降水井专项的施工设计的方案.docx

1、目录第一章工程概况01. 现场概况02. 工程概述03. 本标段施工范围、与相邻标段的关系04. 开挖基坑标高及深度15. 周边环境16. 本施工方案内容1第二章编制依据1第三章工程地质资料2第四章基坑围护及降水设计情况简介41. 围护桩设计42. 开挖坡度和钢役护坡设计53. 井点降水设计5第五章施工部署51. 施工人员准备52. 材料准备63. 技术准备64. 现场准备75. 总体施工顺序76. 施工进度安排7第六章搅拌桩施工方案81. 施工现场要求错误!未定义书签。2. 机械设备配备错误!未定义书签。3. 施工工艺流程错误!未定义书签。4. 施工要点错误!未定义书签。5. 搅拌桩垂直度控

2、制错误!未定义书签。6. 质量检验错误!未定义书签。第七章压密注浆施工方案13开挖坡度和钢役护坡设计本工程基坑开挖采用中心岛式开挖，东侧采用1:2三级放坡开挖。钢碇护坡厚度为80mm, 土钉挂钢板网，采用C20喷射混凝土预应力可回收锚索设计采用韩国进口 SW可回收锚索局部采用国内热熔式可回收锚索)，锚索布置24 道d) 1801400/1600mm，锚索长度为设计长度+1.5m,配筋为4s12. 7和5s12. 7, 倾角35。o冠梁与支撑梁设计3. 1本工程基坑共有1200mm*800mni> 1400mm*800mm两种规格的冠梁。冠梁分段进展 施工，与锚索配合施工，合理安排做到互不

3、影响。3. 2支撑梁设置在西北角与西南角，主撑900mm*800mm,次撑600mm800mmo混 凝土强度均为C30。3. 井点降水设计基坑采用深井管井减压降水，布置降水井73 口，井深35m,井径250mm,单井 设计出水量1200方/d,设置观测井2 口，井深25m,井径250mm。第五章施工部署1. 施工人员准备接到建立单位进场通知后，立即组织足够的施工人员进场，确保在要求的时间 内进场开工。现场施工人员配备方案表:序号职务人数职责1作业班长6抓紧本班生产进度，保质保量，保进度平安2机长14负责本机施工，平安3电焊工14负责钢筋、型钢、钢构柱焊接、井点支管制作、机械维修4电工1负责现场

4、用电5辅助工50搬运等打杂工作6井点工16负责井点打、拔、抽水等7合计1012. 材料准备2. 1主要材料用量主要材料用量方案表:序号材料名称规格单位数量1混凝土C30m3>90002水泥P. o 42. 5普通硅酸盐t>70003钢筋08t64黄砂中粗细度粒数N2.5t>3005瓜子片细度粒数W10.0t>3006钢筋28、20、08t>10007型钢700*300*13*24t400.018钢板网50*50*1. 0M2>150002. 2主要材料供给方案按工程实际进度情况组织进场。所有材料进场后立即通知技术部门和监理工程 师进展材料取样复验工作，经检验

5、合格并通过监理认可前方可使用。材料的出厂合 格和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。3. 技术准备本工程方案安排专职人员和甲方专项人员进展图纸交底，了解基坑的内、外轮 廓线和基坑的周边环境，做到心中有数。施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施 工准备工作。技术人员，施工人员熟悉设计图纸和有关规定，明确施工图纸要求及 有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施，施工平安措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工工序，协调各工种各序之间的关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。4. 现场准备4.1场地交接现场接收建筑物轴线、水准点或±0.0

6、0基准点）等，工程定位资料，并办理 书面交接手续。4. 2场地平整降水施工前，必须先进展场地平整，去除施工场地内地上及地下障碍物，以及 凿除搅拌区域内的路面层硬物。4. 3施工用电本工程降水施工用电量较大（不包括明排水），需配备顶峰施工用电线路，经 甲方提供的总配电房，按照平安用电标准接入分电箱。4. 4施工用水本工程钻孔时需要足够水源，方案用100PPR管接到现场。*l¥i本工程方案在现场开挖2个7X8X2m泥浆制备池。4. 6水泥棚设置现场方案设置1个水泥棚，尺寸为12m （长）X6m （宽）X3m高），用钢管脚 手架搭设，外用帆布封闭，现场每日储藏水泥量约为60t。4. 7排水

7、沟和沉淀池在基坑周围要做排水沟和沉淀池，以便抽出的地下水先排入沉淀池再排入市政 排水系统。5. 总体施工顺序本工程方案进场后先施工CSM水泥土搅拌墙和支护桩，搅拌墙、支护桩方案根 据挖土分区和先后顺序综合考虑施工顺序。当一个施工区支护桩、搅拌墙施工完毕, 开场冠梁与头道锚索、支撑梁的施工，并施工和安装降水井，在抽水7-10天后开 场分区分段进展土方开挖。在土方开挖过程中跟进施工钢铤护坡与下道锚索和支撑 梁。6. 施工进度安排见附件?施工进度方案表？。第六章CSM水泥土搅拌墙施工方案1、施工准备1. 平整场地、去除地面、地下障碍。当场地低洼时，应回填满足回填土技术 要求的土料；当地表过软时，应采

8、取防止机械失稳的措施。2. 布置排水沟和集水井，井内经常去除沉积物，保持排水沟畅通。3. 现场搭设临建立施。4. 进展现场测量放线，定出每一幅墙位，并作出明显标志；基线、水准点等 应复核测量并妥善保护。5. 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进展 维修、调配与试车。6. 现场施工人员的调配，以“作业班为单位配齐各岗人员，并进展质量技 术和平安交底，并做好记录存档。2、工艺原理由液压双轮铢槽机和传统深层搅拌的技术特点相结合起来，在掘进注浆、供气、 铢、削和搅拌的过程中，两个铢轮相对相向旋转，铁削地层；同时通过凯氏方形导 杆施加向下的推进力，向下掘进切削。在此过程中，通过

9、供气、注浆系统同时向槽 内分别注入高压气体、固化剂和添加剂水泥和膨润土)，其注浆量为总注浆量的 7080%,直至要求的设计深度。此后，两个伏轮作相反方向相向旋转，通过凯氏 方形导杆向上慢慢提起铢轮，并通过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和 固化液，其注浆量为总注浆量的2030%,并与槽内的基土相混合，从而形成由基 土、固化剂、水、添加剂等形成的混合物。3、技术参数：液压铢削深搅地连墙机，其示意图及技术参数见表双轮铳施工技术参数表机型SC50铳削装置铢削头个)2下降时单位扭矩Nm/bar)0-120转速rev/min)31最大压力(bar)360提升时单位扭矩(Nm/bar)0-120转速

10、(rev/min)34最大压力bar)350额定功率KW)334.4生产能力成墙厚度(mm)850加固次成墙长度(mm)2800最大加固深度01)60效率m3/h)正常20-40图4-1工艺流程4、施工工艺流程工艺流程包括清场备料、 放样接高、安装调试、探沟铺 板、移机定位、铳削掘进搅拌、 回转提升、成墙移机等。5、施工操作要点5.1施工准备1、清场备料平整压实施 工场地，去除地面地下障碍， 作业面不小于10*5m,当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施如机械下铺路基 箱或钢板等，并备足水泥量和外加剂。2、测量放线按设计要求定好墙体施工轴线，开挖导槽，导槽用于聚集多余的 泥浆，开挖宽度为1.0

11、m,深度1.5m,内外两侧用HN700X300H型钢作为导墙及后 期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔23m用钢筋横向加固, 导墙外侧应用粘土填实。导墙转角处要焊接结实，施工过程中，应及时校正导墙的 定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。3、安装调试支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备; 接通水路、电路和气路；运转试车。4、探沟开挖铺板 开挖横断面宽1.5m,深1.5m的探沟，以防止损害到双轮铢 路由上的弱电及强电管线，管线探挖出并移开保护完毕后，此探沟可作为储留沟和导槽以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，作为储留沟和导槽时需

12、要提前在探 沟中回填进去0.5m厚的原土，己防止桩机失稳。探沟开挖长度超前主机作业50m, 铺设路基箱及钢板，以均衡主机对地基的压力。5. 2钻掘规格与造墙方式1、挖掘规格、形状见下表和以下图图顺槽式单孔全套打复搅式套叠形图顺槽式单孔全套打复搅式套叠形352图往复式双孔全套打复搅式标准形第一幅号挖掘搅拌第二幅号挖掘搅拌施工完成2、钻掘顺序。挖掘顺序见图挖掘规格表型号SC50支撑方式凯氏方杆挖掘深度m)60m标准壁厚D (mm)850成墙剖面图6、支护墙造墙施工6. 1饨头定位 将双轮铢机的铢头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制 在±5cm以内；6.2垂直的精度采用经纬仪作三支点桩

13、架垂直度的初始零点校准，由支撑凯氏 杆的三支点辅机的垂直度来控制；保证墙体垂直度不大于3%。；6. 3饨削深度控制铳削深度为设计深度的±0. 2m ,结合地质剖面图指导施工；6. 4铢削速度开动主机掘进搅拌，并徐徐下降铳头与基土接触，按规定要求注 浆、供气。控制铳轮的旋转速度为34转/分钟左右，一般铢下钻控速为0.5 l.Om/mino掘进到达设计深度时，延续10 s左右对墙底深度以上23 m范围，重 复提升12次。此后，根据搅拌均匀程度控制铢轮速度在20-27转/分钟左右，慢 速提升动力头，提升速度不应太快，一般为1.01.5 m/min ；以防止形成真空负 压，孔壁坍陷，造成墙体

14、空隙。即时电子监测系统和成槽记录；6.5注浆制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的 储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调 速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；一般根据钻进尺速度与掘削量在80 320L/min内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2. 0OMPao假设中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进展修理，待故 障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；浪费/1 i有效断面1 J浪费1个接头T1双轮饨深携增体;1许多接头6. 6供气由装在移动车尾部的空气压缩机制成 的气体经

15、管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压 表配给;全程气体不得连续;控制气体压力为0. 3 0. 6MPa 左右；6. 7成墙厚度 为保证成墙厚度，应根据铁头刀 片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损到达lcm时 必须对刀片进展修复；6. 8墙体均匀度为确保墙体质量，应严格控制 掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙 体混合物的沸腾状态；6. 9墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续墙6. 9墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续墙液压铳削与传统螺旋深搅比照施工最关键的一道工序，必须保证充分搭接。面对单头或多头钻成墙时，存在接头 多，浪费严重，并且在接头处易渗水，防渗效果欠佳。而液压铢削深搅施工工艺形 成

16、矩形槽段，接头少，浪费小。在施工时严格控制桩位并做出标识，确保搭接满足 30cm,以到达墙体整体连续作业；6. 10水泥掺入比P. 042. 5水泥掺入比按设计要求：空孔局部水泥掺量126kg/m3 ；实墙局部水泥掺量360 kg/m3 +90 kg/m3膨润土。6. 11水灰比本工程水灰比控制根据地层搅拌的难易程度控制在1. 2-1. 8之间；6. 12浆液配制浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计 或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒 入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固 体的物理性能试验为：抗压、

17、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进展比重检验，监 视浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。 施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液性能试验参 数：比重(1.7-1.8kg/m3h粘土 (100s)。浆液存放的有效时间符合以下规定：1) 当气温在10°C以下时，不宜超过5h。2)当气温在10°C以上时，不宜超过3h。3) 浆液温度应控制在5。40"以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以 上规定的有效时间，作废浆处理；7、芯材安放施工工艺流程：7.1成墙前需对H型钢进展对接，在型钢加工区域先将场地平整整齐

18、，平行放置3 条H型钢做支架，将13米与12米的型钢水平放置在支架上。用氧割对两根型钢的 腹板进展开坡口，两根型钢焊接采用V型坡口焊，用二氧化碳气体保护焊焊接，焊 丝采用422级，双面满焊。注浆完成后立即安设芯材，由于CSM搅拌墙插型钢过 深，在H型钢下放过程中可能会出现下放不到位的情况，故现场宜配置一台振动机 械手协助安设H型钢。7.2芯材采用H型钢时，H型钢的顶端加焊宽度同H型钢的腹板宽度、高100mm的钢板，予留0100吊装孔，安放前涂刷减摩剂，插入时靠近墙内边放置，便于腰梁与其连接，并固定在导墙上，H型钢翼缘朝向基坑。7.3作为受力材料的芯材必须验收合格前方可吊装，芯材必须对准定位控制

19、垂直插 入，芯材朝向不能插偏和插反，吊装时控制好芯材顶标高，防止过高或过低。芯 材位置偏差不大于30mm,标高偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%。8、特殊情况处理当下沉困难时，须采用振动锤配合下沉并保证垂直度，过程中假 设遇停电、障碍物无法施工，需要立即上提钻杆至地面，待问题解决后再重新下钻 施工。9、施工记录与要求 及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时刻的 水泥掺量、下沉时间等。10、发生泥量的管理为保证施工现场泥浆不外溢，置换出的泥浆需要采用专用的泥 浆罐车抽出外运，外运距离暂按二十公里考虑。假设仍有多余混合物时，待混合物 干硬后外运至指定地点堆放。第七章钻孔灌注桩施

20、工方案1.钻孔灌注桩施工工艺流程图2.主要工序施工方法2. 1施工测量根据业主移交的红线点建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面 布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向 用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后 要先进展自查轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格 后报现场监理工程师复查，复查合格签证前方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及 + 0. 00应标设在场区四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置

21、 后固定，清孔后浇注桩身佐。2. 2护筒埋设护筒内径应比设计桩径大100mmT50mm。施工前，先在孔位四周打入四根定位 钢筋，定位钢筋的十字穿插中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大 100mm左右圆坑，护筒底部要穿过松散填土层，护筒吊入坑中后，用十字穿插法在 护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合其 偏差不大于20mm）,到达要求后护筒四周用粘土固定夯实，设置好的护筒应高出自 然地面200mm左右。2. 3钻机就位机台木放置应平稳，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm,机台木上任意两 点的高差不大于20mm,设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或

22、机台支撑固定, 确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅1. 加固要求132. 注浆加固方案及施工技术措施错误!未定义书签。3. 机械配备错误!未定义书签。4. 质量保证措施错误!未定义书签。第八章轻型井点降水施工方案171. 降水方案错误!未定义书签。2. 降水设计方案错误!未定义书签。3. 降水设备选用及配备错误!未定义书签。4. 黄砂配备错误!未定义书签。5. 施工人员配备错误!未定义书签。6. 轻型井点降水施工错误!未定义书签。7. 施工监测错误!未定义书签。8. 可能出现的问题及解决方法错误!未定义书签。第九章土方开挖方案211. 土方开挖施工准备21

23、2. 土方开挖方案223. 土方开挖质量要求和质量保证措施254. 保证施工平安的技术措施265. 文明施工管理保洁措施27第十章钢筋混凝土压顶施工方案271. 设计情况简介错误!未定义书签。2. 二头搅拌桩处理错误!未定义书签。3. 钢筋役压顶施工错误!未定义书签。第十一章钢税护坡施工方案331. 机械设备配备332. 施工要点333. 试块制作错误!未定义书签。第十二章防雨和夜间施工措施341. 防雨措施34垂线上。2. 4泥浆循环系统设置泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等，根据场地条件、桩 位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为 单桩

24、桩孔容积的2-3倍，沉淀池容积27-38立方米。该工程桩基施工期间，拟挖泥浆 池2个，其单个容积80-115立方米。2. 5钻进成孔钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，开钻前要制 定详细可行的作业指导书包括施工工艺、设备检修、人员培训、泥浆循环、事故 预案、质检方案、平安方案等）。钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用罗盘 或水平尺调整垂直及水平。支护桩主要采用正循环钻进施工工艺施工，施工时采取跳打。2. 6清孔成孔质量验收孔深到达设计深度后，桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理 共同进展成孔质量检测。孔深、沉渣厚度等指标符合要求前方

25、可进展下道工序施工。2.7钢筋笼制安钢筋原材，套筒连接必须复试合格后，再开场使用。电焊工必须持证上岗，制 作必须按设计规格要求，分节加工成型。同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,套筒连接接头间距大于1000mm, 丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0. 20mm,牙顶宽度大于0. 3P的不完整螺纹累 计长度不得超过两个螺纹周长，丝头有效长度不小于1/2连接套筒长度，误差为±2P。 加强筋单面焊接，并保证搭接长度，满足单面焊10d,焊缝的宽度和厚度等必须符合 焊接工艺相关规定。主筋间距、箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为±10MM、 ±20MM>

26、; ±10MM> ±100MMo钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对制止远距离机械拖拉。钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点的结实性，下孔时要对准中心扶直，徐徐放下，每节钢筋笼上做混凝土保护层垫块。钢筋笼主筋套筒连接，应注意上下笼的对位，接头使用管钳和力矩扳手进展施工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，每节连接后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字前方可下放。2. 8钢格构柱加工技术要点格构柱采用现场加工制作，原材料送检合格前方可使用。对制作完成的格构柱依据?钢构造工程施工验收标准9GB50205-2001及设计要求组织监理单位进展验收验收合格

27、前方允许进场进展安装。格构柱需严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为土 5mm,局部变形允许偏差为±2mm。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与 角钢，焊缝厚度为10倾。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采 用同材料短角钢进展补强。格构柱加工允许偏差如下表所示构造柱加工允许偏差表工程规定值及允许偏差mm)检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度>10游标尺量柱身弯曲1/300且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±

28、;5对角点用尺量角钢接头W50%,相邻角钢车昔开位置不小于50cmo钢尺量缝处外表平整度±2水平尺量格构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格前方可进入现场投入使用，对于 不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。格构柱吊装、定位与固定钢筋笼安放后，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校 正架定位时除四边中心刻有“十字线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱 校正架各边与轴线垂直或平行。在插入钢筋笼内的格构柱上焊接3道间距Im的井字筋作为定位、定向控制筋，从而有效控制钢格构柱安装方向精度(如以下图)格构柱井字筋安装实例图2. 9下导管下导管时，必须对

29、每节导管进展详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是 否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧, 孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.3 0. 5m范围内o2. 10混凝土工程本工程采用商品混凝土。浇灌前，应监视检查商品磴搅拌站提供生产磴的砂、 石、水泥检验报告及配合比通知单；商品税到达现场后，由质检员进展性能测定， 和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否那么，严禁使用。灌注方法采用导管水下回顶法工艺。导管直径6 260mm,导管底部距孔底的距 离控制在0. 3-0. 5m左右，初灌量应能满足导管初次埋置深度Im左右)和充填导 管

30、底部的需要。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2m,并不得大 于6m,同时应用测锤探测校面高度，有效控制成桩质量和桩顶标高。按设计要求的充盈系数控制混凝土用量1.1)。每根桩做一组试块，由监理现场见证取样制做，并标上桩号、日期后进展养护, 试块由专人制作养护、送样试验，并汇总整理报告。深井管井减压降水施工方案1、编制依据1、？建筑与市政降水工程技术标准2JGJ/T111-98；2、？建筑基坑支护技术规程？JGJ120-2012)3、湖北省地方标准?基坑工程技术规程？ (DB42/159-2012)4、？建筑桩基技术标准？ JGJ94-2008)5、？建筑基坑工程检测技术标准？ (G

31、B50397-2009)6、？建筑地基根底工程施工质量验收标准7GB50202-2002；7、？混凝土构造工程施工质量验收标准？ (GB50204-2015)8、？岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术标准7GB50086-20159、？工程测量标准？ (GB50026-2007)10、？预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程？ (JGJ85-2010)11、？建筑构造荷载标准7GB50009-2012；12、？钢筋焊接及验收规程？ JGJ18-2012；13、？本工程相关图纸？14、本工程?岩土工程勘察报告？15、本工程?基坑支护设计文件？1、降水设计概况本工程±0.00=22.711

32、1,基坑四周有CSM水泥土搅拌墙作止水帷幕，场地标高平 均-1. 7m,场地承压水水头标高-4.2m,基坑普挖底标高T6. Im。基坑降水目标：承 压水水位低于开挖面1. 0m。降水井径250mm,井深35.0m,井数73 口进口标高21.0m),单井设计出水量 1200方/d；观测井2 口，井深25.0m井口标高21.0m)。滤水管设在18m-35m范围 内，滤水管范围填砾，滤水管以上管外用粘土球封水，开挖时方启动降水。降水井应避让钻孔灌注桩。己提供降水井位图)2、降水方案基坑内降水按照图纸要求设置降水井和观测井，并根据工程需要在建筑物基坑 外设置集水井与基坑四周盲沟相连，基坑外布置一道管井

33、400mm的钢管与各降水井 支管相连通，将井水集中排至沉砂池沉淀后排入市政管网。本工程地下室降水施工 时，基坑开挖前先行降水一一开场第一步降水，水位降至-6. 7m维持降水标高 土方挖至第一层指定标高-5.7m)洗井水位降至-11. 05m第二步挖土前10天)维持降水标高挖土至指定标高TO. 05m)洗井水位降至T6. 00第三步挖土前10天)一一维持降水标高挖至指定标高-15.95)深层降水 井降水第三步挖土施工持续10天后)一一降水井降水维持到降水设计要求指定 时间。基坑开挖至坑底标高时,土建单位沿基坑四周作排水沟，形成宽300mm,深400mm 与降水井形成降排系统。采用大功率的水泵进展

34、抽水。3、施工工序3.1、定井位按设计要求布设井位，偏差不大于lOOmmo3.2、挖泥浆池根据场地条件在开挖线内距降水井3m左右处挖泥浆池，每4-5 口井共用一个 泥浆池。3.3、挖探坑视地下障碍物情况，在井位处挖探坑，直径600mm,深1. 0-1. 5m,当井口土质 松散时，须设置护筒，防止泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。3. 、成孔采用冲击式钻机成孔，地层自造浆护壁。3.6、换浆井管下入前应注入清水或稀泥浆进展清孔换浆，将孔底沉渣充分置换出来，管 井周围形成良好的反滤层，滤管的作用发挥的充分。3.7、安放井管井管接头处用2-4条40mm宽竹条通过铅丝帮扎结实。管口内壁不错位，选择透 水性良好

35、的滤管安装于含水层对应部位。井管宜高于地表3050cm。3.8、填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，掌握回填速度，防止中 部架空。洗井后，如滤料下沉量过大，应做好补填工作。3.9、洗井成井后，用潜污泵抽水洗井，去除孔内泥浆，直至水清砂净。3. 10、水泵安放水泵采用潜水泵，水泵一旦启动即要定时通过水位观测孔观测水位，随时掌握 水位降深，做好降水记录。降水期间，安排四至六降水施工组，每组两至三人，每 天两至三班24小时不连续抽水。施工现场应配备发电机或有双路供电，以保证基 坑降水工作的正常进展。3.11、布设排水管网地面排水沟布置在基坑四周，在基坑降水前施工完。排水沟经测量放线

36、，找好 尺寸和坡度，打混凝土垫层、砌砖，在砌体上抹防水砂浆，坑外布置一道管井400mm 的钢管与各降水井支管相连通，在基坑四角与现场地下排水沟连接，所有排水经过沉淀池沉淀后排到市政雨排水管道。3.11、明水排放3.11.1、明水排放不可无视，安排足够的器材和排水设备，如：大功率潜水泵、 相应排水管；三相五线橡胶防水电缆；临时配电箱；劳动力；小型挖掘机等。3. 12、运行管理开场抽水时，如因出水量大，防止排水管网排水能力缺乏，可间隔逐一启动水 泵。之后连续抽水，中途不连续，对抽水设备加强维修，排除常见故障。3. 13、封井基坑内的井根据施工实际降水情况，在底板混凝土浇灌时封一局部井。3.14、水

37、位观测为检测基坑外水位变化，设置观测井，井径250mm,井深25,井数2 口，必要 时可做回灌井使用。4、施工要点4、1按图纸将降水井、观测井的位置测放到实地现场。测放位置误差不大于土 10cmo4.2、井孔开挖要圆、正、直，井身倾斜度不能超过1°4.3、井管安装前检查井身的圆度和深度，井身直径不得小于设计井径20mm。 孔底不得有沉淀物。安装井孔管时要使井孔管位于所凿孔中心。投放滤料时应沿井 管连续均匀填入，并测量记录其位置和数量，发现中间卡塞时应及时处理以保证填 封密实。降水井、观测孔施工时必须待井管、滤料、粘土球等质量符合要求并到位前方 可开场降水施工。5、降水施工管理5.1、

38、设专人负责降水运作。5.2、配2套备用抽水系统设备及材料，并配备用电源，5.3、对降水系统设备加强维护，常见故障迅速排除。5.4、当地下水位高于降水要求时，采用增补降水井点、调整泵体安装深度、 更换更大功率设备，适当调整井点数量等措施6、降水维持期要求基坑降水维持，要求根据场地水位及基坑开挖和地下构造工程施工进度情况， 适时分阶段维持，以满足基坑开挖和地下构造施工平安。当地下室构造施工完毕时, 终止基坑降水，并封闭降水井。6.1、为使基坑降水有序、平安运作，施工现场应驻有工程负责人、技术员、 电工、机修工等值班人员。在基坑降水维持开场前由工程负责人制定好工作制度和 工作程序，以便值班人员更好地

39、工作。在降水维持阶段，为保证降水设备正常运转，值班人员须着重注意以下几点： 是否有足够容量的动力电源约300KW）供给。 在社会电网停电时，通知立即启动备用发电机组，保证能在15分钟内使降 水设备恢复正常运作。 保护好基坑降水设施。在降水维持阶段，为及时了解地下水情况，以指导下一步的降水工作。值班人 员每台班测量水位23次，遇特殊情况时加密观测），各泵抽水量12次，将测 量结果交现场技术员分析。现场技术员及时整理分析所得资料，作出分析小节，并 定期向建立单位汇报降水情况。7、降水监测7.1、做好各项监测汇录。对每个井点的流量、设备运转等都进展监测，根据 水位、水量变化情况及施工情况及时采取调整

40、措施。降水施工监测工程见下表7.2、降水施工监测工程表第九章土方开挖方案1. 土方开挖施工准备1. 1测量放线定位准备1在基坑开挖前，场内沿线桩及建筑物定位桩，全部经有关部门测量核准。 并且降水到了设计标准要求后才允许开挖。对地下水的情况要了解清楚，每天查看 降水的检测记录。2）在场内设置定位标记，以备观测引用。3） 土方机械及运输车易碰压测量桩，因此在基坑开挖前，应用涂刷过白漆的钢筋钢管）加以围挡保护。4）所有测量桩、点一经核定后，工程部就落实专人（测量员）对其进展定 期检查复核，以确保准确性。1.2夜间施工照明准备1）基坑开挖期间，现场施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。2）所有用

41、电均从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开 挖区域。施工用电必须有值班电工专门负责，制止操作工人随意移动3）夜间照明通过钢管架子架空安置3500W铀灯照明3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘 车乌灯O4）基坑口边沿设照明灯具和警示灯，确保行人和车辆的平安。1. 3主要施工机械配备1.4施工组织人员配备PC200型挖土机2台PC120型挖土机2台运土自卸车10辆匚程负责人1名技术负责人1名施工员2名平安员1名机修工1名值班电工2名测量员3名普工30名2. 土方开挖方案2. 1 土方分区及开挖顺序考虑到本工程土方量较大和施工进度按排，方案将土方分2大

42、块开挖，即A区 和B区。其中A区先开挖，B区后开挖，且A区底板全部浇筑前方可开挖B区。详见附图：？土方开挖流程示意图？。2. 2 土方开挖方量测算本工程大面积室外地坪自然标高约-1.40米，地下车库实际大面积开挖深度为5. 25-5. 4米,幢号房大面积开挖深度3. 0-3. 85米。根据现场情况和围护设计方案图纸测算，土方量如下:A区：约2. 3万立方米。B区：约2. 5万立方米。总计：约4. 8万立方米。2. 3开挖及运输机具配备方案配备2台斗容为1. 0立方的PC200型反铲挖掘机和2台0. 52立方的PC120 挖机配合进展开挖，每台大型挖机方案配备自卸汽车5辆。2.4 土方开挖进度方

43、案A区：A1区一A2区，方案工期为12天。B区：B1区一B2区一B3区，方案工期为13天。2. 5分层开挖情况及边坡控制地下车库基坑土方方案分2层进展开挖，第1层先开挖至总标高一半以下，第 2层开挖至基底以上30cm,然后用人工开挖至设计标高。开挖最下一层土方时，随 挖随浇筑垫层。无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米，并不大于12个小时。开挖边坡应不大于1： 2,平台工作面不小于3.0米。2. 6承台梁、电梯井等落深部位开挖开挖承台梁、电梯井时由于宽度较小，按设计要求人工挖土至设计标高。2. 7人工配合清理修整机械开挖方案按设计要求开挖至大面积底标高以上30cm处；剩余土方人工跟 进配合清

44、理至挖机伸臂范围内，并修理平整。每台挖机方案配备1520人。2. 8基坑工作面留设土方开挖时应在基坑周边留出足够的工作面，对于基坑开挖周边应留约80cm工作 面.2. 9基底处理基坑土方开挖后，应及时请有关基槽验收单位进展验收。假设基底土质存在局 部土质不符合设计要求，应按设计要求加深，继续开挖至持力层，并按1： 1.5放坡, 随后超挖局部用C15玲回填至设计标高。2. 10基坑明排水施工方案1拟建地下室基坑底部土层主要为淤泥质粉质粘土夹粉土，准备在基坑上部周边设置截排）水沟，以防止地表水及雨水流入基坑内。2）各施工阶段的施工排水都统一安排，一次性投资。坑内排水利用挖土阶段 在基坑中央纵横方向

45、留设的排水盲沟、基坑四周的排水盲沟与集水坑，进展基坑排 水。在坑底四周每隔20-30米设置一个集水井。集水井井内放进直径为60cm的水 泥筒（筒壁四周凿洞。以便水能流进筒内），即可制成简易的排水井，将潜水泵放 进水泥筒中抽水。基坑内排水井中的水经潜水泵抽到地面上施工道路一侧的排水 沟，并经过沉淀池处理后，再排入城市污水管网。施工时将组织专人24小时值班, 负责基坑的排水工作。3）现场在临时施工道路设置排水暗沟、集水井，并在场地设置沉淀池，每50 米设600X600窖井一只，基坑井点降水、明水、道路水排入沿道路排水沟，场地 污水经沉淀池、窖井沉淀后统一排出。2. 11±体变形应急措施开

46、挖过程中，假设土体变形突然加大，应立即停顿开挖，并及时回填，也可以 在其背后进展挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，假设局部存水，可以采 用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。2. 12 土方处置本工程土方局部在现场建立单位指定的场地内对置，剩余土方将全部外运，弃 土和运土将按上海市的有关规定办理相关手续，运至业主指定地点，运输车辆严禁 抛洒、滴、漏现象，同时安排专人清扫场内运土道路和剑漕路和剑川路附近的区域。 2. 13坑边防护在坑口四周搭设防护栏杆，防护栏杆用两道钢管横杆和钢管立竿组成，上道横 杆离地面高度1. 2米，下道横杆离地面0. 50. 6米，立杆离坑距离为1. 8米，间距小

47、于2米，立杆打入地面深度不小于1米.栏杆外四周设置200*250浅明沟，四角设 600*600*800 集水坑。2. 14挖土坡道由于基坑较深，下层土方运输十分困难，特增设长挖土坡度；为提高运土车辆 下坑，既便于运土，有大大提高运土效率。挖土坡道过陡，会使卡车爬坡困难，甚 至爬不上坡，故坡道坡度为6° o以便机械停置及回转。坡道的宽度因保持车辆正 常行驶，一般取车身宽加2m。2. 15地基验槽夜间施工措施34第十三章基坑施工信息化监测方案35第十五章施工进度方案及保证措施35施工进度方案351. 施工进度保证措施35第十六章质量保证措施37建立质量管理网络371. 搅拌桩施工质量保证

48、措施38井点降水质量保证措施382. 监测质量保证措施39第十七章特殊情况应急预案40施工应急组织构造401. 应急抢修材料和设备储藏方案41围护构造渗漏应急措施422. 围护体位移速率过大应急措施42基底土体回弹应急措施错误!未定义书签。3. 基底流砂现象应急措施错误!未定义书签。4. 基底管涌现象应急措施42道路、管线出现过大的沉降应急措施435. 基坑变形、移位应急措施43停电应急措施44第十八章平安文明施工技术措施44平安管理目标441. 平安管理的总体思路44施工现场平安制度442. 平安管理网络45平安施工技术措施453. 平安用电技术措施46文明施工技术措施46施工时基坑挖至设计

49、标高后，必须经地质勘察部门检验，确定持力层满足设计要求，验槽合格前方能浇筑垫层.3. 土方开挖质量要求和质量保证措施in!2. 1质量要求土方开挖标高允许偏差+0, -50MM；长度、宽度允许偏差：+500、-150o 一般 挖至搅拌桩外露为止。2. 2 土方工程质量保证措施1)开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员 要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。(2) 挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。3)挖土机挖土至坑底标高时必须留置30cm以上土方作人工挖土，保证地基 质量。设置明沟和集水井，基坑水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。4

50、)严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后300厚人工铲土， 严禁超挖，严禁虚土回填。5)做好基坑内的降排水工作，保持坑内枯燥。6)基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高 度引测到基坑周边稳定的构造上，并做好明显的标志。7)坑底用竹板桩2000间距布置，控制好垫层税面标高，允许偏差10。(8) 成型后基槽应及时报请验槽，并及时浇筑垫层税防止雨淋浸泡基底。(9) 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量量具，将坑底土方修理平整。(10) 坑底土方假设有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。11)基坑回填时，应符合以下规定：1) 填土前，应去除基坑内的积水和有机杂物

51、；2) 土方回填应在根底工程完毕后经质量监视部门验收后，做好外墙防水经历 收后及时进展回填，.根底的现浇混凝土应到达一定的强度，不致因填土而损伤时， 方可回填：3) 基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进展；4回填土方应采取粘土或其他亚粘土进展回填，并且回填土方不得含有有机物 质木屑及其他杂物.回填时土方含水率应适当控制，具体最正确含水率应根据土质情 况进展评定。5基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进展，每层均须仔细压夯) 实，每层铺土厚度和压夯)实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用 的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0. 200. 25m,

52、所需的夯实遍数为34遍。每层填土需进测试。6) 填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下， 土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度 的3%o7) 人力夯实要按一定方向进展，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连, 每遍纵向穿插，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开场，然后再夯 中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打均匀。8认真执行工程部制定的技术、质量管理制度，施工中积累技术资料，如： 施工日记、设计变更、洽谈、验桩、验槽手续。9) 土方工程完成，要及时进展质量检验，报监理单位共同评定分项工程质量 等级

53、。3. 保证施工平安的技术措施1)开工前做好各项平安交底工作，根据本工程地理位置及机械设备配备情 况，运土路线特征，制定平安措施，组织职工平安落实。2)夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。(3) 坑下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周用钢管 设置临时扶栏，并绑密目网，以防人员及物体坠落。4)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专 职指导每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进展修复。(5) 下雨期间进展挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品, 防止车辆污及场外道路环境。7)工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场

54、时必须冲洗 干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。(8)夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。(9)为预防边坡塌方，制止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动 施工机械时，应距离边坡上边缘3. Om以外，材料堆置高度不得超过1. 5m。10)提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，假设边坡局部塌方，那么可将坡 脚塌方去除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。11)阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料料薄膜，以防止临时边坡上的土体 流失。12)严禁从基坑四周向坑内抛物。13)为防止塌方，制止在基坑上推车，车辆行走应距槽边3M以外14)每日或雨后必须检查围护及支撑稳定情况，确保平安

55、情况下工作；不得 将土和其他构件堆在支撑上，不得在支撑上行走站立。(15) 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物时应及时报告。(16) 基坑四周必须设置防护拦，且挂平安警示牌，防护高度不得低于1.2M。17坑边堆载严格按照设计要求，控制在15kpa以内。4. 文明施工管理保洁措施1)工程经理指派专人负责保洁工作，确保场容整洁。2)生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。3)车辆进出，空车出去，在门口停下，专人用清水冲洗车胎，干净前方可 出门。(4) 在挖土时，在现场出口处满铺麻袋，施工完毕后拿掉路面清洗干净。(5) 夜间运土车辆保证静音，制止鸣喇叭扰民。6)建立清洁生产的管理制度，制定持续清洁生

56、产方案，并要求严格执行。 在车辆进出施工现场的主要出入口设置二级沉淀池及洗车槽，出口道路做硬地坪, 随时冲洗外出车辆，确保车辆及大门口马路的清洁。(6) 加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营。保证不偷倒，不乱倒 渣土和建筑垃圾。第十章预应力可回收锚索施工方案基坑采用23道可回收锚索，通过前期进展的锚索试验，验证了韩国SW可回 收及国内热熔式可回收两种锚索在本工程应用的可行性。基坑大部采用韩国SW可回收锚索工艺，局部采用国内热熔式可回收锚索限于场地条件）。（一）韩国可回收式预应力锚索施工工艺流程测量定位T钻机就位T安装钻杆、旋转接头等T钻孔T插入钢绞线索T注浆T浇筑冠梁T养护T预应力张拉T后期撤除回收。1、施工准备与成孔钻孔采用全套管锚杆钻机成孔，安排2台履带式150D型