管接头铸件质量评估

1、铜合金铸件铸造技术课程组情境六情境六 硅溶胶型壳熔模铸造硅溶胶型壳熔模铸造 管接头铸件质量检测与评估铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组管接头铸件质量检验及评估管接头铸件质量检验及评估1管接头铸件检验管接头铸件检验2硅溶胶型壳常见缺陷硅溶胶型壳常见缺陷1 1管接头铸件质量分析管接头铸件质量分析3铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组一、硅溶胶型壳常见缺陷分析一、硅溶胶型壳常见缺陷分析型壳强度不够1型壳裂纹2型壳表面层脱层3型壳溶胀4型壳煮烂5铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳强度不够型壳强度不够产生原因产生原因干燥不透

2、：干燥不透：和型壳的干燥硬化和型壳的干燥硬化工艺有关，即干燥地点的温工艺有关，即干燥地点的温度、湿度、空气流通情况及度、湿度、空气流通情况及干燥时间、硬化剂浓度和时干燥时间、硬化剂浓度和时间等。间等。 严格控制干燥严格控制干燥 环境参数，并及环境参数，并及时改进干燥硬化时改进干燥硬化工艺。工艺。防止方法防止方法铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳裂纹型壳裂纹产生原因产生原因1.干燥硬化期间干燥硬化期间：缩聚速度大于溶剂挥发速度，引起粘：缩聚速度大于溶剂挥发速度，引起粘结剂收缩产生应力而开裂。结剂收缩产生应力而开裂。2.熔失熔模时熔失熔模时：熔模受热膨胀而引起应力。：

3、熔模受热膨胀而引起应力。3.型壳焙烧过程中型壳焙烧过程中：硅酸凝胶脱水收缩和耐火粉料膨胀：硅酸凝胶脱水收缩和耐火粉料膨胀不均匀都会引起应力集中。不均匀都会引起应力集中。1.如果型壳在干燥硬化后就出现细而直的裂纹，此时应该加快溶剂蒸发速度和适当减慢硬化速度的措施。如：适当通风。2. 熔失熔模时开裂，则需要提高脱蜡温度，再设计浇注系统时也应该考虑模料顺畅排出。3.焙烧过程中开裂，主要是焙烧时入炉温度过高或升温过快引起的，此时应适当降低装炉温度和升温速度。防止方法防止方法铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳表面脱层型壳表面脱层产生原因产生原因平平防止方法防止方法表面层和加

4、固层涂料之间结合不好。表面层和加固层涂料之间结合不好。涂料粘度过大涂料粘度过大涂料堆积过厚涂料堆积过厚表面层砂过细或粉尘多、浮砂多表面层砂过细或粉尘多、浮砂多1.严格控制涂料粘度。2.沾浆后多旋转模组，使浆料流平，避免涂料堆积。3.选择合适的撒砂粒度，并降低粉尘含量 。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳溶胀型壳溶胀产生原因产生原因平平防止方法防止方法浇道或型壳下载处蜡模熔化较其余部分慢，使得熔蜡在该处产生堆积，造成型壳溶胀。调整模组排样，采用熔点滴的浇道蜡。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳煮烂型壳煮烂产生原因产生原因防止方法防止方法

5、型壳由于干燥不完全，未能使硅溶胶完全转变成凝胶，仅仅形成冻胶，而冻胶与凝胶之间遇水又能发生转变，这样在脱蜡的过程中发生型壳煮烂现象。严格控制干燥环境参数，充分干燥后再进行下严格控制干燥环境参数，充分干燥后再进行下一层操作。一层操作。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组外观检验外观检验1内在质量检验内在质量检验2二、管接头铸件检验二、管接头铸件检验铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铸件内在质量检验：铸件内在质量检验： 力学性能检验；力学性能检验； 金相检验；金相检验； 化学成分检验；化学成分检验； 无损探伤检验。无损探伤检验。 铸件外观检验：铸件

6、外观检验： 形状和尺寸检验形状和尺寸检验 ； 表面粗糙度的评定；表面粗糙度的评定； 浇冒口残余量检验；浇冒口残余量检验； 铸件表面缺陷检验；铸件表面缺陷检验； 铸件内腔质量检验铸件内腔质量检验 。铸件检验内容铸件检验内容铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组管接头铸件检验管接头铸件检验 由于管接头铸件结构简单质量要求不高，因此只进行由于管接头铸件结构简单质量要求不高，因此只进行形状和尺寸检验、浇冒口残余量检验、铸件表面缺陷检验。形状和尺寸检验、浇冒口残余量检验、铸件表面缺陷检验。 根据检验结果设计并填写根据检验结果设计并填写管接头铸件检验报告单管接头铸件检验报告单。铜合金

7、铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 分组讨论分组讨论1结果陈述结果陈述2评价、总结评价、总结3三、管接头铸件质量分析三、管接头铸件质量分析铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组3.1分组讨论分组讨论 1.根据卡环铸件检验结果，分析铸件产生缺陷的原因，并确根据卡环铸件检验结果，分析铸件产生缺陷的原因，并确定防止方法；定防止方法； 2.通过各小组的通过各小组的自评、互评自评、互评对铸件的整个生产过程的各个方对铸件的整个生产过程的各个方面进行讨论、评价，写出评论结果，要求进行中肯评价面进行讨论、评价，写出评论结果，要求进行中肯评价 ； 3. 讨论时间讨论时间 1小时小时。 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组3.2结果陈述结果陈述 1. 派派一名一名代表进行陈述；代表进行陈述； 2.表述表述条理清晰条理清晰，语言流利语言流利； 3.陈述时间不超过陈述时间不超过10分钟分钟； 4.要求给出讨论要求给出讨论依据依据。 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程