隔膜泵的结构特点及使用、维护注意事项gg

1、讲解的主要内容讲解的主要内容一、隔膜泵特点一、隔膜泵特点隔膜泵与其它输送固液两相流体泵相比，其优越性就在于采用隔膜将隔膜泵与其它输送固液两相流体泵相比，其优越性就在于采用隔膜将料浆与动力部分隔开，减少易损件，提高设备的连续运转率。从而使料浆与动力部分隔开，减少易损件，提高设备的连续运转率。从而使其成为在高压、大流量、长距离管道输送固液两相流体中取代以往其其成为在高压、大流量、长距离管道输送固液两相流体中取代以往其它泵型的一种首选设备。它泵型的一种首选设备。二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构隔膜泵的总体结构：主要由液力端、进（出）料补偿系统、动力端、隔膜泵的总体结构：主要由液力端、进（出）

2、料补偿系统、动力端、液压控制系统、动力源、自动化控制（强弱电）系统等六个方面组成。液压控制系统、动力源、自动化控制（强弱电）系统等六个方面组成。二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构1.1.液力端是隔膜泵的重要组成部分，它主要由进（出）料管、进（出）液力端是隔膜泵的重要组成部分，它主要由进（出）料管、进（出）料阀箱（单向阀）、隔膜室、腔体及油缸所组成。其主要功能是：腔料阀箱（单向阀）、隔膜室、腔体及油缸所组成。其主要功能是：腔体及油缸将动力端的机械能转换成液体的液压能，从而使隔膜室中的体及油缸将动力端的机械能转换成液体的液压能，从而使隔膜室中的隔膜做往复运动，使由进料管通过进料单向阀进入到隔

3、膜室中的料浆隔膜做往复运动，使由进料管通过进料单向阀进入到隔膜室中的料浆再通过出料单向阀进入到出料管，完成料浆的输送再通过出料单向阀进入到出料管，完成料浆的输送。二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构2. 2. 进（出）料补偿系统主要包括进料补偿罐和氮气包。主进（出）料补偿系统主要包括进料补偿罐和氮气包。主要作用是通过进料补偿罐改善要作用是通过进料补偿罐改善供料状态，使泵的运行更加供料状态，使泵的运行更加平稳；出料，通过平稳；出料，通过氮气包改善出料压力及流量的氮气包改善出料压力及流量的平稳性。平稳性。二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构3. 3. 动力端是动力端是为液力端中的隔膜为液力

4、端中的隔膜提供往复运动的动力部分，它主提供往复运动的动力部分，它主要由曲轴、连杆、十字头、介杆（活塞杆要由曲轴、连杆、十字头、介杆（活塞杆）、销轴、箱体（机）、销轴、箱体（机架）等架）等组成。其主要功能是：将主电机的旋转运动转变为动力组成。其主要功能是：将主电机的旋转运动转变为动力端中十字头的往复直线运动端中十字头的往复直线运动，从而为，从而为隔膜的运行提供动力支撑；隔膜的运行提供动力支撑；4. 4. 液压控制系统，其主要作用有四个：液压控制系统，其主要作用有四个：一是控制隔膜能够始终在正确的位置和行程范围内运行；一是控制隔膜能够始终在正确的位置和行程范围内运行；二是为动力端各个需要润滑的部件

5、提供强制润滑；二是为动力端各个需要润滑的部件提供强制润滑；三是实现在泵运行中出现超压时，安全阀泄压，对传递部分进行保护；三是实现在泵运行中出现超压时，安全阀泄压，对传递部分进行保护；四是对油缸进行冲洗、冷却；四是对油缸进行冲洗、冷却；（这次培训交流中我们就液压系统进行专项培训和交流）（这次培训交流中我们就液压系统进行专项培训和交流）二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构4. 4. 液压控制系统，其作用有四个：液压控制系统，其作用有四个：一是控制隔膜能够始终在正确的位置和行程范围内运行；一是控制隔膜能够始终在正确的位置和行程范围内运行；二是为动力端各个需要润滑的部件提供强制润滑；二是为动力端各

6、个需要润滑的部件提供强制润滑；三是实现在泵运行中出现超压时，安全阀泄压，进行保护；三是实现在泵运行中出现超压时，安全阀泄压，进行保护；四是对油缸进行冲洗、冷却；四是对油缸进行冲洗、冷却；（这次培训交流中我们就液压系统进行专项培训和交流）（这次培训交流中我们就液压系统进行专项培训和交流）二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构二、隔膜泵的总体结构5.5.动力源：主要由电机、弹性柱销齿式联轴器、减速机、鼓形动力源：主要由电机、弹性柱销齿式联轴器、减速机、鼓形齿式联轴器以及底座组成。其功能是为动力端运行提供源动力；齿式联轴器以及底座组成。其功能是为动力端运行提供源动力；6. 6.

7、 电控系统：主要是指隔膜泵（强、弱电）自动化控制系统。电控系统：主要是指隔膜泵（强、弱电）自动化控制系统。变频器控制主电机；变频器控制主电机；PLCPLC接收相应电器元件的信息并发出指令接收相应电器元件的信息并发出指令控制相关电器元件的动作，实现泵的自动化控制。控制相关电器元件的动作，实现泵的自动化控制。 （这次培训交流中我们就电控系统安排了专项培训和交流）。（这次培训交流中我们就电控系统安排了专项培训和交流）。 三、隔膜泵运行的总体要求：三、隔膜泵运行的总体要求： （风、水、电、油是必备的）（风、水、电、油是必备的）四、液力端主要部件的结构特点四、液力端主要部件的结构特点液力端液力端主要由进

8、、出料管；进、出料阀箱；隔膜室；左、中、右腔体及主要由进、出料管；进、出料阀箱；隔膜室；左、中、右腔体及油缸等组成；油缸等组成；液力端为隔膜泵最重要的组成部分，隔膜在液力端的隔膜室中，隔膜的液力端为隔膜泵最重要的组成部分，隔膜在液力端的隔膜室中，隔膜的一侧为料浆，另一侧为动力油。由于隔膜的作用，减少了易损件。主要一侧为料浆，另一侧为动力油。由于隔膜的作用，减少了易损件。主要易损件在进出料阀箱中。左、中、右腔体内的液压油为隔膜的运动提供易损件在进出料阀箱中。左、中、右腔体内的液压油为隔膜的运动提供动力支持；动力支持；（一）液力端设计、制造的基本结构要求（一）液力端设计、制造的基本结构要求( (二

9、二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注意事项1、隔膜室：隔膜在隔膜室、隔膜室：隔膜在隔膜室中。为了使隔膜腔体在交变载荷的作用下更加安全可靠，並且提高使用中。为了使隔膜腔体在交变载荷的作用下更加安全可靠，並且提高使用寿命，隔膜寿命，隔膜室在高压的情况下室在高压的情况下按带内胆结构设计。a.a.注意：每次更换隔膜时，应将导杆拧到底，确保发出的信号准确；注意：每次更换隔膜时，应将导杆拧到底，确保发出的信号准确；b.更换隔膜时，要注意检查导杆支撑套内孔（在腔体内）的磨损程度，发现明显磨损应及时更换；更换隔膜时，要注意检查导杆支撑套内孔（在腔体内）的磨损程度，发现明显

10、磨损应及时更换；c.c.拆卸隔膜室盖时要注意顶丝用力要均匀，以免顶偏；拆卸隔膜室盖时要注意顶丝用力要均匀，以免顶偏；( (隔膜室盖液压顶出工具隔膜室盖液压顶出工具)d.d.安装隔膜室盖时要注意在隔膜腔内壁上涂润滑脂，以便下次拆出方便；同时注意要更换隔膜室盖安装隔膜室盖时要注意在隔膜腔内壁上涂润滑脂，以便下次拆出方便；同时注意要更换隔膜室盖密封圈密封圈e.隔膜室盖把合螺母应按要求的顺序及力矩进行锁紧；隔膜室盖把合螺母应按要求的顺序及力矩进行锁紧； ( (二二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注意事项f.高压大流量泵应使用专用工具（采用液压方式）拆装隔膜室盖的高

11、压大流量泵应使用专用工具（采用液压方式）拆装隔膜室盖的螺母（隔膜室盖螺母液压拆装工具）。按要求的压力进行安装并用螺母（隔膜室盖螺母液压拆装工具）。按要求的压力进行安装并用手锤敲击扳杆进行锁紧。锁紧后还要用手锤进行检查，经验表明：手锤敲击扳杆进行锁紧。锁紧后还要用手锤进行检查，经验表明：敲击每一个螺母，听到有发闷的声音则该螺母没有锁紧要重新锁紧，敲击每一个螺母，听到有发闷的声音则该螺母没有锁紧要重新锁紧，如果锁紧力不均匀，则会出现断螺柱的可能；（专用工具视频）如果锁紧力不均匀，则会出现断螺柱的可能；（专用工具视频）( (二二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注

12、意事项f.高压大流量泵应使用专用工具（采用液压方式）拆装隔膜室盖的螺母（隔膜室高压大流量泵应使用专用工具（采用液压方式）拆装隔膜室盖的螺母（隔膜室盖螺母液压拆装工具）。按要求的压力进行安装并用手锤敲击扳杆进行锁紧。锁盖螺母液压拆装工具）。按要求的压力进行安装并用手锤敲击扳杆进行锁紧。锁紧后还要用手锤进行检查，经验表明：敲击每一个螺母，听到有发闷的声音则该紧后还要用手锤进行检查，经验表明：敲击每一个螺母，听到有发闷的声音则该螺母没有锁紧要重新锁紧，如果锁紧力不均匀，则会出现断螺柱的可能；（专用螺母没有锁紧要重新锁紧，如果锁紧力不均匀，则会出现断螺柱的可能；（专用工具视频）工具视频）( (二二)

13、)、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注意事项2 2、腔体及油缸（爆炸图）：活塞缸套采用耐磨材料制造，提高缸套的使用寿、腔体及油缸（爆炸图）：活塞缸套采用耐磨材料制造，提高缸套的使用寿命。活塞采用专有的活塞设计技术，保证活塞的密封性，提高活塞的使用寿命。命。活塞采用专有的活塞设计技术，保证活塞的密封性，提高活塞的使用寿命。a.a.注意：活塞密封圈应定期更换，如果密封不好，会出现经常补油，并造成注意：活塞密封圈应定期更换，如果密封不好，会出现经常补油，并造成输出流量下降。输出流量下降。b.b.更换活塞密封圈时，应将活塞缸套与活塞、活塞杆同时从动力端箱体上板更换活塞密封

14、圈时，应将活塞缸套与活塞、活塞杆同时从动力端箱体上板前孔取出，再将活塞取出，更换密封圈。同时注意更换缸套上的密封圈；前孔取出，再将活塞取出，更换密封圈。同时注意更换缸套上的密封圈；拉出缸拉出缸套时有专用工具套时有专用工具c.补，排油信号发生器为关键控制元件补，排油信号发生器为关键控制元件( (二二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注意事项拉出缸套的专用工具拉出缸套的专用工具( (二二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注意事项3 3、进、出料阀箱：进出料阀箱采用锥形阀设计，提高密封性能；阀锥、阀座采用渗碳淬火钢制造，、进、出

15、料阀箱：进出料阀箱采用锥形阀设计，提高密封性能；阀锥、阀座采用渗碳淬火钢制造，提高耐磨性能及使用寿命。提高耐磨性能及使用寿命。a.a.放料六角螺塞采用自带放料六角螺塞采用自带O O型密封圈结构防止漏料；型密封圈结构防止漏料；b.b.阀盖压紧螺母（有两种形式）目前采用自带平垫圈结构，使得更换易损件时拆装更加方便快捷；阀盖压紧螺母（有两种形式）目前采用自带平垫圈结构，使得更换易损件时拆装更加方便快捷；c.c.注意阀橡胶的更换：在将阀螺母压紧阀橡胶时，要注意阀橡胶露出阀锥的锥面周边要均匀，大注意阀橡胶的更换：在将阀螺母压紧阀橡胶时，要注意阀橡胶露出阀锥的锥面周边要均匀，大约在约在2mm2mm； d.

16、d.更换阀座时，可以使用手压泵，用液压方式取出；也可使用机械方式取出（均有专用工具）；更换阀座时，可以使用手压泵，用液压方式取出；也可使用机械方式取出（均有专用工具）；阀座装入时要用（装入工具）压紧；阀座装入时要用（装入工具）压紧；( (二二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注意事项3 3、进、出料阀箱：进出料阀箱采用锥形阀设计，提高密封性能；阀锥、阀座、进、出料阀箱：进出料阀箱采用锥形阀设计，提高密封性能；阀锥、阀座采用渗碳淬火钢制造，提高耐磨性能及使用寿命。采用渗碳淬火钢制造，提高耐磨性能及使用寿命。a.a.放料六角螺塞采用自带放料六角螺塞采用自带O O

17、型密封圈结构防止漏料；型密封圈结构防止漏料；b.b.阀盖压紧螺母（有两种形式）目前采用自带平垫圈结构，使得更换易损件时阀盖压紧螺母（有两种形式）目前采用自带平垫圈结构，使得更换易损件时拆装更加方便快捷；拆装更加方便快捷；c.c.注意阀橡胶的更换：在将阀螺母压紧阀橡胶时，要注意阀橡胶露出阀锥的锥注意阀橡胶的更换：在将阀螺母压紧阀橡胶时，要注意阀橡胶露出阀锥的锥面周边要均匀，大约在面周边要均匀，大约在2mm2mm； d.d.更换阀座时，可以使用手压泵，用液压方式取出；也可使用机械方式取出更换阀座时，可以使用手压泵，用液压方式取出；也可使用机械方式取出（均有专用工具）；阀座装入时要用（装入工具）压紧

18、；（均有专用工具）；阀座装入时要用（装入工具）压紧；( (二二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结构及使用注意事项4 4、氮气包：其作用是稳定出口流量及压力；、氮气包：其作用是稳定出口流量及压力；a.注意氮气包内要充入氮气，其充入氮气的压力为泵运行时压力的注意氮气包内要充入氮气，其充入氮气的压力为泵运行时压力的0.50.65倍；采用标准的充气工具；倍；采用标准的充气工具； 5 5、注意：高压大流量泵的液力端有解体发货的情况，安装时、注意：高压大流量泵的液力端有解体发货的情况，安装时要注意；要注意；( (二二) )、液力端主要部件的结构及使用注意事项、液力端主要部件的结

19、构及使用注意事项五、动力端主要部件的结构特点五、动力端主要部件的结构特点动力端：主要由动力端箱体、曲轴、连杆、十字头、介杆、销轴等组动力端：主要由动力端箱体、曲轴、连杆、十字头、介杆、销轴等组成，是典型的曲柄、连杆、滑块机构成，是典型的曲柄、连杆、滑块机构（一）、动力端设计、制造的基本结构要求 动力端中的重要零件均进行有限元分析及疲劳强度校核动力端中的重要零件均进行有限元分析及疲劳强度校核,其其中包括的动力端零件有：曲轴、连杆、十字头、介杆、销轴、动中包括的动力端零件有：曲轴、连杆、十字头、介杆、销轴、动力端箱体等，确保设计质量及设备的连续、平稳、可靠运行。力端箱体等，确保设计质量及设备的连续

20、、平稳、可靠运行。（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项1、动力端采用三拐四支撑曲柄连杆机构，两侧支撑轴承、动力端采用三拐四支撑曲柄连杆机构，两侧支撑轴承采用带退卸套的调心滚子轴承及轴承套结构，方便拆装。采用带退卸套的调心滚子轴承及轴承套结构，方便拆装。一端对曲轴进行固定，另一端放松，避免热胀冷缩造成的一端对曲轴进行固定，另一端放松，避免热胀冷缩造成的损坏；损坏； （二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项2、退卸套压紧结构：两端均采用圆螺母及止动键结构。即保证退卸、退卸套压紧结构：两端均采用圆螺母及止动键

21、结构。即保证退卸套的压紧又可保证螺母的防松，使设备运转稳定；套的压紧又可保证螺母的防松，使设备运转稳定；a.注意：其中圆螺母及止动键结构应定期检查，止动键是否变形、损注意：其中圆螺母及止动键结构应定期检查，止动键是否变形、损坏，圆螺母是否松动如有问题应及时处理：调试后应因进行一次检查；坏，圆螺母是否松动如有问题应及时处理：调试后应因进行一次检查；运转半年后再进行一次检查；之后随设备检修进行检查；运转半年后再进行一次检查；之后随设备检修进行检查； （二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的

22、结构及使用注意事项4 4、由于连杆大端轴承采用调心滚子轴承使得连杆在十字头、由于连杆大端轴承采用调心滚子轴承使得连杆在十字头与曲轴之间的平动可以自动调证，保证了运动的平稳性。为与曲轴之间的平动可以自动调证，保证了运动的平稳性。为了防止过渡偏摆，在十字头滑板上加入了导向销结构；了防止过渡偏摆，在十字头滑板上加入了导向销结构；a.a.经常检查十字头上滑板的温升，若温升异常可推断导向销经常检查十字头上滑板的温升，若温升异常可推断导向销与上滑板研了；还要经常观察十字头是否出现偏转现象，如与上滑板研了；还要经常观察十字头是否出现偏转现象，如有偏转可能是导向销有问题，要及时处理；有偏转可能是导向销有问题，

23、要及时处理；（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项5 5、在中间支撑轴承盖的紧固方式中，采用了螺柱、螺母压紧、在中间支撑轴承盖的紧固方式中，采用了螺柱、螺母压紧与横切向键、竖切向键联合紧固的结构，使得中间轴承盖的压与横切向键、竖切向键联合紧固的结构，使得中间轴承盖的压紧更加牢固，整体性更好，运转更加平稳；紧更加牢固，整体性更好，运转更加平稳； a.a.注意：中间轴承盖的螺母应注意调整：调试后应进行一次锁注意：中间轴承盖的螺母应注意调整：调试后应进行一次锁紧；运转半年后，再进行一次锁紧；之后随设备检修进行锁紧紧；运转半年后，再进行一次锁紧；之后随设备

24、检修进行锁紧（有专用的液压锁紧工具）；注意同时锁紧切向键的螺母。（有专用的液压锁紧工具）；注意同时锁紧切向键的螺母。（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项6 6、两侧轴承压块的紧固采用了螺柱、螺母压紧与横切向键紧、两侧轴承压块的紧固采用了螺柱、螺母压紧与横切向键紧固及平键定位的结构，使两侧支撑轴承的压紧更加牢固，整体固及平键定位的结构，使两侧支撑轴承的压紧更加牢固，整体性更好；（动力端箱体）性更好；（动力端箱体）a.a.两侧轴承压块的螺母应注意调整：调试后应进行一次锁紧；两侧轴承压块的螺母应注意调整：调试后应进行一次锁紧；运转半年后，再进行一次锁紧；

25、之后随设备检修进行锁紧；注运转半年后，再进行一次锁紧；之后随设备检修进行锁紧；注意：同时锁紧切向键的螺母。意：同时锁紧切向键的螺母。（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项7 7、目前采用平箱口结构，减少了轴承压盖中螺栓所受、目前采用平箱口结构，减少了轴承压盖中螺栓所受的分力及箱盖漏油问题，为了方便曲轴部装的拆装，在的分力及箱盖漏油问题，为了方便曲轴部装的拆装，在连杆小端采用了四列滚柱轴承结构。在十字头与连杆连连杆小端采用了四列滚柱轴承结构。在十字头与连杆连接时，可在箱体内进行。先将十字头放入箱体中，再将接时，可在箱体内进行。先将十字头放入箱体中，再

26、将曲轴与连杆放入箱体中，最后用十字头销轴将连杆与十曲轴与连杆放入箱体中，最后用十字头销轴将连杆与十字头连接；字头连接；（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项a.a.注意曲轴部装检修时的拆出顺序：注意曲轴部装检修时的拆出顺序：1.1.拆开齿式联轴器；拆开齿式联轴器；( (把铰制孔螺栓拆下，将内齿圈向后退把铰制孔螺栓拆下，将内齿圈向后退) )2.2.拆下电机减速机部分的地脚螺栓的螺母，将此部分吊走；拆下电机减速机部分的地脚螺栓的螺母，将此部分吊走；3.3.退出动力端上的半联轴器；退出动力端上的半联轴器； （用两根螺柱、一个千斤顶、一块顶出板，在半联轴器

27、加热后顶出）（用两根螺柱、一个千斤顶、一块顶出板，在半联轴器加热后顶出）4.4.拆下两侧轴承压盖；（螺栓拆下后，用顶丝顶出）拆下两侧轴承压盖；（螺栓拆下后，用顶丝顶出）5.5.拆下两侧圆螺母；（暂不拆下退卸套，后续的拆下可能要盘车）拆下两侧圆螺母；（暂不拆下退卸套，后续的拆下可能要盘车）6.6.将介杆与活塞杆连接的卡箍拆开；将介杆与活塞杆连接的卡箍拆开；7.7.拆下介杆冲洗密封盒从箱体上板前孔拆出（必要时应先将从动侧活塞缸套、活塞及活拆下介杆冲洗密封盒从箱体上板前孔拆出（必要时应先将从动侧活塞缸套、活塞及活塞杆取出）；塞杆取出）；8.8.从十字头上拆下介杆（拆下连接螺栓时，两侧可利用侧窗，中间

28、可利用上板后孔）。从十字头上拆下介杆（拆下连接螺栓时，两侧可利用侧窗，中间可利用上板后孔）。9.9.两侧十字头销轴从箱体侧窗取出，将从动侧十字头推入前部的孔板，再将中间十字头两侧十字头销轴从箱体侧窗取出，将从动侧十字头推入前部的孔板，再将中间十字头销轴取出；销轴取出；10.10.将中间轴承盖及两侧轴承压块拆出（取出前应将切向键退出），将中间轴承盖及两侧轴承压块拆出（取出前应将切向键退出），11.11.将退卸套用退卸螺母（专用工具）拆出；将退卸套用退卸螺母（专用工具）拆出；12.12.将轴承套连同轴承拆出将轴承套连同轴承拆出13.13.再将曲轴、连杆一同吊出。（吊出时从动端应连接吊耳）；再将曲轴

29、、连杆一同吊出。（吊出时从动端应连接吊耳）； 六、液压控制系统结构及运行中的注意事项六、液压控制系统结构及运行中的注意事项1 1、润滑系统：采用进口油泵电机组进行强制性润滑、润滑系统：采用进口油泵电机组进行强制性润滑, ,以保证动力端的以保证动力端的运转可靠性。主要润滑点为旋转运动的轴承（运转可靠性。主要润滑点为旋转运动的轴承（4 4个点）和直线运动的导个点）和直线运动的导板与滑板的摩擦副（上下共板与滑板的摩擦副（上下共6 6个点）个点）a.a.每日检查上下滑板润滑点是否供油充足；可观察润滑点的油流情况，每日检查上下滑板润滑点是否供油充足；可观察润滑点的油流情况，如油量明显减少，应切换过滤器进

30、行清洗；还不行，应停机检查；如油量明显减少，应切换过滤器进行清洗；还不行，应停机检查；b.b.也可用测温枪检查两端支撑轴承压盖的温度和滑板与导板摩擦副的也可用测温枪检查两端支撑轴承压盖的温度和滑板与导板摩擦副的温度，如温度异常，则应停机检查；温度，如温度异常，则应停机检查； 六、液压控制系统结构及运行中的注意事项六、液压控制系统结构及运行中的注意事项2 2、冲洗及冷却系统油泵电机组采用进口产品；（总图视频）、冲洗及冷却系统油泵电机组采用进口产品；（总图视频）其主要作用为：对活塞在缸套中运动产生的摩擦热进行冷却；其主要作用为：对活塞在缸套中运动产生的摩擦热进行冷却；每个缸套的压盖上有两个冲洗接头

31、，共每个缸套的压盖上有两个冲洗接头，共6 6个。个。a.a.经常检查各冲洗点是否供油充足；可打开上板前盖观察；经常检查各冲洗点是否供油充足；可打开上板前盖观察；b.b.也可用测温枪检测缸套的温度，如果缸套温度变化过高，说也可用测温枪检测缸套的温度，如果缸套温度变化过高，说明活塞密封圈已损坏，则应更换活塞密封圈；明活塞密封圈已损坏，则应更换活塞密封圈；六、液压控制系统结构及运行中的注意事项六、液压控制系统结构及运行中的注意事项3 3、推进液系统采用进口油泵电机组为系统供油。它是隔膜泵的核心技术，其中二位三通电磁气、推进液系统采用进口油泵电机组为系统供油。它是隔膜泵的核心技术，其中二位三通电磁气阀

32、采用阀采用PLCPLC控制（其信号源为补、排油信号发生器，关键元件采用德国倍加福磁式传感器，使得控制（其信号源为补、排油信号发生器，关键元件采用德国倍加福磁式传感器，使得隔膜位置的检测精度提高），通过两位两通阀进行补排油，有效地控制了隔膜位置和隔膜行程。隔膜位置的检测精度提高），通过两位两通阀进行补排油，有效地控制了隔膜位置和隔膜行程。该项技术经实践证明灵敏、可靠，避免了隔膜的意外破损，提高了泵的连续运转率；该项技术经实践证明灵敏、可靠，避免了隔膜的意外破损，提高了泵的连续运转率；a.a.注意：经常察看二位三通电磁气阀是否灵敏（压缩空气是常通的，压力要保持在注意：经常察看二位三通电磁气阀是否灵

33、敏（压缩空气是常通的，压力要保持在0.5MPa0.5MPa以上）：以上）：当其接到当其接到PLCPLC发出的补排、油指令信号后，补、排油时有排气声，补油时推进液压力表表针有动发出的补排、油指令信号后，补、排油时有排气声，补油时推进液压力表表针有动作，还会伴随推进液油泵电机组的启动。如有损坏要及时更换；作，还会伴随推进液油泵电机组的启动。如有损坏要及时更换；b.b.停机检修时要先将推进液系统中的截止阀打开，将蓄能器中的油全部放回到油箱，之后才可切停机检修时要先将推进液系统中的截止阀打开，将蓄能器中的油全部放回到油箱，之后才可切断风源，进行检修；否则会在下次启动时造成隔膜损坏；断风源，进行检修；否

34、则会在下次启动时造成隔膜损坏；六、液压控制系统结构及运行中的注意事项六、液压控制系统结构及运行中的注意事项4 4、主要控制部分包括、主要控制部分包括润滑油压力控制、空气压力控制、推进液压润滑油压力控制、空气压力控制、推进液压力控制、工作压力控制、背压压力控制力控制、工作压力控制、背压压力控制和超压保护控制（安全阀设和超压保护控制（安全阀设定值）定值）, ,均采用压力变送器及耐振仪表；（信号采集后送均采用压力变送器及耐振仪表；（信号采集后送PLCPLC进行控进行控制）制）a.a.每日检查各个仪表是否工作正常，正常工作时表针不应在每日检查各个仪表是否工作正常，正常工作时表针不应在0 0位或位或满量程处，如有损坏应及时更换；满量程