苹果酒加工工艺

1、苹果酒加工工艺苹果酒加工工艺初探苹果酒加工工艺初探p原料预处理 p酵母的扩大培养p发酵与发酵控制p 苹果酒简介o苹果酒是以苹果为主要原料，经破碎、压榨、低温发酵，陈酿调配而成的低度果酒。 o苹果酒由苹果发酵酿制而成，生产工艺与葡萄酒类似。人们所感受到的优质苹果酒比啤酒清醇，比果汁刺激，比碳酸饮料更富营养。o苹果酒是一种低度含酒精果汁饮料，融合了啤酒与果汁的优点，口感清醇，营养丰富。它采用上等苹果为原料，通过低温发酵、自然老熟的工艺酿造而成。它包含苹果与生物发酵所产生的双重营养成分，人体所需的氨基酸，以及苹果酒特有的果类酸；能够帮助人体代谢，维持平衡。苹果中还含有钙、镁等众多矿物质及微量元素氯，

2、能帮助人体消化吸收，维持人的酸碱平衡，控制体内平衡。一 原料预处理o苹果原料的选择及处理o破碎、取汁o澄清、别离o果胶酶的添加oSO2 用量确定o调整糖度和酸度1 、苹果原料的选择及处理、苹果原料的选择及处理 应选用成熟度高的脆性苹果成熟度高的脆性苹果,要求无病虫、霉要求无病虫、霉烂、生青烂、生青,然后用饮用水清洗并沥干水份。 2、破碎、取汁 苹果用捣碎机破碎(粒度0. 30. 4 cm) 后,放入果汁别离机中压榨取汁, 苹果中的水份大多被蛋白质、果胶及微量淀粉等亲水胶体所束缚, 破碎的果肉需经压榨才能取汁。但是为防止在压榨时挤碎果核, 使酒体产生异味, 在榨汁前应进行去核处理, 同时应控制出

3、汁率为60 %70 % , 假设出汁率过高(苹果捣碎得太细或磨碎) ,会使酿成的苹果酒口感粗糙。苹果榨汁前假设与空气接触, 会变为暗褐色, 因此捣碎的苹果应立即放入果汁别离机中。苹果汁应防止与铁制容器或设备接触, 否那么会使果汁变黑和产生铁腥味而形成破败病。 压榨机3、澄清、别离 刚榨出的果汁很混浊,需及时添加果胶酶和SO2 充分混合均匀后,静置2448 h ,在未产生发酵现象之前进行别离。由于产生的沉淀物较多且结构疏松,宜选用吸管逐步下移的虹吸法取清汁。4、果胶酶的添加 果胶酶可分解苹果汁中的果胶质,生成半乳糖醛酸和果胶酸,使苹果汁粘度下降。原来存在于苹果汁的固形物失去依托而沉淀下来,从而增

4、强澄清效果,减少苹果汁中的杂质含量,对苹果酒的口感有利。此外,添加果胶酶可提高果汁出率。通过试验可确定果胶酶的用量为60 mg/ L (酶活力:2 万u/ g),使用方法是先将果胶酶粉剂充分溶于45 倍的温水(4050 中) ,静置12h后再参加到苹果汁中搅匀。控制果汁温度为3040 ,pH 值为3. 54. 5 ,静置24 h ,所得果汁清亮透明,口感细腻。 5、SO2 用量确定适当添加SO2 对新鲜苹果汁中的有害微生物(如野生酵母、细菌、霉菌) 可起抑制作用,防止其对果汁的破坏。SO2 还可以防止苹果汁中的酚类化合物被氧化,起到抗氧化作用。因此,在苹果汁的澄清过程中添加一定的SO2 可防止

5、苹果汁的氧化和微生物生长引起的变质,从而保证足够的澄清时间。SO2 用量与果实成熟度、新鲜度、果汁的温度、酸度以及存在的有害微生物的种类和活力有关; 同时还要考虑选用的酵母菌种的性能。此外,SO2 的用量还会直接影响苹果汁的感官质量,如SO2 的用量过大那么会使苹果酒产生不愉快的醋味,破坏酒的细腻感。为确定SO2 用量,在刚榨出的苹果汁中分别参加70 、100 、130 mg/ L的SO2 进行比照试验,结果见表1 。表表1 SO2 用量试验用量试验 序号 SO2 用量/ (mg/ L) 澄清时间和效果 感官品评 1 7018 h ,较清亮、微失光 果香稍淡果香稍淡, 酒香酒香浓郁浓郁, 后味

6、稍苦后味稍苦 2 100 28 h 清亮、透明 果香、酒香浓果香、酒香浓郁和谐郁和谐, 口味柔口味柔和协调和协调 3 13028 h 清亮、透明果香稍淡果香稍淡, 酒香酒香浓郁浓郁, 后味粗糙后味粗糙,略有异味略有异味 表格分析 o由表1 可知,参加SO2 后,能有效地抑制有害微生物的作用,使发酵能正常进行并能保证苹果汁有一定的澄清时间,澄清效果较好。但苹果酒的品评结果说明,在果汁中参加100 10 - 6的SO2 为宜。 6、调整糖度和酸度o含糖量 o 果实的含糖量越高越好，一般含糖量5%23%，发酵前要对果汁进行调整。含糖量缺乏局部加糖补充，以1.7g糖生成1%的酒精计。o酸度 o 有机酸

7、能促进酵母繁殖与抑制腐败菌的生长，增加果酒香气，赋予果酒鲜艳的色泽。但过量不但影响发酵的正常进行，而且使酒质变劣。发酵前应适当调整酸度，一般为每100ml含0.81.0g左右。二 酵母的扩大培养l一级培养：取新鲜苹果汁液，分装在两只经过杀菌的试管中，每只装量1020毫升，加绵塞。在0.060.10兆帕压力下杀菌30分钟，冷却至常温，接入纯酵母菌12针，摇动分散，在2528摄氏度下培养2448小时，使发酵旺盛。l二级培养：用杀过菌的三角瓶1000毫升，装鲜果汁500毫升，如上法杀菌，接入培养旺盛的试管酵母液两支，在2528 摄氏度下培养2428小时，待发酵旺盛期过后使用。l三级培养：使用经过杀菌

8、的卡氏罐或1万2万毫升大玻璃瓶，盛鲜果汁占容量的70%，杀菌方法同前。或采用一升果汁中参加150毫升二氧化硫杀菌，放置一天后再接种酵母菌，即接入二级培养的菌种，接种量为培养液的2% 到5%，在2528摄氏度培养2448小时，发酵旺盛可供再扩大用，或移入发酵缸、发酵池进行发酵。三 发酵与发酵控制o干白苹果酒宜采用低温发酵,苹果中有许多挥发性物质,构成了固有的微妙幽雅的香气要使它最大限度的溶解在酒液里,而不至因发酵丧失殆尽,这是至关重要的环节。其手段一是低温平稳发酵;二是发酵期要延长;三是使原酒中产生足够的乙醇成分,三者相辅相成,缺一不可。 发酵的方式o1 自然发酵：由于一些果皮上附有酵母菌，破碎

9、之自然发酵：由于一些果皮上附有酵母菌，破碎之后混入果汁中，也能自然发酵酿酒。后混入果汁中，也能自然发酵酿酒。o2 人工发酵：参加纯人工培养的优良酵母菌种，并采用二人工发酵：参加纯人工培养的优良酵母菌种，并采用二氧化硫抑制酵母的活动，使发酵平安迅速，能酿成优质葡萄氧化硫抑制酵母的活动，使发酵平安迅速，能酿成优质葡萄酒。酒。o3 开发式发酵：采用开放式发酵桶，酵母菌繁殖较快，开发式发酵：采用开放式发酵桶，酵母菌繁殖较快，发酵强度较大，品温较高。但酒精和芳香物质损失较多，发酵强度较大，品温较高。但酒精和芳香物质损失较多，也容易感染杂菌。也容易感染杂菌。o4 密闭式发酵：采用密闭式发酵罐，装置发酵管。

10、这种密闭式发酵：采用密闭式发酵罐，装置发酵管。这种方式不易感染杂菌，酒精和芳香物质损失较少，但由于方式不易感染杂菌，酒精和芳香物质损失较少，但由于二氧化碳的浓度较大，酵母菌繁殖较慢，发酵也较慢。二氧化碳的浓度较大，酵母菌繁殖较慢，发酵也较慢。发酵过程可分为o 主发酵o 后发酵o 陈酿主发酵o调整糖度和酸度后的果汁，参加人工培养酵 母4-5%，进行低温发酵，发酵温度16-20，发酵时间15-20d。o主发酵终止判断:残糖含量降至为5-8g/L时结束主酵 。后发酵o采用密封倒桶池，充二氧化碳保压绝氧。然后进入后发酵，温度12-28，贮存一年期间要换3次桶。o后发酵终止判断:至残糖含量降至4g/L时

11、结束后酵。 陈酿o陈酿就是酒的老熟，目的是使果酒经过长期密闭贮存，到达酒质澄清、风味醇厚的目的。o为使已澄清的原酒与其酒脚及时别离，防止酒脚给原酒带来异味而影响酒质，因此要进行换桶。一般新酒每年换3次桶即可，陈酒那么每年1次。o陈酿一般在地下室进行，时间少那么半年，最好两年以上。o 陈酿o苹果酒在陈酿过程中的变化：有机酸和醇化合，发生脂化反响，这些脂类成为陈酿后的芳香成分。陈酿时间越长，脂味越浓，酒的稳定性也越高。果酒中的单宁、色素经氧化而局部沉淀，醋酸、醛类经氧化而减少；糖苷、有机酸盐等逐渐下沉，这就是果酒得到澄清，苦涩味大大减少。o人工加速陈酿方法：在自然条件下，脂化、氧化反响是非常缓慢的

12、，故果酒陈酿期愈长，风味愈好。为了加速果酒成熟，缩短陈酿期，使产品尽快投放市场，可以使用冷热交替处理法，先用50-52摄氏度处理25天，然后再-6摄氏度下急速冷却7天。这种方法制成的果酒风味好，澄清度高，稳定性大。o当发酵结束后,酒液开始静置,可将较清的新酒转入发酵池中发酵,酒脚与发酵后的果渣合并蒸馏得苹果酒精。后酵期间,品温要控制在18-22,不要超过25,时间约1个月。当残糖含量到达0.2/100以下,挥发酸在0.06/100时,后酵结束。同时,将原酒酒度调整到14以上,使其含二氧化硫量达10010-6,并适当调整酸度,以保证贮存期中果酒得平安。发酵控制注意点o控温发酵1626，过高35或

13、过低10的温度对酵母的生长繁殖不利。采用1626低温控温发酵利于减少氧化，口味柔和纯粹，果香与酒香协调。oSO2使用量在苹果汁入罐时应保持6080ppm，发酵至结束应保持在3040ppm，以防止果酒氧化，保持酒的新鲜感发酵控制注意点o当发酵到达旺盛阶段之前当发酵到达旺盛阶段之前,必须把应补加的必须把应补加的糖分补足糖分补足,切不可在后期发酵添加切不可在后期发酵添加,以免发以免发酵不完全留下后患。在实际操作中酵不完全留下后患。在实际操作中,对发酵对发酵酒度要求在酒度要求在%时时,可以采取可以采取发酵初期一次补足糖分的方法发酵初期一次补足糖分的方法,这样就可以这样就可以防止因加糖失误而招至的中止发

14、酵现象。防止因加糖失误而招至的中止发酵现象。总酸度一般在总酸度一般在以上那么不必调整。以上那么不必调整。 发酵的管理o先将发酵容器洗净，进行熏硫消毒，倒入已破碎的果浆，数量不要超过发酵容器的4/5，以免在发酵旺盛时，果汁果渣溢出来。如利用天然酵母菌，可任其自然发酵，如利用人工酵母菌，当物料倒入发酵容器时，要立即参加人工酵母液。发酵的容器最好是密闭的，安装发酵管，使容器内的二氧化碳可以散发出去，而外边的杂菌及空气又不能进入。发酵的管理o1 初发酵期：为酒精发酵阶段，持续时间2448小时。这段时间温度控制在2530 摄氏度，并注意通气，促进酵母菌的繁殖。o2 主发酵期：为酒精发酵阶段，持续47天。

15、当酒精累计接近最高，品温逐渐接近室温，二氧化碳气泡减少，液汁开始清晰，即为主发酵结束。o3 出池压榨：主发酵结束之后，果酒呈澄清状态，先翻开发酵池的出酒管，让酒自行流出，叫做淋酒。剩余的渣滓可用压榨机压榨，称为压榨酒。o4 后发酵：适宜温度20摄氏度左右，时间约为一个月。主发酵完成后，原酒中还含有少量糖分，在转换容器时，应通风，酵母菌又重新活化，继续发酵，将剩余的糖转变为酒精。发酵过程中产生的香气物质o在酒精发酵过程中，酵母菌在代谢糖类而生成酒精和二氧化碳的同时，还产生很多副产物。这些副产物在苹果酒的感官质量方面具有重要的作用，构成了苹果酒的二类香气或称发酵香气。 影响香气物质生成量的因素o在

16、不同的苹果酒产品中， 由于构成发酵香气的各物质间比例的变化，苹果酒的二类香气类型及其优雅度可发生很大的变化，从而也就有了各种风味类型的苹果酒。影响这些酒中香味成分比例的有发酵原料、酵母菌种发酵原料、酵母菌种和发酵条件和发酵条件3种主要因素种主要因素。 一 原料的影响o二类香气决定于苹果的含糖量，含糖量越高，二类香气越浓。o苹果原料中氮源的种类也会影响二类香气的结构 o维生素有利于酵母菌合成自身所需要的酶，亦有利于芳香物质的形成。 二 酵母菌的影响 酵母菌种类也是影响二类香气的重要因素之一 。在酵母产香方面，同一酵母属的各种酿酒酵母所产生的挥发性物质有较大差异，从而对苹果酒的风味产生影响，不同属

17、酵母所产生的挥发性物质的差异更大。天然酵母与人工酵母所发酵生产的苹果酒的香气也是有区别的。 三 工艺条件的影响o发酵前的SO2处理、澄清处理、低温发酵及较低的pH可以降低高级醇的生产量。 o较低的发酵温度可以降低高级醇的生成量 o浑浊汁生产的苹果酒含更多的挥发性物质，香气浓郁，有典型的“苹果酒特征；澄清汁得到的苹果酒香气弱，呈中性特征 。o苹果酸一乳酸发酵过程中的产香苹果酒含大量的苹果酸，在其老熟过程中苹果酸一乳酸发酵是很必要的，降低苹果酒酸度， 同时还丰富了酒的芳香。o在橡木桶中进行的苹果酸一乳酸发酵，使得乳酸味与橡木香味很好地融合在一起，而太明显的乳酸味往往是不为人所接受的。 o在橡木桶中

18、的苹果酸 乳酸发酵产生的香味特性与不锈钢罐中的苹果酸一乳酸发酵所产生的香味不同。四 后处理o澄清o杀菌o灌装工艺及设备一 澄清o苹果酒是一种胶体溶液,是以水为分散剂的复杂的分散体系,其主要成分是呈分子状态的水和酒精分子 ,而其余小局部为单宁、色素、有机酸、蛋白质、金属盐类、多糖、果胶质等,它们以胶体(粒子半径为1100nm)形式存在 ,是不稳定的胶体溶液,其中会发生物理、化学和生化的变化,影响它的澄清透明。苹果酒加工过程中的下胶和澄清操作的目的就是除去一些酒中的引起苹果酒品质变化的因子,以保证苹果酒在以后的货架期内质量稳定 ,尤其是物理化学上的稳定性。澄清方法o硅藻土是一种多孔物质,其外表积很

19、大,它的主要成分除SiO2外,其它成分有Al2O3、CaO、MgO和Fe2O3等,用硅藻土处理原酒,其中的 Ca2 +、Mg2+ 等金属离子与果胶酸作用形成果胶酸盐,加速了果胶的沉淀,同时,它还可以吸附局部的果胶、色素、酵母等其它固体悬浮物,从而到达澄清原酒的目的。实验发现硅藻土澄清效果很好,在加量适宜时半小时内酒液就可到达澄清透明,透光率T650 90 %,且操作简便,对苹果酒的风味影响甚小。以上事实说明苹果酒的浑浊主要是其中的果渣、酵母等细小悬浮物引起的。关于硅藻土澄清的几点结论o硅藻土是较好的苹果酒澄清剂。o影响硅藻土澄清速度的因素有:硅藻土的浓度、硅藻土的使用次数、硅藻土的预处理方式以

20、及果汁的处理方式等。硅藻土的浓度越大、使用的次数越多澄清速度越小;硅藻土的浸泡使其澄清速度减慢果汁的果胶酶处理有利于澄清速度的加快。o影响苹果酒的澄清度的因素有:硅藻土的浓度、澄清时间、果汁的处理方式等。硅藻土浓度为0.4 %时澄清效果最好,苹果酒的澄清度可达97.6 %;澄清时间有最正确值,该值与澄清温度或季节有关;果汁的果胶酶处理有利于澄清度的提高。 二 杀菌o在苹果酒质量指标中，其沉淀是影响货架期的一个重要问题。其中生物性原因沉淀是发生沉淀的主要形。针对生物沉淀，应加强生产过程控制，以杀死(抑制)制汁、发酵、陈酿、过滤、包装过程中的杂菌，严格无菌灌装条件，实现无菌灌装，保证最终产品质量，

21、确保货架期内平安 杀菌(续)o巴氏灭菌是最有效、最保险的灭菌方法，在巴氏灭菌的同时，容易引起果酒色泽、口味、营养物质的破坏，一般在中高档果酒生产中不予采用。杀菌(续)o发酵时调整SO2浓度为50-80mg/kg，有效杀死、抑制杂菌的活性，保证酵母发酵的正常进行；成品罐装前采用无菌膜过滤，实现无菌灌装，只要设备合理、工艺得当、操作正常，完全可以实现无菌化正常生产，保证果酒之天然风味。但必须意识到50-80mg/kg的SO2只能杀死大局部细菌，对酵母菌活性无影响，对醋酸菌只能抑制其活性；无菌膜过滤时除菌率以及管道、灌装机、酒瓶等的无菌程度直接决定成品酒中的含菌量、导致产品质量出现问题 杀菌工艺要求

22、o1 包装工序最终决定产品质量。包装环境、包装设备的无菌程度，操作者的无菌意识显得尤为重要。o2国内众多膜处理公司提供无菌膜过滤系统，过滤膜一级孔径2mm，主要滤除酵母细胞，二级孔径为0.45 mm主要滤除可能存在的乳酸菌和醋酸菌，均能到达果酒生产无菌工艺要求。杀菌工艺要求o3 灌装工序实施隔离，生产前进行30min紫光灯照射杀菌，处理后通入无菌风，保持正压，防止杂菌侵入。无菌膜过滤机、冲瓶机、灌装机、管道、泵等使用前先经80-85热水杀菌20min，再用0.1%-0.3%H2O2杀菌，最后用无菌水冲净，保证与酒液接触设备无菌。三灌装工艺及设备o灌装前设备上的准备, 这里主要是指酒由贮存罐进入灌装机前的二级过滤设备, 为了到达澄清和除菌的目的, 一般可采用板框过滤机(过滤介质为澄清纸板)和孔目直径为0165m 的薄膜过滤机串连来完成, 整个二级过滤操作时应防止通风现象, 以防止酒的氧化和感染杂菌。灌装工艺及设备o2. 1灌装的卫生要求: 由于苹果酒的酒度较低, 且含有一局部未发酵完全的糖类, 如果卫生条件控制不好, 较易感染杂菌。卫生条件控制主要分四个方面: 一是瓶子的冲洗,进入灌装机前的瓶子通常采用低浓度的亚硫酸溶液和无菌水冲洗, 但目前正在被一种新型冲瓶