讲解明洞段偏压施工方案

1、上店隧道出口明洞偏压段专项施工方案编制： 审核： 批准： 中铁十七局集团沪昆客专长昆湖南段第二项目分部2011年6月目 录1、工程概况11.1、地质概况11.2、水文地质条件11.3、气象特征22、准备工作22.1、临时建设22.2、人、料、机准备3、人员准备3、材料准备情况3、施工机械准备43、主要施工工艺及方法43.1、施工放样53.2、截水沟施工5、开挖5、钢筋混凝土工程63.3、边仰坡防护6、砂浆锚杆施工6、钢筋网片加工及安装6、喷射混凝土工程73.4、超前管棚施工8、长管棚设计参数8、长管棚施工要点9、管棚具体施工方法9、管棚施工注意事项103.5、套拱施工113.6、暗洞施工13、

2、暗洞台车及模板施工13、钢筋加工及安装14、混凝土工程14、防排水工程144、工程质量保证措施154.1、质量保证体系154.2、质量管理组织机构154.3、质量管理措施17、组织措施17、质量控制措施17、施工前的质量控制17、施工中的质量控制17、施工后的质量控制194.4、质量管理制度19、“三检”、“三不交接”和“五不施工”自检制度195、安全保证体系及措施205.1、安全保证体系205.2、安全生产保证体系225.3、安全生产保证措施23、安全用电保证措施23、机械安全使用保证措施24、消防安全保证措施24、夜间施工安全保证措施25、钻爆施工安全保证措施256、工期保证措施266.1

3、、加强组织领导，选派精良施工队伍266.2、配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平266.3、提供强有力的后勤保障，保证物资供应266.4、规范施工过程管理，保证施工有序进行276.5严格质量监控，确保一次检验合格277、环境保护措施277.1、环境保护目标277.2、环境保护内容277.3、环境保护措施278、文明施工保证措施298.1、文明施工保证措施298.2、文明施工管理措施308.3、施工现场文明施工保证措施319、雨季施工防护措施319.1、雨季施工保证措施319.2、雨季防洪保证措施33上店隧道出口明洞偏压段施工方案1、工程概况1.1、地质概况1.2、水文地质条件1.3、气象特

4、征2、准备工作2.1、临时建设水：电：路：施工场地：在外山洼平地处上设生活区，所有钢结构均在5#钢构件加工场集中加工，场地全部采用混凝土硬化，架设彩钢棚。在明洞右侧50米处设空压机房、变压器房。2.2、人、料、机准备、人员准备上店隧道出口人员情况表、材料准备情况超前大管棚所用水泥、砂、碎石、22钢筋、I22a型钢、108钢花管、140导向钢管等已准备就绪，并检验合格。C20混凝土配合比试验已完成。工程量统计表名称上店隧道出口明洞段单位数量合计长管棚108×6mm有孔钢管m20402040108×6mm无孔钢管m20402040丝扣114×6mm钢管m173.417

5、3.4C20混凝土导向墙I22a工字钢型钢拱架kg2.72.7140×5mm孔口管m10210216钢筋kg25.7625.7622连接钢筋kg125.4125.4C20混凝土m342.4242.42、施工机械准备上店隧道明洞段超前大管棚施工机械情况序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1全站仪莱卡12010.9良好测量2自动安平水准仪DS3-a12010.9良好测量3发电机组50KW/300KW22010.11良好供电4空压机22m342010.11良好供风5湿喷机YSP5-15S12010.11良好喷射混凝土6潜孔钻机KSZ10012010.10良好7注浆机YSB300

6、/20012010.11良好8风镐62010.11良好石方凿除9挖掘机XG822LC12010.9良好土石方开挖10侧翻装载机XG953C12010.9良好土石方运输11自卸汽车42010.11良好土石方运输3、主要施工工艺及方法的施工条件，因此出口进洞由原来隧道洞口首先开挖采用分级开挖分级及时防护的方法，施工中先开挖洞口端左边，然后开挖右边。土方采用挖掘机配合自卸汽车施工，石方采用浅眼爆破作业，左右洞开挖工作面保持前后15m以上的距离，减少相互扰动。洞口及明洞边仰坡防护均采用锚、网、喷进行加固。待洞口开挖，开挖方法同样采用分级开挖分级及时防护的方法。DK308+105DK308+130为套拱

7、施工，DK308+105DK308+150为超前大管棚。3.1、施工放样洞口土石方的施工前先按施工设计图进行施工放样，并报监理工程师审批。3.2、截水沟施工、开挖放样后开挖截水沟，做好防排水工作。准备工作结束后分段开挖，开挖分土方地段和石方地段两种情况进行： 土方开挖：开挖时，直接用挖掘机开挖，从坡顶开始自上而下进行刷坡，边开挖边防护，装载机配合自卸车运输，挖方材料做到合理利用和弃除，工作中不能造成环境污染，开挖后及时夯实整平边坡。石方地段：开挖石方采用浅眼爆破，在爆破前要确定爆破的危险区，并采取有效的措施，防止人、畜、建筑物其它公共设施受到损害，应设置警戒线有及明显的标志及爆破前的区域性巡视

8、等。爆破作业必须由经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员担任。爆破结束后，要对爆破区域内松动岩石予以清除，然后用装载机、自卸车联合作业将石方运至预先安排的使用地点。开挖后清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。、钢筋混凝土工程严格按照设计要求，采用8钢筋网片绑扎钢筋，浇筑混凝土。钢筋绑扎及混凝土浇筑严格按照施工规范要求组织指导施工。3.3、边仰坡防护洞口成洞面仰坡防护采用锚、网、喷进行加固，锚杆采用22mm（L=400cm）水泥砂浆锚杆,间距150cm×150cm,梅花型布置；钢筋网采用ø8钢筋网，网格尺寸25cm×25cm，喷射15cm厚C25混凝土。

9、明洞开挖临时边坡采用喷锚支护，喷混凝土厚度为15cm,内设22(L=400cm)的砂浆锚杆(150cm×150cm梅花型布置)及ø8钢筋网，网格尺寸25cm×25cm。、砂浆锚杆施工锚杆预先在洞外加工厂按设计要求加工制作，施工采用风动凿岩机按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内, 按照设计要求安装锚杆垫板。锚杆施工注意事项：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于设计标准。锚杆

10、孔内灌注砂浆应饱满密实。、钢筋网片加工及安装钢筋网片采用ø8钢筋加工成方格网片，网格尺寸25×25cm，隧道钢筋网片预先在5#加工厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为12个网格，采用焊接。完成开挖后先喷射3-5cm混凝土，待初喷混凝土初凝后开始安装钢筋网片；砂层地段先铺挂钢筋网，再喷混凝土。网片随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置焊接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋

11、网卡住时，应及时清除。、喷射混凝土工程施工所用C25喷射混凝土由5#拌和站集中拌和，以湿式喷射的方式施作；喷射前清除表面松散土和欠挖部分，岩石地段喷水湿润后再行施工。喷射混凝土前：对设备进行检查和试运转；检查喷射面、各种机械设备操作场所是否配备充足照明及通风设备；检查是否已经完成控制喷射厚度标记的工作；检查喷射机安装调试情况，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射混凝土中：喷射机送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.10.15MPa之间；以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力；喷头与受喷面由人工控制，控制喷射方向与受喷面方向垂直、

12、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°；为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，喷射作业从下往上施喷、分片进行、呈“S”形运动；找平受喷面的凹处，将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。喷射混凝土后：喷射混凝土终凝2小时后，应采用喷雾或者覆盖细骨料粗骨料水泥水混凝土搅拌机TK-500喷头受喷面湿喷机速凝剂压缩空气薄膜进行养护。养护时间不小于7d。喷射混凝土流程图如图3-1。图4-1 湿喷混凝土施工工艺流程图3.4、超前管棚施工上店隧道出口由于本段为偏压，在先施作线路右侧部分，待管棚施作完成后，及时施工308+105，钢拱架

13、纵向采用22钢筋连接，预埋140孔口管壁厚5mm，其环向间距40cm，外插角1º-3º，经测量检查（套拱的中线及高程），拱架同隧道洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，立模浇筑100cm厚100cm长，标号为C20混凝土套拱，然后施做长管棚。、长管棚设计参数钢管规格：热轧无缝钢管108mm，壁厚5mm；管距：环向中至中=40cm，管棚长L-45m；倾角：仰角13°(不包括路线纵坡)，方向：与路线中线平行 。钢管施工误差：定位不大于4cm，端头不大于20cm；隧道同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。、长管棚施工要点配备KSZ100电动钻机

14、，钻孔并顶进长管棚钢管。本设计采用C20混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞外轮廓以外施作。套拱内埋设两榀I22a工字钢拱架，纵向用22钢筋连接。管棚应按设计位置施工，先打有孔管，注浆后再打无孔管，无孔管作为检查管，检查注浆质量。 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管错接，在每孔的第一节管打设时，奇偶孔分别用钢花管和钢管。 钢管顶端必须打入较好的围岩2m以上。、管棚具体施工方法导向墙完毕后，用KSZ100电动钻机钻孔，钻孔顺序为先打有孔管注浆后再打无孔管，无孔管作为检查管，检查注浆质量。钻孔完毕，将套管内孔注水清洗干净，然后将钻杆拔出；事先加工好带有出浆孔的钢管插入套管内，送管时边旋

15、转边送管入孔，钢管节与节用丝扣联接，隧道同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1.0m，钢管终端密封后留注浆孔和出气孔；重复上述步骤将其余管棚施钻安插完毕，然后在掌子面喷射混凝土施做止浆墙；用高压泵将水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管出浆孔压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待1至2天固结后，再注“双”号孔；注浆压力为初压0.51.0MPa;终压2.0MPa。注浆顺序应从下而上进行。如遇串浆或漏浆，可间隔孔灌注，将串浆孔注浆饱满后重新钻孔注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强钢管的强度和刚度。、管棚施工注意事项管棚施

16、工前进行试注浆确定施工配合比。钻孔前，按设计精确画出钻孔位置，并注意留出预落沉降量。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。注浆时准确掌握浆液配合比、注浆压力和注浆量，计算扩散半径。钻孔时如出现卡钻或塌孔，应注浆后再钻。加强对围岩进行动态监控量测，以数据指导施工。3.5、套拱施工DK308+105DK308+130 段为套拱施工，套拱基础根据现场开挖至设计高程后查验地质情况，保证套拱基础完全坐落于基岩上，以防止套拱基础下沉。基础开挖完成后，及时清除虚渣，浇筑基础砼，基础砼可采用C20砼浇筑。同时按照设计要求在拱脚处施作拱脚锚管及拱脚锚杆，拱脚及靠山体一侧拱脚纵向间距1m，每处用50m

17、m，t=5mm，L=6m注浆导管3根，25mm，L=4m中空锚杆2根。套拱支撑采用工18工字钢拱架支撑，按内弧半径R=7.8m，沿线路方向间距1.2m布置，锁脚锚杆及锚管与支撑拱架焊接牢固，确保套拱施作安全。拱架间采用20钢筋连接成整体，套拱底模板采用5cm厚木板满铺，底模板安装完成后，按设计安装套拱钢筋，套拱外侧采用3015钢模板安装，采用C35钢筋砼浇筑，钢模板与套拱钢筋用铁丝绑扎牢固。每板长度不大于6m。3、钢筋加工和安装，钢筋应严格按照设计图纸进行加工，在安装应符合如下要求：采用焊接接头时，应使钢筋在同一轴线上，单面焊的搭接长度不应小于10d, 双面焊的搭接长度不应小于5d。在同一根钢

18、筋上应尽量少设接头，相邻钢筋接头应错开布置且间距不小于35d。钢筋绑扎安装时应加设垫块，垫块高度应满足钢筋保护层厚度要求，垫块使用同强度等级的混凝土预制而成。钢筋净保护层厚度为5cm。底层钢筋的安装：定位钢筋安装后，根据钢筋间距每20cm用粉笔定点，25主筋安装时每次均必须安装在定位点处，25主筋安装完成后用石笔按间距25cm定点安装16钢筋，间距严格按照设计要求控制；底层钢筋上料完毕后，对每个交叉点进行绑扎，呈梅花形安装混凝土垫块，每平方米4个，垫块与钢筋用铁丝绑扎牢固。上层钢筋的安装：底层钢筋绑扎完毕后，安装上层钢筋的定位钢筋，定位钢筋也是每2m安装1道定位钢筋安装后，用石笔在钢筋上定点，

19、操作方法及钢筋绑扎方法同第条；上下层主筋间距85.4cm，护拱厚度为100cm。连接筋安装：上、下层钢筋安装完毕后，进行10连接筋安装，在每个交叉点处均要安装连接筋，连接筋将25主筋连接一起，连接筋与上下层钢筋连接处必须每点进行绑扎牢固，注意180°弯钩的箍筋弯钩均要朝向一边。3、混凝土浇筑混凝土采用高泵送料入模，管口高度不超过两米，防止混凝土离析；浇筑混凝土时，需上下错开浇筑，先浇筑两拱脚处，防止偏压造成护拱偏移，影响施工质量；浇筑混凝土时采用插入式振动器捣实，振捣棒距离模板的距离为2530cm，振捣棒间距4050cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现

20、漏振、欠振和过振现象；振捣时不得碰撞模板；每一振点的振捣延续时间宜为2030秒，以被振区混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为合适。套拱施工完成后待明洞及套拱段二次衬砌施作完成后，在拱顶回填分层夯实，回填厚度2m，每层厚度不大于0.3m，左右对称回填，回填土不得采用带有膨胀性粘土。注意事项：混凝土浇注过程中安排专人对模板进行检查，防止在浇注过程中发生涨模、爆模及护拱偏移现象，发现问题立刻停止检查，消除隐患，确保护拱施工质量。3.6、暗洞施工暗洞以及暗洞的施工在洞口边仰坡施作完成后进行，洞口一般地质较差，应尽量避开雨季施工。暗洞开挖完成后，就地绑扎暗洞钢筋，全断面浇注暗洞混凝土。3.6

21、.1、暗洞台车及模板施工以及暗洞内模采用全断面衬砌台车，外模采用钢拱架和组合式钢模板。衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于1.5m，每层宜设置45个不小于45cm×45cm的窗口。拱顶部位应预留24个注浆孔。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。3.6.2、钢筋加工及安装钢筋事先按设计在加工棚加工成单元段，在现场分段焊接组装。施工时配备足够的专业钢筋工，集中绑扎、焊接。并注

22、意钢筋接头的错列布置。在每隔1.52.0m的骨架钢筋节点上加设事先预制混凝土垫块，以保证钢筋有足够的保护层。为保证钢筋安装质量，工地主管技术人员必须做到勤检查、量测和监督指导，发现问题及时处理。钢筋绑扎完成，经监理工程师检查确认合格后方可灌注混凝土。3.6.3、混凝土工程经复核拱架中线、标高及断面尺寸，经确认无误后，开始灌注混凝土。施工时，用混凝土运输车运输，混凝土输送泵从拱脚两侧对称入模浇筑，以防形成偏压，采用人工配合机械振捣。为使混凝土拱圈外弧保持圆顺，在外侧加设外模，并注意对外层钢筋预留有4cm的保护层。DK308+095DK308+105段明洞拱圈属于露天施工大体积混凝土，因此混凝土易

23、产生裂纹，影响混凝土的质量。确保降低混凝土水化热的应急措施。混凝土浇注完成后，指派专人进行表面覆盖及洒水养生，保持混凝土表面湿润，降低混凝土水化热的危害。3.6.4、防排水工程DK308+095DK308+105段明洞拱圈混凝土强度达到设计强度的70%后，施作拱背防水层。先将拱圈外侧混凝土表面清理干净，用防水砂浆抹平，均匀涂刷一层热沥青；然后从拱脚处向上铺设防水卷材，防水卷材搭接长度不小于10c，上部接头压在下部接头上；再在防水卷材外侧涂抹2cm厚水泥砂浆；明洞防水层伸入暗洞内不少于50cm，与暗洞部分防水层紧密搭接。在明拱防水层施做完成，拱圈混凝土达到设计强度后，先夯填拱脚下1.5m厚的砂垫

24、层，拱脚以上砂垫层则与浆砌块石同步进行。在填筑砂垫层和浆砌块石时，从两侧对称地向上进行，防止产生偏压。顶部回填土须分层对称夯实，每层厚度不大于0.3m。拱部以上1.0m以下部分的回填土采用人工回填，小型振动夯压实，1.0m以上采用汽车配合挖掘机填土，振动压实机碾压。4、工程质量保证措施4.1、质量保证体系为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，不断完善质量保证体系和质量自检体系，确保实现工程质量目标。质量保证体系详见图4-1。4.2、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，各专业专家、质检工程师、试验工程师、隧道工程师、测量

25、工程师、设备部各专业工程师、隧道队队长及质检员为组员。分部项目配备专职质检工程师，组建精干高效的试验队伍，设置试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，对原材料控制、施工过程控制等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设

26、单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段图4-1 质量保证体系框图熟悉图纸掌握规范物 资 材 料机 械 设 备性 能 检 验货源 调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍检”、“抽检”实施检测工作。4.3、质量管理措施以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家和铁道部的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，

27、确保工程质量达到设计要求。、组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”质量保证体系。项目部设安质部，配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、施工队、工班三级质量自检体系(见图4-2)。、质量控制措施.1、施工前的质量控制依据ISO9001-2000标准，结合工程特点，制订工程质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图

28、表选定等工作。.2、施工中的质量控制a组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以 图4-2 三级质量自检体系图“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。b按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。c严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全

29、优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。.3、施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。消除不合格的因素，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格工程进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。4.4、质量管理制度、“三检”、“三不交接”和“五不施工”自检制度本工程建立项目经理部、施工队、作业班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。“三检”，即施工中自

30、检、互检、交接检。工序交接检，即每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师和监理工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量资料未经复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。5、安全保证体系及措施5.1、安全保证体系建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组。成立以项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长，各部室负责人与各分项目负责人为组员的“安全生产管理领导小组”，负责整个项

31、目的安全管理、安全措施的制定、实施、监督、检查。各分项目成立相应的组织机构，负责各分项目所辖工程的安全管理。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。安全保证体系见图5-1。定期教育和三级安全教育管 理 层安全质量部安全生产责任制规 章 制 度安全月活动安全专项大检查 市场调查检测安全性能指标定货采购用前安检成熟技术工艺安全技术方案新技术新工艺试验 检测、记录参数 总 结工艺标准 大面积推

32、广应用总工审核专家论证申核标准化操作科学化组织安全交底信息化手段数据联网信息反馈持续改进安全检算起重等重要设备新设备试用正式采用检测记录运行情况安全规程安全防护职业卫生健康安全可靠三通一平标识标牌文明施工人人健康安全防护及投入教育培训安全资格审查特殊工种定期复查考核内部安全"五定"、"六关"车辆设备定期检测保养维修以人为本状态良好预防措施危险源识别规范操作性能良好安全生产许可证工前工中工后教育安全目标监理工程师参建人员施工材料施工方法施工设备施工环境检验测量资格资质激励机制教育培训组织机构群众性活动管理人员安全、资格安全员持证上岗杜绝较大及以上施工安全事

33、故、爆炸事故、铁路交通事故、遏制一般生产安全事故、铁路交通安全事故;图5-1 安全保证体系框图5.2、安全生产保证体系建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实；安全领导小组定期组织检查，安检人员不定期检查，检查过程中发现违章作业、安全措施不落实的责令立即纠正。安全交底工作是确保安全施工的一项重要工作内容，交底采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式。根据各级不同的安全职责分别交底。安全生产保证体系见“安全生产保证体系图”（图5-2）。安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查分部每周一次检查按照规定提取安全措施经费其它经济

34、奖逐级签订包保责任状定期检查安全员每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安质部专职安全员分部安全领导小组兼职安全员班组长开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证图5-2 安全生产保证体系图5.3、安全生产保证措施、安全用电保证措施、机械安全使用保证措施、消防安全保证措施、夜间施工安全保证措施、钻爆施工安全保证措施6、工期保证措施6.1、加强组织领导，选派精良施工队伍根据本工程特点，投入专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，科学组织施工。上场的管理力量、劳动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的工程采

35、用倒班施工、多开工作面等非常措施。6.2、配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90以上，确保工程施工顺利进行。6.3、提供强有力的后勤保障，保证物资供应按施工计划做好主材供应，并及时送货至现场，满足本工程施工正常需要；工程所需其它物资设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。加强施工水电保障，配置带有自动计量系统的混凝土拌合站、并配足发电机，满足外部电源停电时施工用电需要；施工用水利用当地水源，埋设管道、建贮水池及水车运输的方式，保证工程

36、施工的连续性。 6.4、规范施工过程管理，保证施工有序进行合理安排顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接，实现资源的最佳配置；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及时调整生产要素，保证均衡生产，以日进度保月进度，以月进度保总工期目标实现。6.5严格质量监控，确保一次检验合格建立建全质量管理体系，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保每道工序质量一次检验合格，减少返工，杜绝因返工耽误工期现象。7、环境保护措施7.1、环境保护目标7.2、环境保护内容7.3、环境保护措施8、文明施工保证措施8.1、文明施工保证措施建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。成立以项目经理为组长的文明

37、施工领导小组。定职定责定标准，按照铁道部安全文明工地标准的要求，对全标段安全文明施工进行部署和规划。定期组织文明施工小组成员对全标段文明施工情况和工地布置进行检查，确保工程建设文明、有序，创建省、部级安全文明标准工地。文明施工保证体系详见图8-1。成立文明施工领导小组抓好文明施工宣传教育工作加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电线路及现场材料堆放工作等运输队检员制定文明施工奖罚措施项目部定期现场检查施工队自我检查施工后总结，进行奖罚兑现平行施工队互相检查基础工作监督检查文明施工保证体系图8-1 文明施工保证体系框图8.2、文明施工管理措施本工程施工中始终坚持文明施工的原则

38、，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，严格约束生产工人及农民工的日常行为，确保不发生影响社会治安事件，保证整体工程的顺利完成。所有单位工程项目的实施，都按照现场文明施工的要求执行。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准工地。对参建职工按国家、地方政府有关规定进行教育，组织全体人员认真学习并严格遵守当地文明公约的有关规定。使文明施工成为各级管理人员和全体职工的自觉行动。实行责任负责制，将文明施工、环境保护与作业班组管理人员工资奖金挂钩考核。尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。工人上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训

39、，未经培训的工人不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。8.3、施工现场文明施工保证措施工地必须有排水设施、保持排水畅通，泥浆、污水必须经过处理后方可排入地下水道，工地无积水现象。施工现场必须进行地面硬化处理，建筑材料、构件、料具按总平面图布局堆放，料具堆挂名称、品种、规格等标牌，易燃易爆品分类存放。施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。施工现场做到标语、标志、警示醒目，并设置宣传樯、读报栏、安全教育栏。设置娱乐室、卫生室等设施。施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高主为1.21.3m）。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。

40、施工现场要建立消防制度、措施和配备灭火器材。9、雨季施工防护措施9.1、雨季施工保证措施根据工程进度及时间要求，在雨季仍然要进行正常施工，编制雨季施工方案和措施，经建设、监理单位审查后，按雨季施工方案施工，因此要做好雨季施工的各项施工措施，以确保施工顺利进行。成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目经理部、施工队要建立雨季施工领导小组，责任到人，分面包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时正常施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险