膨化技术和饲料生产过程控制.docx

1、膨化技术与饲料生产过程控制膨化工艺及膨化产品的特点1高温高压的水热处理过程物料在挤压过程中，由于机械摩擦所产生的热量， 或由于送进膨化腔的直接蒸汽，或送进膨化腔夹套中的间接蒸汽的加热温度和压力 逐渐升高。物料在高温高压环境下吸水膨胀，质构软化，在机械力的作用下溃散、 细化、均化，细胞壁破裂，分子构造被打散，淀粉糊化，蛋白质变性。物性发生质 的变化。所以，螺旋挤压式膨化机又有“连续式蒸煮器之称。2生化反响过程水热处理过程伴随着物料的生化变化过程。某些物料，如油料 籽实及其饼粕，其中含有多种抗营养和抗饲养成分，在一定水分和一定温度条件下, 这些活性物质逐渐局部失去活性，削弱了对饲养动物消化系统中内

2、源消化酶的破 坏，提高了消化吸收效率，减少排泄。这不仅提高了饲料效价，而且减少浪费和环 境污染。从生化过程看，挤压膨化机又是“生化反响器。3高温短时的杀菌脱毒过程挤压膨化过程的最高温度可达13016。）°C,而 物料在高温段的时间却很短，约5-10秒。高温不但可以杀灭致病菌，提高卫生指 标，而且可使各种有害因子和酶失活，提高了饲料的品质。因而，挤压膨化过程又 是杀If脱毒的高温短时处理过程。4提高物料化学稳定性，保质期延长高温使各种微生物、虫卵被杀死，各种酶 如氧化酶、解脂酶等失活，排除了促成物料变质的各种因素，延长了保质期。5最有效地改善物料品质挤压膨化加工，高温杀菌，提高了卫生指

3、标；水热处 理，使多种抗营养因了和抗饲养因子失活。高温高压使物料物性产生质的变化，饲 料品质提高，饲料效价提高。挤压膨化工艺使生料变成熟料，这是饲料工业划时代 的变革。饲料膨化技术，理想蛋白质体系，生物系效价体系，以及信息网络技术和 分子生物学的应用，使饲料工业跨入了蓬勃开展的新时代。6广泛的工艺适应性仅就饲料工业领域来看，挤压膨化工艺可谓灵活多变、应 料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让局部料进入压 模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正 常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有到达额定电流，那么可以加大 物料流量，并同时增加蒸汽量。4. 环模制粒过程

4、中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和 摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、 温度、物料可塑性变形局部的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性 与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:81:13 （即模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短, 物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的 颗粒松散，含粉率高，外观不光滑；反之压缩孔的有效长度越长，物料在 压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒严密度高，颗粒光滑质量好，可降 低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。因此，饲料厂 家在生产

5、不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。编辑本段饲料膨化机的工作原理:饲料膨化机利用膨化机原理可用于玉米、大豆、豆粕、菜籽粕、棉籽 粕等原料的膨化。膨化机，饲料膨化机，干法大型膨化机，饲料膨化机用于膨 化鱼粉、骨粉、皮革粉、血粉、羽毛粉、油渣、动物下角料等，其效果完 全符合饲用标准！饲料机械，水产饲料膨化机利用简单的膨化机原理广泛的 用于饲料厂、养殖场等.饲料膨化机，水产饲料膨化机，挤压膨化机所生产出 的膨化果也是水中饲喂饲料及水中欣赏类动物饲料，像饲养虾、蟹、鳗鱼、 峻鱼、金鱼和蛙类等水中生物都可以长期使用，饲料机械，饲料膨化机也是 饲料厂做乳猪饲料的必选产品.膨化机，饲料膨

6、化机，干法大型膨化机在膨 化加工过程中营养损失少，可以到达提高蛋白质的目的，更有利于动物 消化吸收，因此一些廉价原料经过饲料机械，北京饲料膨化机，水产饲料 膨化机，的膨化处理，可以代替贵重原料，而不影响饲料的质量，降低 了本钱，对开发饲料资源起到了重要作用。编辑本段饲料机械的正确使用方法:饲料粉碎机的正确使用1、粉碎机长期作业，应固定在水泥根底上。如果经常变开工作地点, 粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力， 应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮 槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，假设有松动须予

7、以 拧紧。3、要检查皮带松紧度是否适宜，电动机轴和粉碎机轴是否平行。4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转 是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向 一致，电机与粉粹机润滑是否良好。5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太 低影响工作效率。6、粉碎台启动后先空转2 3分钟，没有异常现象后再投料工作。7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车, 不要长时间超负荷运转。假设发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、 向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障前方可继续工作。8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块

8、等硬物进入粉碎室造成 事故。9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打 伤面部。10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料用广泛。挤压膨化工艺不但可改善多种常规饲用原料的饲养品质，而且可将大量的 非常规物料加工成优质的饲用原料。其中包括野生植物、农业副产品、畜禽屠宰废 弃物、饲养场的畜禽粪便等。可生产各种不同规格、不同品质的畜禽料、水产料、 宠物包括珍稀动物)料。工业糟渣脱水后经挤压膨化处理，可直接用作饲用原料; 作为辅料，用于生产发酵饲料或有机肥。油料饼粕的脱毒、保鲜加工，粮食深加工, 挤压膨化工艺都是最有效的工艺手段。7高品位的产品特性挤压膨化产品富有多种高品位特性

9、：均匀、致密。经配料 混合的原料，进入挤压膨化工段，全程处于被挤压、搅拌、剪切、熔融的环境，各 组分得到充分的混合，融为均一的料流挤出、膨化、切割、冷却定型，产品质构的 均匀、致密，都优于环模制粒产品。疏松多孔，密度可控。膨化产品的这一特性， 最能适应水产料的要求，控制其密度，可做成沉性料或浮性料，料的持水时间也可 调整。成形的诸多因素得到满足。疏松多孔的构造吸附外表积大，可吸附大量的液 体添加剂，便于营养组分的补充和风味的调整。适口性和风味。挤压膨化物经冷却 后质构疏松酥脆，各种组分所产生的复合产物，以及由于高温所产生的美拉德反响, 所有这些因素都构成了膨化产品优于原混合物料的适口性和特殊的

10、风味。这些特性 诱使饲养动物采食，提高其采食量和饲养效果。这完全不同于在混合物中添加诱食 剂，诱食剂往往带来负面效应。8可生产特型料根据用户要求，改变模具设计，可生产不同形状大颗粒、大块状或 条块状料，如大虾料、警犬料、宠物料、珍稀动物料等。这是环模制粒无能为力的。挤压膨化过程淀粉原料玉米和植物蛋白原料大豆的物性变化如下：玉米玉米是主要饲用淀粉原料。我国玉米含淀粉量7172) %,其中直链 淀粉占27%。淀粉在挤压过程中的主要变化是“糊化。原淀粉是由淀粉粒子组成 的颗粒状团块。构造严密，吸水性差。淀粉由调质器到膨化机，经历水热处理过程, 淀粉粒子在湿、热、机械挤压、剪切的综合作用下，构造受到破

11、坏，分子链结被翻开，颗粒进一步崩溃，形成胶态的凝胶体糊化，即（X化。淀粉分子断裂为短链糊精, 降解为可溶性复原糖。溶解度、消化率和风味得到提高。淀粉的糊化与温度有关， 温度不同糊化程度即糊化度）不同。消化系统发育不完善的哺乳期的乳猪，其断 奶料中的淀粉，要求糊化度高于90%；水产类动物，对原淀粉吸收能力差，饲料的 糊化度也应高些。因此，用挤压膨化机生产水产料，应优于环模制粒机生产的料，因为环模制 粒由于受温度的限制，其中淀粉的糊化度不可能高，一般不大于50%o糊化不仅提 高了消化吸收率，而且改善了制粒和成形效果，因为糊精是很好的粘结剂。糊化的 淀粉分子相互交联，形成网状的空间构造，在瞬间膨化后

12、失去局部水分，冷却后成 为膨化产品的骨架，使产品保持一定的形状。假设原料配方中淀粉含量少，或根本 不含淀粉，那么很难形成疏松多孔的膨化构造。一定配方的原料，如淀粉含量高， 那么容易膨化，产品密度小。而所含淀粉中，假设支链淀粉含量高，那么产品膨化 度大，密度小。水产料必须具备在水中或沉或浮的特性，利用淀粉的这一膨化特性 便比拟容易实现这种要求。宠物饲料生产设备的选择宠物饲料设备的选择针对宠物饲料油脂含量高，成型漂亮料型多样容易堵塞反喷等特点应该选 择双螺杆膨化机，双螺杆膨化机具有最终产品很好成型及漂亮外观，熟化度均匀一致且密度可调 的配合饲料（水产料、宠物食品）以及高附加值的原料S淀粉、组织蛋白

13、）等。 需要说明的是以上划分不是绝对的，譬如我们建议用双螺杆生产水产饲料，但目前 有很多企业用单螺杆生产水产饲料。已有不少文章介绍这二者用于水产饲料生产的差异，简言之双螺杆与单螺杆相比有如下优势:出品率周，可达98%或更iWj。颗粒成型好，粒形均匀一致。双螺杆出模压力很稳定，保证颗粒成型一致。双螺杆的独特的强泵送能力，确保无反喷、堵塞现象。经强调质后，物料中含 汽量较高，单螺杆在喂料区易出现溢汽、反喷，导致料流不稳堵机，而双螺杆不会 发生类似情况。可连续稳定生产各种小颗粒产品。在生产2mm及以下直径颗粒时，单螺杆工 况不稳定，出品率会骤降，料型也会变差。密度控制更为稳定可靠。物料在双螺杆机筒内

14、熔融更充分、均匀，可以准确控 制生产浮水料、沉水料及缓沉性产品。对配方适应性广，更能适应高能量配方生产。双螺杆可生产脂肪含量11-13% 国外资料称可达17%）的高能量配方，而单螺杆一般不超过68%。易操作，生产过程稳定。正是由于双螺杆相比单螺杆生产水产饲料的诸多优势，所以我们建议在生产该 类产品时优先选择双螺杆膨化机。当然，双螺杆的投资及生产本钱都要比单螺杆高 出不少，要根据实际情况考虑。确定机型后，要考虑设备的工作方式。对于双螺杆膨化机，原那么上用湿法，不仅 仅是因为效率高，湿法膨化要用蒸汽，后续烘干设备也要用蒸汽。只有产量要求低 （500公斤/h以下）且不具有蒸汽条件，可以采用干法生产，

15、但后续枯燥假设使用 电能，总能源的消耗也是要仔细考虑的一个因素怎样选择原料膨化设备大豆、玉米原料膨化设备的选择膨化大豆粉原那么上只要有蒸汽条件，都应该用湿法生产。湿法生产效率高, 同功率情况下，湿法膨化大豆粉比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆粉时产800-1000公斤，而湿法生产可达2500公斤，洋工机械的EXT155S在温氏集团膨化大豆粉产量达2800公斤以上，效率高居国内同类机型之首，是目前市面上主流机型之一。湿法膨化控制尿素酶活性更稳定，可以准确地控制在 0.02-0.2之间。干法膨化大豆粉尿素酶活性波动大，易出现熟化度不均匀。湿法 膨化大豆粉水分可以准确控制在12%左右，而干

16、法产品水分仅在8%左右，干耗 引起生产本钱大幅度增加。膨化大豆粉自用，量又不高时建议用干法，对产品的含 水率不敏感，干法机较适宜。如大豆粉用于销售，推荐使用湿法机型，首先是效率 比干法高很多，生产本钱明显低于干法，其次，成品含水率较易掌握；局部地区要 求有干法膨化大豆粉产品，那么可停汽生产，同样能满足要求。虽然湿法膨化大豆粉效率高，但目前在广东福建一带却有相当多的客户青睐干 法膨化大豆粉，可能是干法产品香味浓郁，诱食性更好。因此有不少厂家用干法膨 化大豆粉。由于玉米特殊的物性，饲料用膨化玉米用干法湿法均可以生产。不同于大豆等 油脂类原料，调质温度过高、汽量过大会引起输送问题，导致返料、堵机，因

17、此玉 米对蒸汽的调质要求较低，所以干湿法生产时效率差异不如大豆显著，湿法能比干 法提高约15%左右。如果蒸汽质量不稳定，导致物料入机水分波动，很容易引起 堵机和产品质量波动。因此，湿法膨化玉米对操作人员要求更高，要随时注意蒸汽 及终产品的变化并做出相应调整。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重另有文 专述），要根据产品的用途来确定用干法或是湿法膨化。膨化玉米粉如用于销售， 推荐干法机型，由于干法膨化玉米，膨化度可调节的范围较宽，可以到达很高的膨 化度成品容重200g/L）,能满足不同用户的要求，且投资少，见效快。如果 自用加工配合饲料），那么可以考虑湿法，产量稍高于干法，淀粉糊化度可以到 达85

18、%以上，虽然膨化度不及干法高，但制成混合料后效果也很好。需要指出的 是：特种毛皮动物要求的玉米膨化度比乳猪料要求的高，大局部容重在0.3左右, 因此，北方地区膨化玉米的要求比南方要求高。目前来看，理论上0.40.5的容重均可用于乳猪料，但用户有趋向于用狐貉料的要求来选择膨化玉米。所以，如果 膨化玉米粉用于特种动物饲料貂、狐、貉等），因为膨化及熟化度要求高，宜采 用干法；如果用于乳猪料制备等，干湿法均可。前面提到过，有些湿法机不能做干 法用，譬如生产膨化玉米，湿法机膨化产品一般熟化度在85%左右，容重为0.4-0.5,温度在140150°C,如果要将熟化度及膨化度提高，如容重0.2,温

19、 度160170°C,可能需要关闭蒸汽调质干法生产方能到达。因为入机物料性状差 异引起扭矩和推力骤然增大相比湿法而言），主轴、轴承箱构造是否能承受，子 弹头局部在高温下能否承受腐蚀就需要实践及时间来验证。目前市场上的很多湿法 机型都不具备干法生产高膨化度玉米粉的能力。膨化玉米、大豆两种物料设备的选择，除上述外，还要考虑如两种产品的期望 产量都不是很高，大体相当，那么宜使用干法机。因为湿法机膨化玉米和大豆产量 较悬殊，假设使用中用于大豆膨化的时间很少，主要用于玉米膨化，这样，蒸汽系 统及调质器配置等作用不明显，就是说同样的生产目标，投资远高于干法机组。普通饲料机组绪论：20世纪70年代

20、末，我国饲料机械工业随着饲料加工工业的兴起而建 立，经过30多年的开展，不管产品品种、生产能力，还是配套技术都有了长 足的开展。目前我国饲料机械工业已具备一定的规模和水平，饲料机械制造 企业已开展到90多万家，其中骨干企业600多家饲料机械的构造和优点：饲料机械的工作原理饲料机械的工作特点：饲料 机械的适用范围饲料机械概述主要分为：饲料机械组 饲料机械配件 粉碎设备系列 混合设备系列制粒设备系列分级设备膨化设备枯燥设备稳定冷却设备输送设备清 理设备那么饲料机械都有那些和具体分类?饲料加工机械按重量用途可分为：饲料粉碎机械 搅拌机 颗粒剂 冷却机 枯燥机 分级筛 提升机 饲料机组 颗粒机组 预混

21、机组等轻型饲料加工机械可分为：饲料机械配件 饲料粉碎机械 搅拌机 颗粒 剂预混机重型饲料机械可分为：饲料机组 颗粒机组 预混机组 冷却机 枯燥机 分级筛提升机等当然这样的分类也不是最科学的，也有人建议按照饲料机械的用途， 我简单做下仅供参考：按用途有加工类的饲料机械：饲料粉碎机械 搅拌机 颗粒剂 预混机 组要用来加工饲料用的。按用途有分理处理的饲料机械：冷却机 枯燥机 分级筛 提升机 清理 设备等饲料颗粒机械的主要构造和工作原理主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程 是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无 级调速电机转速，获得适宜的物料流量，然

22、后进入搅拌器，通过搅拌杆搅 动与蒸汽混合进展调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒参加与蒸 汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%,否那么难于成形，经调质后配合 粉料温度可达6485°C，湿度达141 6%。然后再通过斜槽经过可选择 的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进展制粒。喂料器喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它 与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输 出转速。减速器喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10,与调速电机直 联，进展减速，使喂料绞龙的有效

23、转速控制在12120转/分之间。喂料绞龙喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用， 转速可调，即喂入量可变，以到达额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体 右端抽出，以便清理和检修。饲料机械加工出饲料的主要优点：1. 可防止动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动 物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮 运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失2. 饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用, 使饲料发生一些理化反响，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物 更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉 料

24、相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%o用颗粒饲料喂育肥猪， 平均日增重4%,料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%o3. 贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加 40%-100%,可减少仓容，节省运输费用。4. 流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖 蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很 少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农 场来说，颗粒饲料最受欢送。5. 防止饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各 种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的 分

25、级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较 粉料少的多。6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保存在 动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸 汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。编辑本段影响饲料机械生产加工的因素不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不 到预期设计要求，并且颗粒外表不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。 现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：1. 原料因素原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化， 这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗

26、粒成形。对粗纤维含量高 的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力, 有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添 加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒 后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的外 表积，粒度越细，外表积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质, 也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍 不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加 环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物 料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜 禽饲料，粉碎玉米宜采用2.53. Omm筛板，即能