现场改善浅见

1、现场改善浅见 为了能比较顺利地完成本次作业，花了些许时间把课本大致浏览一遍，之后的内容大多是自己总结的，可能有很多不足和错误，我只挑自己认为重要的讲，所以会有很多东西没有讲到。 什么是改善 1.一种常识性和低成本的改进方式，属于企业的一种经营理念，用以持续不断地改进工作方法和效率 2.相较于创新，改善消耗少量或不消耗资金，何时何地只要有心都有可能取得一小步改善，因而更具有实际意义 3.改善是一小步一小步积累的，随时间推移效益才慢慢显现，个人认为没有改善为基础很难有创新的发生。 改善观念 1.过程结果 2.遵循PDCA/SDCA循环 3.品质第一 4.用数据说话 5.下一流程就是顾客 现场改善

2、现场管理的金科玉律： 1.当问题发生时，要先去现场 2.检查现物 3.当场采取暂行处置措施 4.发觉真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生 书上对这点描述得十分详尽，浏览后个人感觉十分受用，无论对于管理者还是一线生产员工都有较大的启发和督导意义 书上的撒铁屑案例 管理人员最好当场审查问题，没必要事先对每个情况做好详细研究。像管理者连问5个为什么之后，不仅找到了事故原因，而且积累了经验即以后若再发生漏油状况，即可采用撒铁屑的方法。这对于远离现场坐在办公室里对着纸笔研究得人是很难想到并改善的。这又再次体现了改善的随时性随地性只要有心，改善这项活动很容易发生，同时又再次验证了金科玉律第一条，即亲

3、临现场。 论Muda MUDA的定义 现场改善基础原则中消除Muda是最容易说却最难做的一项，可以说现场改善有80%致力于消除Muda。 顾客不会付钱给没有附加价值的活动，所以Muda某种程度上可以理解为花时间，资金，精力去做无附加价值的活动，而现场改善的目标就是去防止或减少这些活动的发生。 一：从生产管理来了解消除Muda对于企业和工厂的意义和带来的效益、 1.改进质量：质量的提升使错误率降低，不合格产品减少，工人不必为了完成规定的合格品数额而生产超需的数量，从而减少了资源消耗，降低了成本。 2.改进生产力：生产力提高，投入产出比也就提高，这样生产线上需要的人手就会减少，成本下降 3.降低库

4、存：零件成品等的存货没有任何附加价值，还占用空间和维护资金以及增加运营成本，万一有新产品问世，则库存里的产品都将作废，所以库存从某种意义上来讲就是Muda，这Muda不能完全消除，只能降低 4.缩短生产线：生产线太长，不仅增加了错误率，而且增加了管理的难度，同时需要的人员多，成本升高 二：从生产过程来了解消除Muda对于企业和工厂的意义和带来的效益 1.动作的Muda 消除没有产生附加价值的人体动作。零件工具尽量安排在工作地点附近，不必因取一个零件或手持重物走很远一段路，所有工具都在视野内，工作时可以随心所欲得操纵机器。这些看似毫不起眼、与生产没有直接相关却能减少时间浪费，提高员工工作效率，减

5、少出错率，降低了成本 2.加工的Muda 用很对低成本的技巧和一般常识经常可以消除加工的Muda，例如工序的合并，工序顺序的调整等。 5S是改善环节里很重要的部分，不过我看完之后实在没有什么深刻的理解和想法。 总结与个人感想：首先，就这本书来讲，我觉得确实是一本好书，网上搜了下现场改善，内容大致出自这本书，很多都是原话。内容上语句很精练，废话很少，至少我是耐心地看了下来。里面选取的案例和通过案例显现的道理都十分精辟，很多内容一看就让我深以为然，里面很多重要的思想，处理问题的手段都很具有实际意义。 其次，现场改善与专业相关度很大，而且简单实用，这里以生产计划与控制为例做比较。个人认为生产计划与控制的内容我们很可能在未来几年甚至十几年内都用不到，因为在我看来里面的一些理念思想方法都太深奥太复杂，很多都是起全局性作用，是高端职业需求，相对于此，现场改善更符合刚毕业的我们，因为改善观念无论对于一线工人还是管理者都起着不可忽视的作用。即高端职业和低端职业都离