmax-h hmin的差值不得大于 2mm,如图 10-4 所示。角焊缝的焊脚尺寸 K 值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸 J(值的偏差应符合表 10-3 的规11.V表1金3焊脚尺寸长值的偏差mm)焊接方法尺寸偏差K4,5123续袤主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能气压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。5 5、作业后整理每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将

9、零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。打扫设备周围卫生区域。6 6、注意事项：焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工；7.7.安全技术措施：焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊工必须遵守安全、文明施工的规定。高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片