柳钢2032热轧带钢生产线设计简介

1、柳钢 2032mm热轧板带生产线工艺设计简介叶何文罗 军（热轧板带厂）摘要介绍柳钢2032mm 热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。关键词热轧板带工艺设计设备特点Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & Strip Product Line in LiugangAbstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to 2032mm hot rolli

2、ng plate and strip product line in Liugang have been introduced.Key WordsHot Rolling Plate & StripTechnological DesignEquipment characteristic0 前言10 亿元，建设一条 2032mm热连轧宽带钢卷柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁生产线。（集团）公司“十五”规划期间重点技改工1 生产规模及产品方案程之一，工程于 2004 年 9 月 12 日破土动工，该热轧板带工程技设计年产量360 万计划于 2005 年 9 月 15 日热负荷试车。这是吨，分

3、两期建设：一期 150 万 t/a热轧带钢柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，卷；二期 360 万 t/a 热轧带钢卷。最大卷重：致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推23860 kg（30000kg）；最大钢卷外径： 1810mm进企业可持续发展，做优做强柳钢的重要举（ max.）；钢卷内径： 762mm；最大单位卷措。重： 12.96 kg/mm （16.3kg/mm）。生产线轧线主要设备由原英国 DAVY公司设计全部采用连铸板坯为原料，具体尺寸如下：制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从厚度：180、220、（250）mm；宽度：650CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现1850

4、mm；长度：定尺 75009500mm，最短尺代化技术改造。新轧线增加了液压AGC（预6000mm（数量少于 5%）。留弯辊装置）、快速换辊，配置整套全新的最大板坯重量： 30158 kg ；一期建设年自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水需板坯量： 153.06 ×104t 。处理等系统。将工程分两期建设，一期投资产品方案见表 1。表 1按钢种产品方案表产品名称代表钢种产品规格 ,mm计划年产量 ,(t/a)比例 , （%）碳素结构钢Q215、Q235、 Q2552.0 25×600 1840600,00040优质碳素结构钢08Al 、 202.0 25×600

5、 1840675,00045低合金结构钢Q3452.0 25×600 1840150,00010管线钢X602.0 12×600 184075,0005合 计1,500,0001002 生产工艺2.1 生产工艺流程合格连铸板坯 板坯库 备料区 步进式加热炉加热 粗除鳞箱除鳞 万能可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯 保温装置 转鼓式切头飞剪 精轧除鳞箱 四辊精轧机 6 连轧轧 层流冷却 卷取机 打捆翻卷 链式运输机 称量、喷印 钢卷库（立放）翻卷 钢卷库（卧放） 成品卷发货。2.2 生产工艺简述合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、 对中堆放。根

6、据生产计划要求， 装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道， 运至称量辊道上进行称量并核对板坯号， 至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉， 进出钢方式为端进、端出。加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、 E2 组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、 9 道次，轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入， 设置有保温辊道和切头飞剪。精轧机组由 F1 F6 四辊轧机组成，轧件依次进入六架轧机连续轧制，轧制 2 6 道次，轧成 2.0 25.0mm带钢。精轧机架间设有 H1 H

7、5电动活套装置，机组实行微张、活套轧制，且在粗轧机前后、精轧机之前均设有高压水除鳞装置， 用于清除二次氧化铁皮。带钢头部从精轧出来，进入带钢层流冷却装置。根据带钢钢种、厚度、终轧温度及轧制速度，自动调节层流集管组数和数量，分别对带钢上表面层流、 下表面喷水冷却，将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温度，送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。卷取完后，由卸卷小车将钢卷托起并取出，经卧式自动打捆机打捆后，再由翻卷机把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷运输。钢卷经称重、喷印，由链式运输机将钢卷运至钢卷库，经专用吊具吊离运输链堆放和进行冷却，待冷却后经翻卷机翻卷过跨送入另一钢卷库卧式堆放、待发。2.3 工艺平

8、面布置图工艺平面布置图见图1 所示。入炉辊道层流冷却辊道保温辊道粗除鳞运输链出炉辊道3 引进设备、新增设备技术性能3.1 新增步进梁式加热炉一座型式：步进梁式加热炉，端进端出；加热炉规格： 10200mm×48500mm；产量： 300t/h ；板坯出炉温度： 1150 1250。3.2 新增高压水除鳞装置一套高压喷嘴处水压： 18Mpa；对板坯、中间坯上下面同时喷高压水。3.3 引进 E1、 E2 立辊轧机各一套型式：附在主机架上，立式电机上传动；轧辊直径： 743.0/692.9mm；辊身长度： 736.6mm；轧机开口度： 5502032mm；主电机功率： 373kW×

9、; 2,DC。3.4 引进 R1 四辊可逆轧机一列工作辊直径： 997.0/946.2mm；工作辊辊身长度： 2032mm；支撑辊辊身长度： 2032mm；支撑辊直径： 1447.8/1320.8mm；主电机：3729kW× 2,n=40/100r/min,DC 。3.5 引进飞剪一套型式：转鼓式；剪切带坯厚度： 2640mm；剪切带坯宽度： 600 1840mm；剪切温度： 900；轧件最大抗拉强度： 110Mpa。3.6 引进精轧机组（ F1F6）工作辊直径： 746.1/673.1mm；工作辊辊身长度： 2032mm；支撑辊直径： 1524.0/1371.6mm；支撑辊辊身长度

10、： 2032mm；直流主电机参数见表2。表 2主电机参数表机架单机容量 ,KW转速 ,rpm数量F14480.030/751F24474.248/1201F34474.276/1901F44474.2110/2751F52237.1135/3382F64470148/37013.7 引进层流冷却装置一套型式：无惯性管式层流冷却；上集管数： 56 个；下集管数： 120 个；3层流冷却水量： 12600m/h ；有效冷却长度： 70m；带钢终轧温度： 850950；带钢卷取温度： 550650。3.8 引进卷取机一台型式：三助卷辊液压卷取机，具有踏步功能；卷筒直径： 762mm膨胀， 737mm

11、及724mm两级收缩；电机： 900kW,n=0/300/900r/min,DC ；夹送辊参数：上辊： 1025×2032mm；下辊 :450×2032mm；夹送辊电机： 330KW；n=0/275/800r/min ，二台，DC电机分别驱动；助卷辊： 400× 2032mm；电机功率： 52/86KW；n=550/900r/min ，DC；卷取速度： 150 841m/min；卷取能力： 25×1840mm；钢卷重量： 30t （ max）。4 工艺布置特点和设备预留4.1机组配置机组采用半连续式布置，即1 架四辊可逆粗轧机（含 E1、E2立辊装置，预

12、留一台粗轧机）+6 架精轧连轧机组（预留一台精轧机） 。4.2步进梁式加热炉步进梁冷却采用汽化冷却方式。加热炉分为 8 个炉温自动控制段以适应板坯装炉温度的变化和产量变化，对板坯实行有效灵活的加热。炉底纵水梁错开布置有利于减少板坯的黑印温差，获得好的板坯表面加热质量，炉底水梁和立柱采用双重绝热包扎以节约能耗。一期建设时两座炉子基础同时施工, 便于二期建设时安装设备即可，不至于影响生产的正常运行。4.3粗轧机粗轧机是一台大压下、高速轧制的四辊可逆轧机，前后配有立辊装置，用于破鳞、辅助平辊咬入和轧边适当调宽。改造后增设快速换辊装置。二期工程增加一台粗轧机，实现粗轧可逆连轧，将大幅提高轧机生产效率。

13、4.4中间辊道中间辊道设置保温罩，以减少板坯热量的损失，减少头尾温差和保证进入精轧机时温度不低于开轧温度，使获得较高精度和机械性能均匀的产品。4.5切头飞剪转鼓式飞剪，可高速切断40mm以下中间板坯，保证轧件顺利咬入精轧机组。到成品（带钢卷）的收集、堆放的整个生产4.6 精轧机组线的控制。由过程控制级（ L2）和基础自动采用 6 机架连轧的型式。机组全部是水化级（ L1）组成二级计算机控制系统。自动平四辊轧机，原配置有电动 APC控制系统，化系统采用 SIEMENS S7-400 PLC SIMATIC改造后在 F2、F4F6 新增加液压 AGC板厚控TDC。系统采用光纤环形以太网通讯， TD

14、C之制系统，预留弯辊装置。为了提高生产效率间采用 GDM网络实现数据同步和共享。生产和改善员工操作环境，F1F6 增设快速换辊报表自动生成，配备仪表、传感器、良好人装置。带钢终轧温度：850950。机交互控制画面（ HMI ）、工业电视、消防报二期建设时增加一台 F7 精轧机，提高警等检测和监视系统。产品质量、生产效率和拓展产品品种，使机主电机均为英国著名 AEI 、GEC 公司直组压下制度更合理。流电机，一期建设全部修配改利旧使用，以4.7 带钢层流冷却装置节省工程投资。完善原有西马克设计的先进层流冷却5 存在的问题系统，有效长度 70m。其特点是水压低、流粗轧机立辊轧制能力小， 控宽能力不

15、强；量大、水压稳定、水流为层流。根据带钢钢粗轧前后辊道因使用年限较长， 磨损较严重，种、规格、温度及轧制速度等工艺参数，自需在日后逐步更新；粗轧机、精轧机主电机动控制冷却集管的开闭，调节水流量、喷头均为直流电机，与国内其他类似热轧厂电机组数，实现带钢冷却温度的精确控制，将带功率比较偏小，需要在后期改造中逐步更换钢由终轧温度冷却至卷取温度，获得所需要为大功率交流主电机。的金相组织，改善和提高带钢力学性能。6 结语4.8 卷取机引进二手设备用于新线建设，可以缩短带钢卷取温度： 550650，卷取机为建设周期并节约投资，采用成熟先进的技术三助卷辊液压驱动，具有踏步功能。对轧机进行改造，可使旧设备系统

16、改造成为侧导板为电动控制，动态响应。一条技术装备精良、节能、降耗和环保的现二期建设增加一台，解决产能提高问代化生产线。热轧厂投产后，柳钢公司的产题。品结构将更合理，产品一部分可直接作为成4.9 轧线自动化控制系统品供应市场，一部分作为在筹建的冷轧生产轧线自动化控制系统包括从上料辊道线的原料。柳钢又将形成新的拳头产品和经济增长点，体现柳钢“求变、求进、求强”的发展理念。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏

17、之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能 ”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，