环境工程施工

1、第一章 土石方工程与地基处理本章提要：本章提要：本章内容包括：土的工程性质与分类、施工场地平整、沟槽与基坑开挖、支撑设置、土方回填与夯实、地基加固处理等内容。第一节 土的工程性质及分类一：土石方工程的施工特点一：土石方工程的施工特点 土石方工程是建筑工程施工中主要的分部工程之一，它包括土、石方的开挖、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、施工排水、降水和土壁支护等准备与辅助工作。土石方施工的特点： 1：土石方施工工程量大、面广。 2：施工条件极为复杂。 3：劳动强度较大 。二：土的工程性质二：土的工程性质 土的工程性质对土方工程的施工有直接影响，其中基本的工程性质有：土

2、的质量密度、可松性、压缩性、含水量、渗透性等。 1.土的质量密度 分天然密度和干密度。土的天然密度，指土在天然状态下单位体积的质量；它影响土的承载力、土压力及边坡的稳定性。土的干密度，指单位体积土中固体颗粒的质量；它是用以检验填土压实质量的控制指标。 2.土的可松性 土具有可松性。土的可松性是指在自然状态下的土经开挖后组织被破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实也不能恢复其原来体积的特性。由于土方工程量是以自然状态的体积来计算的，所以在土方调配、计算土方机械生产率及运输工具数量等的时候.必须考虑土的可松性。土的可松性程度用可松性系数表示，即：。 式中 KS最初可松性系数； KS最后可松性系

3、数； V1土在天然状态下的体积(m3)； V2土经开挖后的松散体积(m3)； V3土经回填压实后的体积(m3)； 在土方工程中，KS是计算土方施工机械及运土 车辆等的重要参数，KS是计算场地平整标高及填方时所需挖土量等的重要参数。不同类型土的可松性系数可参照表11。3.土的压缩性 移挖作填或取土回填，松土经填压后会压缩，一般松土的压缩率见表12。在松土回填时应考虑土的压缩率，一般可按填方断面增加1020计算松土方数。土的压缩率土的压缩率 表表12土的类别 土的名称 土的压缩率() 1m3松散土压实后的体积(m3) 土的类别 土的名称 土的压缩率() 1m3松散土压实后的体积(m3) 一、二类土

4、 种植土 20 0.80 三类土 天然湿度黄土 1217 0.85 一般土 10 0.90 一般土 5 0.95 砂 土 5 0.95 干燥坚实黄土 57 0.94 4.土的含水量土的含水量W是土中所含的水与土的固体颗粒间的质量比，以百分数表示：式中 G1含水状态时土的质量； G2土烘干后的质量。 土的含水量影响土方施工方法的选择、边坡的稳定和回填土的质量，如土的含水量超过2530，则机械化施工就困难，容易打滑、陷车；回填土则需有最佳含水量，方能夯压密实，获得最大干密度。土的最佳含水量和最大干密度参考值见表13。 土的最佳含水量和最大干密度土的最佳含水量和最大干密度 表表13土的种类 最佳含水

5、量(质量比)() 最大干密度(g/cm3) 土的种类 最佳含水量(质量比)() 最大干密度(g/cm3) 砂土 812 1.801.88 重亚粘土 1620 1.671.79 粉土 1622 1.611.80 粉质亚粘土 1821 1.651.74 亚 砂 土 915 1.852.08 粘土 1923 1.581.70 亚 粘 土 1215 1.851.95 5.土的渗透性 土的渗透性是指水在土体中渗流的性能，一般以渗透系数K表示。从达西公式VKI可以看出渗透系数的物理意义：当水力坡度I等于1时的渗透速度v即为渗透系数K。 渗透系数K值将直接影响降水方案的选择和涌水量计算的准确性，一般应通过抽

6、水试验确定，表14所列数据可供参考。土的渗透系数参考值表14 土的种类 K(m/d) 土的种类 K(m/d) 亚粘土、粘土 0.1 含粘土的中砂及纯细砂 2025 亚粘土 0.10.5 含粘土的细砂及纯中砂 3550 含亚粘土的粉砂 0.51.0 纯粗砂 5075 纯粉砂 1.55.0 粗砂夹砾石 50100 含粘土的细砂 1015 砾石 100200 三：土的工程分类三：土的工程分类 1 1：土的种类繁多，分类方法也较多，根据土的颗粒级配或塑性：土的种类繁多，分类方法也较多，根据土的颗粒级配或塑性指数可分为碎石类土指数可分为碎石类土( (漂石土、块石土、卵石土、碎石土、圆砾漂石土、块石土、卵

7、石土、碎石土、圆砾土、角砾土土、角砾土) )、砂土、砂土( (砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂) )和粘性土和粘性土( (粘土、亚粘土、轻亚粘土粘土、亚粘土、轻亚粘土) )； 22：根据土的沉积年代，粘性土可分为老粘性土、一般粘性土、：根据土的沉积年代，粘性土可分为老粘性土、一般粘性土、新近沉积粘性土；新近沉积粘性土； 3 3：根据土的工程特性，又可分出特殊性土，如软土、人工填土、：根据土的工程特性，又可分出特殊性土，如软土、人工填土、黄土、膨胀土、红粘土、盐渍土、冻土等。不同的土，其物理、黄土、膨胀土、红粘土、盐渍土、冻土等。不同的土，其物理、力学性质也不同，只有充分

8、掌握各类土的特性及其对施工过程的力学性质也不同，只有充分掌握各类土的特性及其对施工过程的影响，才能选择正确的施工方法。影响，才能选择正确的施工方法。 4 4：开挖难易程度：开挖难易程度 将土分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、将土分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类，称为土的工程分类。前四类属一般土，后四坚石、特坚石八类，称为土的工程分类。前四类属一般土，后四类属岩石，土的分类法及其现场鉴别方法见表类属岩石，土的分类法及其现场鉴别方法见表1 11 1。土的分类 土 的 名 称 开挖方法 可松性系数 KS KS 一类土 (松软土) 砂、亚砂土，冲积砂土

9、，种植土、泥炭(淤泥) 能用锹、锄头挖掘 1.081.17 1.011.04 二类土 (普通土) 亚粘土，潮湿的黄土，夹有碎石、卵石的砂，种植土、填筑土及亚砂土 用锹、锄头挖掘，少许用镐翻松 1.141.28 1.021.05 三类土 (坚土) 软及中等密实粘土，重亚粘土，粗砾石，干黄土及含碎石、卵石的黄土、亚粘土，压实的填筑土 主要用镐，少许用锹、锄头，部分用撬棍 1.241.30 1.041.07 四类土 (砂砾坚土) 重粘土及含碎石、卵石的粘土，粗卵石，密实的黄土、天然级配砂石，软的泥灰岩及蛋白石 用镐、撬棍，然后用锹挖掘，部分用楔子及大锤 1.261.37 1.061.09 五类土 (

10、软石) 硬石炭纪粘土，中等密实的页岩、泥灰岩，白垩土，胶结不紧的砾岩，软的石灰岩 用镐或撬棍、大锤，部分使用爆破 1.301.45 1.101.20 六类土 (次坚石) 泥岩，砂岩，砾岩，坚实的页岩、泥灰岩，密实的石灰岩，风化花岗岩、片麻岩 用爆破方法，部分用风镐 1.301.45 1.101.20 七类土 (坚石) 大理岩，辉绿岩，粗、中粒花岗岩，坚实的白云岩、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰岩 用爆破方法 1.301.45 1.101.20 八类土 (特坚石) 玄武岩，花岗片麻岩、坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉绿岩 用爆破方法 1.451.50 1.201.30 第二节 场地平整施工场地平整

11、施工一般包括：计算场区挖填土方工程量，确定挖填土方的调配，选择施工机械及拟定施工方案。一、场地土方量计算方格网法全部挖或填土方量计算公式二、土方的平衡调配 土方的平衡调配，是对挖土、填土、堆弃或移运之间的关系进行综合协调，以确定土方的调配数量及调配方向。它的目的是使土方运输量或土方运输成本最低。三、场地平整施工方法 场地平整的施工方法，在大面积平整时，通常采用机械施工。常用的机械有推土机、铲运机和单斗挖土机。 （一）推土机 1： 推土机是土方工程施工的主要机械之一，是在履带式拖拉机上安装推土板等工作装置而成的机械。常用推土机的发动机功率有45、75、90、120（kW）等数种。推土板有索式和液

12、压操纵两种。图示是液压操纵的推土机外形图。液压操纵推土板的推土机除了可以升降推土板外，还可调整推土板的角度，因此具有更大的灵活性。液压操纵推土机外形图 2：推土机操纵灵活、运转方便、所需工作面较小、行驶速度快、能爬30左右的缓坡，因此应用范围较广 3：推土机作业以切土和推运土为主，切土时应根据土质情况 尽量采用最大切土深度在最短距离(610m)内完成，以便缩短低 低速行进的时间，然后直接推运到预定地点。 上下坡度不得 超过35，横坡不得超过10。几台推土机同时作业时，前后距离应大于8m 3：推土机经济运距在100m以内，效率最高的运距为60m。为提高生产率，可采用下述方法：（1）槽形推土。推土

13、机多次在一条作业线上工作，使地面形成一条浅槽，以减少从铲刀两侧散漏。这样作业可增加推土量1030。槽深以1m左右为宜，槽间土埂宽约0.5m。在推出多条槽后，再将土埂推入槽内，然后运出。（2）下坡推土。在斜坡上方顺下坡方向工作。坡度不宜大于15，以免后退时爬坡困难。（3）并列推土。在大面积场地平整时，可采用多台推土机并列作业。通常两机并列推土可增大推土量1530，三机并列推土可增加3040。并列推土的运距宜为2060m 槽形推土 下坡推土法并列推土（二）铲运机 铲运机是一种能综合完成全部土方施工工序(挖土、装土、运土、卸土和平土)的机械。按行走方式分为自行式铲运机和拖式铲运机两种。常用的铲运机斗

14、容量为2m3、5m3、6m3、7m3等数种，按铲斗的操纵系统又可分为钢丝绳操纵和液压操纵两种。C36型自行式铲运机外形图 1：铲运机操纵简单，不受地形限制，能独立工作，行驶速度快，生产效率高。 2：铲运机适于开挖一类至三类土，常用于坡度20以内的大面积土方挖、填、平整、压实，大型基坑开挖和堤坝填筑等。 3：铲运机运行路线和施工方法视工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等而定。其运行路线可采用环形路线或8字路线。其中托式铲运机的适用运距为80800m，当运距为200350m时效率最高。而自行式铲运机的适用运距为8001500m。采用下坡铲土、跨铲法、推土机助铲法等，可缩短装土时间提高土斗装土量

15、，以充分发挥其效率。(a)环形路线 (b)大环形路线 8字形路线1铲土；2卸土（三）挖掘机 挖掘机按行走方式分为履带式和轮胎式两种。按传动方式分为机械传动和液压传动两种。斗容量有0.2m3、0.4m3、1.0m3、1.5m3、2.5m3等多种，工作装置有正铲、反铲、抓铲，机械传动挖掘机还有拉铲。使用较多的是正铲与反铲。挖掘机利用土斗直接挖土，因此也称为单斗挖土机。1：正铲挖掘机。正铲挖掘机外形如图示。挖土特点是：前进向上，强制切土。它适用于开挖停机面以上的土方，且需与汽车配合完成整个挖运工作。正铲挖掘机挖掘力大，适于开挖含水量小于27的一类土至四类土和经爆破的岩石及冻土。1）：正铲挖掘机外形

16、正铲的开挖方式根据开挖路线与汽车相对位置的不同分为：正向开挖、侧向装土以及正向开挖、后方装土两种，前者生产率较高。正铲的生产率主要决定于每斗的装土量和每斗作业的循环延续时间。为了提高其生产率，除了工作面高度必须满足装满土斗的要求之外，还要考虑开挖方式和与运土机械配合的问题，尽量减少回转角度，缩短每个循环的延续时间。 2：反铲挖掘机。 1）：反铲适用于开挖一类至三类的砂土或粘土。挖土特点是：后退向下，强制切土。主要用于开挖停机面以下的土方，最大挖土深度46m，经济合理的挖土深度为24m。反铲也需配备运土汽车进行运输，其外形如图示。 2）：反铲的开挖方式可以采用沟端开挖法，即反铲停于沟端，后退挖土

17、，向沟一侧弃土或装汽车运走，也可采用沟侧开挖法，即反铲停于沟侧，沿沟边开挖，它可将土弃于距沟较远的地方，如装车则回转角度也小，但边坡不易控制。3：拉铲挖掘机。 1）：适用于一类至三类的土，可开挖较大基坑(槽)和沟渠，挖取水下泥土，也可用于填筑路基、堤坝等。挖土特点是：后退向下，自重切土，其挖土深度和挖土半径都很大。拉铲能开挖停机面以下的土方，其工作状况如图示。 2）： 拉铲挖土时，依靠土斗自重及拉索拉力切土，卸土时斗齿朝下，利用惯性，较湿的粘土也能卸净。它的开挖方式也有沟端开挖和沟侧开挖两种。正铲挖掘机外形(a)正向挖土、 反向卸土 (b)正向挖土、侧向卸土 正铲挖土机卸土方式反铲挖掘机外形(

18、a)沟端开挖 (b)沟侧开挖 第三节 沟槽、基坑开挖一、沟槽与基坑断面选择及土方量计算（一）沟槽断面形式 (a) (b) (c) (d) (a) 直槽： (b)梯形槽 ：(c)混合槽： (d)联合槽 沟槽底宽由下式计算： W=B+2b式中 B管道基础宽（m） b工作宽度（m）（二）土方量计算二、土方施工发生塌方与流砂的处理第四节 沟槽及基坑支撑一、支撑种类及其适用条件 沟槽支撑形式有横撑、竖撑和板桩撑，开挖较大基坑时还采用锚碇式支撑等。 横撑和竖撑由撑板（挡土板）、立柱和撑杠组成。二、支撑的设置和拆除第五节 土方回填一、回填土方的压实方法1：填土压实方法有碾压、夯实和振动三种(图145)。 1

19、）：填土压实方法(a)碾压 b)夯实 c)振动 a)碾压法。 (1) 碾压法是由沿着表面滚动的鼓筒或轮子的压力压实土壤。一切拖动和自动的碾压机具，如平滚碾、羊足碾和气胎碾等的工作都属于同一原理。 (2)碾压法主要用于大面积的填土，如场地平整、路基、堤坝等工程。平滚碾适用于碾压粘性和非粘性土壤；羊足碾只能用来压实粘性土壤；气胎碾对土壤压力较为均匀，故其填土质量较好。 (3)按碾轮重量，平滚碾又分为轻型(重5t以下)、中型(重8t以下)和重型(重10t)三种。轻型滚碾压实土层的厚度不大，但土层上部变得较密实，当用轻型滚碾初碾后，再用重型滚碾碾压，就会取得较好的效果。如直接用重型滚碾碾压松土，则由于

20、强烈的起伏现象，其碾压效果较差。 (4) 用碾压法压实壤土时，铺土应均匀一致，碾压遍数要一样，碾压方向应从填土区的两边逐渐压向中心，每次碾压应有1520cm的重叠。 b) 夯实法。 (1) 夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积的回填土。夯实机具的类型较多，有木夯、石硪、蛙式打夯机、火力夯以及利用挖土机或起重机装上夯板后的夯土机等。其中蛙式打夯机轻巧灵活，构造简单，在小型土方工程中应用最广。 (2) 夯实法的优点是，可以夯实较厚的土层，如重锤夯的夯实厚度可达11.5m，强力夯可对深层土壤夯实。但对木夯、石硪或蛙式打夯机等机具，其夯实厚度则较小，一般均在20cm以内。 c)

21、振动法。 (1) 振动法是将重锤放在土层的表面或内部，借助于振动设备使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达到紧密状态。此法用于振实非粘性土壤效果较好。 (2) 近年来，又将碾压和振动法结合起来而设计和制造了振动平碾、振动凸块碾等新型压实机械。振动平碾适用于填料为爆破碎石渣、碎石类土、杂填土或轻亚粘土的大型填方；振动凸块碾则适用于亚粘土或粘土的大型填方。当压实爆破石渣或碎石类土时，可选用重815t的振动平碾，铺土厚度为0.61.5m，先静压、后碾压，碾压遍数由现场试验确定，一般为68遍。二、土方回填的施工要点1、还土一般采用沟槽或基坑原土。当原土为淤泥土、液化状粉沙等土质时，应考虑换土回填。2、回

22、填土应有最佳含水率。当采取各种措施降低或提高含水量的费用较换土费用高时，应换土回填。3、回填土时沟槽或基坑应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物漂浮事故。4、回填土应按照设计要求，达到规定的密实度（环刀实验）。第二章 施工排水第一节、概述 1、施工排水包括排除地下自由水、地表水和雨水。 2、施工排水分为明沟排水和人工降低地下水位。第二节 明沟排水一、地面截水二、坑内排水1)定义：在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑定义：在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑

23、外。内，然后用水泵抽出坑外。 2）设置：）设置： 四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟。置盲沟。 根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m设置一个；基坑四个角应各设一个。设置一个；基坑四个角应各设一个。 集水井大小：直径或宽度一般为集水井大小：直径或宽度一般为0.60.8m,深度低于挖土深度低于挖土面面0.51.0m。集水井井壁用竹、木等加固，并在井底铺设。集水井井壁用竹、

24、木等加固，并在井底铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出。碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出。排水沟大小：宽为排水沟大小：宽为0.40.6m,深为深为0.4-0.6m,并有一定的坡并有一定的坡度度(2左右左右)。第三节 人工降低地下水位 土方开挖的过程中，当基坑的底面标高低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。所以必须采取措施做好降水和排水工作，降低坑内的水位。 降低地下水位的方法有：集水坑降水法，井点降水法。一：集水坑降水法 1:集水坑降水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并在坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑，然后利用水泵抽

25、水。2：集水坑的设置3：水泵的选用4：流砂及其防治二：井点降水1：井点降水是在基坑开挖前。应先在基坑周围埋设一定的滤水管，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降到坑底以下，在基坑开挖过程中仍不断抽水，施工的土始终保持干燥状态，从根本上防治流砂发生。2：方法 轻型井点 喷射井点 管井井点 深井井点 电渗井点第三章 钢筋混凝土工程 钢筋混凝土工程在建筑施工中无论是人力物力的消耗还是对工期的影响都占有非常重要的地位。钢筋混凝土结构工程包括现浇整体式和预制装配式两大类。前者结构的整体性和抗震性能好，结构件布置灵活，适应性强，施工时不需大型起重机械，所以在工业与民用建筑中得到了广泛应用。但传统的现浇钢筋混凝

26、土结构施工时劳动强度大、模板消耗多、工期相对较长，因而出现了工厂化的预制装配式结构。预制装配式混凝土结构可以大大加快施工速度、降低工程费用、提高劳动效率，并且为改善施工现场的管理工作和组织均衡施工提供了有利条件，但也存在整体性和抗震性能较差等缺陷。现浇施工和预制装配这两个方面各有所长，应根据实际技术条件合理选择。近年来商品混凝土的快速发展和泵送施工技术的进步，为现浇整体式钢筋混凝土结构的广泛应用带来了新的发展前景。本章着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工技术。现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要工种工程，由于施工过程多，因此要加强施工管理统筹安排、合理组织，以保证工程质量，

27、加快施工进度，降低施工费用，提高经济效益。第一节 钢筋工程一：钢筋的种类一：钢筋的种类1：钢筋的种类很多，建筑工程中常用的钢筋按化学成分可分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。 1）： 碳素钢钢筋按其含碳量多少又可分低碳钢钢筋(含碳量小于0.25)、中碳钢钢筋(含碳量为0.250.60)和高碳钢钢筋(含碳量大于0.60，一般不宜用在建筑工程中)。 2）：普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入某些合金元素(如钛、钒、锰等，其含量一般不超过总量的3)冶炼而成，可提高钢筋的强度，改善其塑性、韧性和可焊性。2：钢筋按轧制外形可分为光面钢筋和变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹)。3：按生产加工工艺可分为热轧钢

28、筋、冷拉钢筋、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和精轧螺旋钢筋等。4：按供应方式，为便于运输，610的钢筋卷成圆盘，称盘圆钢筋；大于12的钢筋轧成612m长一根，称为直条钢筋。5：钢筋按强度分为I级，而且级别越高，其强度及硬度越高。 其塑性逐渐降低。为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同的油漆。6： 常用的钢丝有刻痕钢丝、碳素钢丝和冷拔低碳钢丝三类，而冷 拔低碳钢丝又分为甲级和乙级，一般皆卷成圆盘。 钢绞线一般由七根钢丝捻成，钢丝为高强钢丝。 二：钢筋的验收二：钢筋的验收1：验收内容包含钢筋出厂质量证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。2：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单

29、，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。 做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述四项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。3：钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能不良，还应进行化学成分分析，检验其有害成分如硫(S)、磷(P)和砷(As)的含量是否超过规定范围。4：钢筋进场后在运输和储藏时，不得损坏标志，并应根

30、据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。三：钢筋冷加工三：钢筋冷加工 为了提高钢筋的强度、节约钢材、满足预应力钢筋的需要，工程上常采用冷拉、冷拔的方法对钢筋进行冷加工，用以获得冷拉钢筋和冷拔钢丝。冷拉I级钢筋用于结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋用作预应力筋。（一）：钢筋冷拉（一）：钢筋冷拉1：冷拉原理。 钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉应力超过屈服点b，达到图中的k点，然后卸荷。由于钢筋已产生塑性变形，卸荷过程中应力-应变曲线沿ko1下降至o1点。如再立即重新拉伸，应力-应变曲线将沿o1kde变化，并在高于k点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象叫做“

31、变形硬化”(冷硬)。其原因是冷拉过程中，钢筋内部结晶面滑移，晶格变化，因而屈服强度提高，塑性降低，弹性模量也降低。钢筋冷拉原理图 钢筋冷拉后有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整， 经过调整，屈服强度又进一步提高，这种晶体组织调整过程称为 “时效硬化” （二）钢筋的冷拔 1钢筋冷拔的特点与应用 （1）钢筋冷拔的特点与应用 冷拔是使直径68mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%90%；塑性降低，硬度提高。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线

32、应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，它分甲、乙两级，甲级钢丝适用于作预应力筋，乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。 （2）钢筋冷拔工艺 钢筋冷拔的工艺流程为轧头剥皮拔丝。轧头是用一对轧辊将钢筋端部轧细，以便钢筋通过拔丝模孔口。剥皮是使钢筋通过36个上下排列的辊子，剥除钢筋表面的氧化铁渣壳，使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥皮后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模进行冷拔。 常用的拔丝机有卧式和立式两类，其鼓筒直径一般为450600mm，拔丝速度为0.41m/s。常用的润滑剂由

33、生石灰、动植物油、肥皂、水和石蜡组成。 四: 钢筋焊接连接 1：钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 钢筋绑扎钢筋绑扎 ：钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉

34、钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。2：钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与含碳量、合金元素的数量有关，含碳、锰数量增加，则可焊性差；而含适量的钛可改善可焊性。焊接工艺（焊接参数与操作水平）亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，亦可获得良好的焊接质量。当环境温度低于-5，即为钢筋低温焊接，此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20时不得进行焊接。 （一）对焊 钢筋对焊原理是将两钢筋成对接形式水平安置在对焊机夹钳中，使两钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能（电阻热），当钢筋

35、加热到一定程度后，即施加轴向压力挤压（称为顶锻），便形成对焊接头。 (二)电阻点焊 钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用电阻点焊，其所适用的钢筋直径和种类为直径614mm的热轧HPB235、HRB335钢筋，直径35mm的冷拔低碳钢丝和直径412mm的冷轧带肋钢筋。所用的点焊机有单点点焊机（用以焊接较粗的钢筋）、多头点焊机（一次焊数点，用以焊钢筋网）和悬挂式点焊机（可得平面尺寸大的骨架或钢筋网）。现场还可采用手提式点焊机。 （三）气压焊 钢筋气压焊，是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源，对需要连接的两钢筋端部接缝处进行加热，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加3040MPa的轴向压力，使钢筋顶锻在

36、一起。该焊接方法使钢筋在还原气体的保护下，发生塑性流变后相互紧密接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透，再结晶，再排列，形成牢固的焊接接头。这种方法设备投资少、施工安全、节约钢材和电能，不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接。适用范围为直径1440mm的HPB235、HRB335和HRB400钢筋（25MnSi HRB400钢筋除外）；当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm。 （四）电弧焊 电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

37、电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。 （五）电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成连接的一种焊接方法。具有操作方便、效率高、成本低、工作条件好等特点，适用于高层建筑现浇混凝土结构施工中直径为1440mm、种类为HPB235、HRB335竖向或斜向（倾斜度在4 1范围内）钢筋的连接。但不得在竖向焊接之后，再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。 钢筋螺纹套管连接钢筋螺纹套管连接 螺纹套管连接分锥螺纹连接

38、与直螺纹连接两种第二节 模板工程 混凝土结构的模板工程是混凝土结构构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 一、模板系统的组成和基本要求 1：组成 模板系统是由模板和支撑两部分组成。 1）：模板是使混凝土结构或构件成型的模型。搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。模板作

39、为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。 2）：支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。2：模板及其支撑系统必须符合下列基本要求： 1）保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确； 2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载）： 3 ）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4）模板接缝不应漏浆。 二：模板分类 （一）按材料分

40、类 模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。1:木模板的树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。 钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。 2:胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。 钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。这

41、种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。 3:钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。 4:塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。（二）按结构类型分类 各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的特点。按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种

42、。（三）按施工方法分类 1.现场装拆式模板 （美国装拆式模板） 在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和工具式支撑。 2.固定式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。 3.移动式模板 随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。第三节 混凝土工程 混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏

43、直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。近年来随着混凝土外加剂技术的发展和应用的日益深化，特别是随着商品砼如雨后春笋般地篷勃发展，这在很大程度上影响了混凝土的性能和施工工艺；此外，自动化、机械化的发展和新的施工机械和施工工艺的应用，也大大改变了混凝土工程的施工面貌。 混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护及质量检查等。一：混凝土的配料一：混凝土的配料原材料的选择水泥砂石水外加剂二：混凝土配合比的确定二：混凝土配合比的确定1：混凝土配合比应满足的基本要求

44、 1）保证混凝土的设计强度； 2）满足施工需要的和易性； 3）符合耐腐蚀性、抗冻性和抗渗性等要求； 4）合理使用材料、节约水泥。 三：混凝土的拌制 混凝土的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌和的过程。搅拌后的混凝土要求匀质，且达到设计要求的和易性和强度 1：混凝土搅拌机的选择：混凝土搅拌机的选择(1)自落式搅拌机 1）自落式搅拌机主要是利用拌筒内材料的自重进行工作，比较节约能源。由于材料粘着力和摩擦力的影响，自落式搅拌机只适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。自落式搅拌机在使用中对简体和叶片的摩擦较小，易于清洁。由于搅拌过程对混凝土骨料有较大的磨损，从而对混凝土质量

45、产生不良影响，故自落式正逐渐被强制式搅拌机所替代。 2）反转出料式搅拌机是一种应用较广的自落式搅拌机，见图。其拌筒为双锥形，内壁焊有叶片，可带动物料上升到一定高度后，再利用自重下落，不断循环从而完成搅拌工作。其工作特点是正转搅拌、反转出料，结构较简单。(2)强制式搅拌机 强制式搅拌机是利用拌筒内运动着的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌和均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。强制式搅拌机适用于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。如图。 第四节 现浇混凝土工程施工一：混凝土的运输一：

46、混凝土的运输 1.混凝土运输的要求 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。（2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。（3）当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自由倾倒高度超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度

47、不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。串筒及溜管外形见图。（4）道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。2.运输机具 （1）：一般要求 运输混凝土的工具(容器)应不吸水、不漏浆。容器在使用前应先用水湿润。天气炎热时，容器应遮盖，以防阳光直射而水分蒸发。 应按混凝土最大浇筑量和运距来选择运输机具。一般运输机具的容积是搅拌机出料容积的倍数。 （2）：混凝土运输分水平和垂直运输两种情况 1）：水平运输机具。 水平运输机具主要有手推车、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车和皮带运输机。

48、a): 手推车主要用于短距离水平运输，具有轻巧、方便的特点，其容量为0.07-0.1m3。 b):混凝土搅拌运输车为长距离运输混凝土的有效工具。它是将运输混凝土的搅拌筒安装在汽车底盘上，把在预拌混凝土搅拌站生产的混凝土成品装入拌筒内，然后运至施工现场。在整个运输过程中，混凝土搅拌筒始终在作慢速转动，从而使混凝土在长途运输后，仍不会出现离析现象，以保证混凝土的质量。 c):皮带运输机可综合进行水平、垂直运输，常配以能旋转的振动溜槽，运输连续，速度快，多用于浇筑大坝、桥墩等大体积混凝土 垂直运输机具。 常用垂直运输机具有塔式起重机和井架物料提升机。 a): 井架主要用于多层或高层建筑施工中混凝土的

49、垂直运输，由井架、卷扬机、吊盘、自动倾卸吊斗、拔杆和钢丝缆风绳组成。具有构造简单、安拆方便、投资少的优点，起重高度一般为2540m。 b):塔式起重机是高层建筑施工中垂直和水平的主要运输机械，可直接把混凝土卸入模板中而不需要倒运。把它和一些浇筑用具配合起来，可很好地完成混凝土的运输任务 3:混凝土泵运输混凝土泵运输 (1):采用混凝土泵输送混凝土，称为泵送混凝土。混凝土泵的工作原理就是利用泵体的挤压力将混凝土挤压进管路系统并到达浇筑地点，同时完成水平运输和垂直运输。 (2):特点： 泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、连续输送等特点。（3）范围： 适用于大型设备基础、坝体、现浇

50、高层建筑、水下与隧道等工程的混凝土水平或垂直输送。（4）:组成： 泵送混凝土设备 由混凝土泵、输送管和布料装置等组成。a:混凝土泵 混凝土泵的种类很多，有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，目前应用最为广泛的是活塞泵，根据其构造和工作机理的不同，活塞泵又可分为机械式和液压式两种，常采用液压式。与机械式相比，液压式是一种较为先进的混凝土泵，它省去了机械传动系统，因而具有体积小、重量轻、使用方便、工作效率高等优点。液压泵还可进行逆运转，迫使混凝土在管路中作往返运动，有助于排除管道堵塞和处理长时间停泵问题。其工作原理见图。 活塞式混凝土泵的规格很多，性能各异，一般以最大泵送距离和单位时间最大输出量作为其主

51、要指标。不同型号的混凝土泵每小时可输送混凝土为860m3(最大可达160m3h)，水平距离为200400m(最大可达700m)，垂直距离3065m(最大可达200m)。目前，混凝土泵的最大运输距离，水平运输可达800m，垂直运输可达300m。下表为国产液压混凝土柱塞泵工作性能表。如建筑过高，可以在适当高度楼层处设立中继泵站，将混凝土继续向上运送。b:输送管 常用钢管，有直管、弯管、锥形管三种。 直管管径有100，125，150，175，200mm等数种。长度有4，3，2，lm等数种。一般标准长度为3m，其余长度则为调整布管长度用。弯管的角度有150、300、450、600、900五种。用于布管

52、时管道弯折处使用。 当两种不同管径的输送管连接时，用锥形管过渡，其长度一般为1m。C:管道布置管道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则。布置水平管道时，应由远到近，将管道布置到最远的浇筑点，然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管。 地面水平管一般是固定的，楼面水平管则需每浇筑一层就重新铺设一次。垂直管可以沿建筑物外墙或外柱铺接，也可利用塔吊的塔身设置，垂直管道应在底部设置基座，以防止管道因重力和冲击而下沉，并在竖管下部设逆止阀，防止停泵时 混凝土倒流。一些混凝土泵车上装有可伸缩式或折叠式的布料杆，其末端有一软管，可将混凝土直接输送到浇筑地点，使用十分方便。(5):混凝土的可泵性与配合比 用

53、于泵送的混凝土，必须具有良好的输送性能。混凝土在输送管道中的流动能力称为可泵性。可泵性好的混凝土，与输送管壁的摩阻力小，泵送过程中不会产生离析现象。为此，对泵送混凝土原材料和配合比应尽量满足以下要求：1):水泥用量 因水泥浆起润滑作用，故水泥用量是影响混凝土在管内输送阻力的主要因素。为了保证混凝土泵送的质量，每立方米混凝土中水泥用量 300kg。2):坍落度 坍落度低，即单位体积混凝土中水泥含量少，泵送阻力就增加，泵送能力下降。但坍落度过大则易漏浆，并增加混凝土的收缩。泵送混凝土坍落度不是定值，他与高度有关。如泵送高度30m以下时坍落度为100140mm；泵送高度在3060m时,坍落度为140

54、160mm；泵送高度60100m时，坍落度为160180mm；超过100m时，坍落度为180mm。泵送轻骨料混凝土时，受到泵的压力作用，水分被轻骨料吸收，故应适当增加坍落度。3):骨料种类泵送混凝土以卵石和河砂最合适。一般规定，泵送混凝土中碎石最大粒径不超过输送管径的1/4，卵石不超过管径的1/3。4):骨料级配和含砂率 骨料粒度和级配对泵送能力有关键性影响，偏离标准粒度曲线过多，会大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。含砂率低不利于泵送，应控制在4050。砂宜用中砂，粗砂率在2.75左右，0.3mm以下的细砂含量至少在15以上 (6):泵送混凝土工艺要点1)必须保证混凝土连续工作，混凝土搅拌站

55、供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20。2)混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。3)输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管)。管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。4)泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。5)开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、

56、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 6)泵送开始后，混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。 7)在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。8)在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。9)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，否则混凝土泵易吸人空气，导致堵塞。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。10)混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗用

57、水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。11)用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。12)高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。二：混凝土的浇筑二：混凝土的浇筑混凝土的浇筑成型就是将混凝土拌和料浇筑在符合设计要求的模板内，加以捣实使其达到设计质量强度要求并满足正常使用要求的结构或构件。混凝土的浇筑成型过程包括浇筑与捣实，是混凝土施工的关键，对于混凝土的密实性、结构的整体性和构件的尺寸准确性都起着决定性的作用。1：混凝土浇筑

58、前的准备工作：混凝土浇筑前的准备工作（1）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。（2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。（3）做好施工组织和技术、安全交底工作。2：混凝土浇筑的一般要求：混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。（2）混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串

59、筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。（4）混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定 混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋梁或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振捣器300表面振动(振动时需加荷)200(5

60、) 混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。（6）施工缝的留设与处理。 如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温2525C30210180C30180150根据施工缝留设的原则柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上