IE改善实战技法培训课程

1、IEIE改善实战技法改善实战技法内容提纲内容提纲一、一、IEIE概述概述二、制造现场的七大浪费二、制造现场的七大浪费三、三、IEIE七大手法（改善）七大手法（改善）1.1.动改法动改法2.2.流程法流程法3.3.人机法人机法4.4.双手法双手法 5.5.五五法五五法6.6.抽查法抽查法7.7.防错法防错法IE IE起源起源泰勒的工作分析泰勒的工作分析p 泰勒的研究泰勒的研究：劳工的工作方法/生产力增加50倍 简单的原则和步骤简单的原则和步骤 观察，将工作分解； 去掉不需要的步骤； 利用最简单、最快、最省力的方法； 按逻辑次序排列构成一件“工作”； 重新设计完成这项工作的工具。u 泰勒的第一个案

2、例：沙铲沙铲u吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;影片分析（MTM）；4如何降低生如何降低生產產成本成本效益效益廠廠址址選擇選擇分析分析工序分析工序分析作作業業分析分析動動素分析素分析使用工使用工業業工程手法工程手法來進來進行行 IE IE概论概论n 定义定义 1: 1: 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统成系统, ,进行设计、改善和设置的一门学科进行设计、改善和设置的一门学科. .它综合运用数它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, ,以及工程以

3、及工程分析和设计的原理与方法分析和设计的原理与方法, ,对该系统所取得的成果进行确对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价定、预测和评价. . -美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年)n 定义定义 2: 2: 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究作详细分析研究, ,这种工作由工业工程师完成这种工作由工业工程师完成, ,目的是使组目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率织能够提高生产率、利润率和效率. . -美国 大百科全书 1982年版工业工程师工业工程师 工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工

4、厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？工程师呢？ 老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁？谁来作老板和员工的桥梁？ 人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？谁来做？ 各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点？ 工业工程师的座右铭：工业工程师的座右铭：永远有个更好的方法

5、！永远有个更好的方法！IEIE的核心理念的核心理念l大野耐一认为：大野耐一认为：IE IE就是就是MIEMIE（Money Industrial EngineeringMoney Industrial Engineering） = = 赚钱的工业工程。赚钱的工业工程。lIE IE的核心理念就是的核心理念就是“持续改善持续改善”制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费 什么是浪费？什么是浪费？ 浪费浪费 udauda ： 指耗用了资源但不创造价值的一切活动。指耗用了资源但不创造价值的一切活动。 大野耐一列举了七大浪费大野耐一列举了七大浪费Idle Time That Is Produced When

6、 Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能同步衔接时，未能同步衔接时，所产生的空闲时间。所产生的空闲时间。等待等待（窝工）（窝工） Waiting95% 95% 的时间都是浪费！的时间都是浪费！Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益原则的不符合精益原则的一切物料搬运活动。一切物料搬运活动。多余的、往复交叉、多余的、往复交叉、路线过长路线过长搬运搬运 ConveyanceEffort whic

7、h adds no valueto a product or service加工本身的无效劳动加工本身的无效劳动过程设计不当、多余的过程过程设计不当、多余的过程 过程不当过程不当 ProcessingAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods超过需求所必须超过需求所必须的物料储备。的物料储备。库存库存 InventoryInventory库存乃万恶之首！库存乃万恶之首！ 掩盖了矛盾和问题掩盖了矛盾和问题 阻碍了改进的动力阻碍了改进的动力Producing more than neededProdu

8、cing faster than needed产品制造产品制造早于需求、多于需求。早于需求、多于需求。过量生产过量生产 Over-production七大浪费之首！七大浪费之首！商业的大敌，是最根本的浪费。商业的大敌，是最根本的浪费。 过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加价值的动作：任何不增加价值的动作：调换、整理、二次搬运调换、整理、二次搬运动作动作 浪费Motion把自己的把自己的“动作动作”变成

9、变成“工作工作”!工作工作促进流程的展开，使动作创造成果。促进流程的展开，使动作创造成果。Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验对产品或服务进行较验和返工和返工不良不良/ /返工返工 Inspection/ReworkIEIE七大手法七大手法之一之一 动改法动改法n 意义意义: : 动改法又称动改法又称动作分析法动作分析法，是對人的作業動作進行是對人的作業動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安

10、全、正確、高效率的動作序，形成最出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經濟的作業方法的一種分析技術。經濟的作業方法的一種分析技術。n 应用范围应用范围: : 1.1.生活上个人及家庭内之工作改善生活上个人及家庭内之工作改善. . 2.2.工厂或办公室工厂或办公室, ,关于人体工作方面的改善关于人体工作方面的改善. .动改法动改法动作的分类动作的分类有附加价值的作业 无附加价值的作业作业作业者作业者的动作的动作浪费可立刻排除的作业在目前的作业条件，需要做的作业ABC动作要素分类动作要素分类手的适当作业区域手的适当作业区域2021动作经济原则动作经济原则1.1.两手同时开始及完成动作两手同时开

11、始及完成动作. .2.2.除休息时间外除休息时间外, ,两手不应同时空开两手不应同时空开. .3.3.两臂之动作应反向同时对称两臂之动作应反向同时对称. .4.4.尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作. .5.5.物体之物体之“动量尽可能利用之动量尽可能利用之. .6.6.连续曲线运动较方向突变直线运连续曲线运动较方向突变直线运动为佳动为佳. .7.7.弹道式运动较快弹道式运动较快. .8.8.动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏. .9.9.工具物料应置于固定处所工具物料应置于固定处所. .10.10.工具物料应装置应依工作顺序排工具物料应装置应依工作顺序排列并置于近处列并置于近处. .

12、11.11.利用重力喂料利用重力喂料, ,愈近愈佳愈近愈佳. .12.12.利用重力坠送利用重力坠送. .13.13.适当之照明适当之照明. .14.14.工作台椅高度适当舒适工作台椅高度适当舒适. .15.15.尽量以足踏尽量以足踏/ /夹具替代手的工夹具替代手的工作作. .16.16.尽可能将二种工具合并尽可能将二种工具合并. .17.17.工具物料预放在工作位置工具物料预放在工作位置. .18.18.依手指负荷能力分配工作依手指负荷能力分配工作. .19.19.手柄接触面应尽可能加大手柄接触面应尽可能加大. .20.20.操作员应尽可能少变更姿势操作员应尽可能少变更姿势. .1.1.以最

13、低级的动作进行作业以最低级的动作进行作业动改法动改法要點要點2.2.使动作轻松不受限制使动作轻松不受限制A.A.简化简化 B.B.治具治具C.C.导杆导杆 动改法动改法要點要點3.3.让工具、物料或装置尽量靠近操作者让工具、物料或装置尽量靠近操作者WC纸纸 手手案例录像带组装作业动改法动改法要點要點4.4.使用重力或坠送方式安置材料或成品使用重力或坠送方式安置材料或成品动改法动改法要點要點5.5.作业要能变换姿势且高度要适当作业要能变换姿势且高度要适当动改法动改法要點要點6.6.以夹具或脚踏工具代替手的动作以夹具或脚踏工具代替手的动作香烟 动改法动改法要點要點7.7.将工具及物料预放在工作位置

14、上将工具及物料预放在工作位置上撞 木鐘案例PE盒置放方式小螺丝钉置放方式动改法动改法要點要點30檢檢查表查表項項目示例目示例 有有沒沒有不必要的有不必要的動動作作? ? 能否改能否改變變作作業業次序次序? ? 能否使用工具或能否使用工具或設備設備? ? 能否改能否改變變工作工作場場地的地的佈佈置置? ? 能否合能否合併併工具工具? ? 能否能否對對材料略加改材料略加改變變? ? 能否能否對產對產品略加改品略加改變變? ? 能否使用某能否使用某種種工工裝裝或容器或容器? ? 能否改能否改變變人人體體某一部份所某一部份所做的做的動動作作? ? 能否使人能否使人體體各部份之各部份之間間的的動動作平衡

15、作平衡? ? 能否使能否使兩個兩個作作業項業項目同目同時時進進行行? ? 能否改能否改變變一下工具的一下工具的樣樣式式或或結構結構? ?31檢檢查表查表項項目示例目示例 能否改能否改變變控制器和工具的控制器和工具的位置位置? ? 能否能否採採用用槓桿槓桿、慣慣性、滑性、滑動動等省力的措施等省力的措施? ? 能否降低能否降低對視對視力的要求力的要求? ? 能否改能否改變變布局，布局，縮縮短短運運送送距距離離或或節節省操作省操作時間時間? ? 能否使用不同的肌肉群能否使用不同的肌肉群? ?如手指、腕部、前臂、上如手指、腕部、前臂、上臂、臂、軀幹軀幹等等? ?。 能否使用能否使用較強較強的肌肉的肌肉

16、組組? ?如用大腿肌肉如用大腿肌肉擔負擔負重荷，重荷，以以腳腳操操從從台台鉗鉗。 能否消除或能否消除或縮縮短用手握短用手握緊緊的的時間時間。32查查檢檢表表應應用示例用示例p能否消除能否消除“握緊握緊”? ?能否使用工具和設備能否使用工具和設備? ? 答：可以在工作台上安答：可以在工作台上安裝裝六角形六角形夾夾具，以保持六角具，以保持六角螺母的牢固、直立，螺母的牢固、直立，從從而消除用手握而消除用手握緊緊的的動動作。作。p能否改變作業次能否改變作業次? ?能否採用槓桿原原理能否採用槓桿原原理? ? 答：答：將將拉拉桿桿旋到螺栓上，比螺栓旋到旋到螺栓上，比螺栓旋到桿桿上容易，因上容易，因為為前者

17、可利用前者可利用槓桿槓桿的作用，使操作的作用，使操作變變得容易。得容易。p能否降低對視力的要求能否降低對視力的要求? ? 答：答：將將小零件放在操作者面前，小零件放在操作者面前，尋尋找方便。找方便。我司现场的作业那些地方可以改善，应如何我司现场的作业那些地方可以改善，应如何改善？改善？问题讨论问题讨论p意义意义: :利用流程图利用流程图, ,以特定的符号做有系统的观察及记录整以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. .p应用范围应用范围: :关于人或物的所有流动过程关于人或物的所有流动过程. .p目的目的: : 改善生产工序改

18、善生产工序 改善布局改善布局 缩短生产周期缩短生产周期IEIE七大手法七大手法之二之二流程法流程法常用工程符号常用工程符号 加工加工: : 给原料、材料、零件、制品形状给原料、材料、零件、制品形状, ,性质变化的过程性质变化的过程. . 运搬运搬: : 给原料、材料、零件、制品位置变化的过程给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. . 贮藏贮藏: : 依照计划贮藏原料依照计划贮藏原料, ,材料及零件材料及零件. . 滞留滞留: : 表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. . 数量检查数量检查: : 测出原料、材料、零件、制品量测出原料、材料、

19、零件、制品量, ,或者个数或者个数, ,把结果跟把结果跟基准作比较基准作比较, ,以测知差异的结果以测知差异的结果. . 品质检查品质检查: : 试验原料、材料、零件、制品的品质特性试验原料、材料、零件、制品的品质特性, ,把其结果跟把其结果跟基准比较基准比较, ,藉此判断制品单位合格与否藉此判断制品单位合格与否, ,或者个品优良与否的过程或者个品优良与否的过程. .36流程流程改善四改善四要素：要素：ECRS的应用 改善原则改善原则u减少不产生价值的工序减少不产生价值的工序 要考虑要考虑 ?； 产品设计（形象、表面处理、涂装、标准化）的变更；产品设计（形象、表面处理、涂装、标准化）的变更；

20、材料规格（材质、形象、尺寸、材料截断）的变更。材料规格（材质、形象、尺寸、材料截断）的变更。u考虑变更工序组合考虑变更工序组合组合：考虑将分离的工序合在一起；组合：考虑将分离的工序合在一起；分离：将结合的工序进行分解，达到分工化；分离：将结合的工序进行分解，达到分工化；替换：考虑交替前后工序的顺序；替换：考虑交替前后工序的顺序；并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业u作业内容的最佳化作业内容的最佳化 在各工序上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备；在各工序上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备； 简化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件；简

21、化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件；u研讨减少搬运量及装载次数研讨减少搬运量及装载次数 减少搬运量：减少切削、冲压等费用；减少搬运量：减少切削、冲压等费用； 减少搬运次数：增加减少搬运次数：增加1 1次搬运量、取消中间环节次搬运量、取消中间环节 改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善；改善； 搬运距离、路线的合理化；搬运距离、路线的合理化； 缩短搬运时间、装载时间、周期；缩短搬运时间、装载时间、周期；改善原则改善原则u 优化检查工序保证质量、减少检验工序优化检查工序保证质量、减少检验工序就算增加检验工序，也不能提高产

22、品质量！就算增加检验工序，也不能提高产品质量！检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？u 减少滞留量、次数、时间减少滞留量、次数、时间分析能力，研究工序能力的平衡化；分析能力，研究工序能力的平衡化；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；提高库存管理的精度；提高库存管理的精度；考虑改善搬运系统；考虑改善搬运系统；向流水作业方向的转换；向流水作业方向的转换；改善原则改善原则p工序改善检查表工序改善检查表在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的不足时使用。改善的不足

23、时使用。 1. 1.工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？ 2. 2.是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少 作业准备时间？作业准备时间？ 3. 3.是否可以改变生产方式，流程状态？是否可以改变生产方式，流程状态？ 1. 1.改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度；改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度； 2. 2.改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等 3. 3.改变表面处理或喷涂标准怎么样？改变表面处理或喷涂标准怎么样？ 4. 4.对

24、材料、部件、产品能否进行标准化？对材料、部件、产品能否进行标准化？改善方法改善方法 工序改善检查表工序改善检查表对生产对生产对产品对产品把包装省略会怎么样把包装省略会怎么样 ？两重包装是否可以变更为单面包装？两重包装是否可以变更为单面包装？包装材料，包装箱等是否可以标准化？包装材料，包装箱等是否可以标准化？对包装对包装改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样？改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样？ 改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？改变原

25、料配合会怎么样，省略包装会怎么样？是否可以取消检查工作？是否可以取消检查工作？改变检查位置会怎么样？改变检查位置会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变部门负责方式、改变部门负责方式、1个小组、集中方式等检查场所会个小组、集中方式等检查场所会怎么样？怎么样？对材料对材料对检查对检查改善方法改善方法 工序改善检查表工序改善检查表 改变设计是否有可以去除的部分？改变设计是否有可以去除的部分？ 根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响？根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响？ 用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样？用

26、性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样？ 设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件？设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件？ 加工数量是否可以同时增加两个、增加两倍？加工数量是否可以同时增加两个、增加两倍？加工批量是否合理？加工批量是否合理？为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间怎么样？为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间怎么样？是否可以去掉搬运工序？是否可以去掉搬运工序？是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离？是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离？改变搬运手段，换一下搬运工具会怎么样？改变搬运手段，换一下搬运工具会怎么样？把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样

27、？把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样？ 改成利用重力会怎么样？改成利用重力会怎么样？搬运能力是否不足？搬运能力是否不足？对加工对加工对搬运对搬运改善方法改善方法 工序改善检查表工序改善检查表对停滞对停滞 改变停滞，储存的状态及数量会怎么样？改变停滞，储存的状态及数量会怎么样？ 减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会怎么样？怎么样？改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，磨损？磨损？是否可以实现真正的流水线作业化使工序运动化？是否可以实现真正的流水线作业化使工序运动化？是否可以去掉

28、搬运工序是否可以去掉搬运工序 ？ 搬运能力是否不足搬运能力是否不足 ？改善方法改善方法 工序改善检查表工序改善检查表IEIE七大手法七大手法之三之三 p 意义意义: :利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.p 应用范围应用范围: :1. 1人操作1部或多部机器.2. 数人操作1部或多部机器.3. 数人操作一共同工作.p 运用：运用：1. 1. 发掘空间与等待时间发掘空间与等待时间. .2. 2. 使工作平衡使工作平衡. .3. 3. 减少周程时间减少周程时间. .4. 4. 获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率. .5. 5. 合

29、适的指派人员与机器合适的指派人员与机器人机法人机法p運用人機分析或聯合作業分析的手法消除相互等待的浪費说明人与机器在时间水平上的相互关系，并显示出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形 A.人机程序图人机程序图的意义的意义人机程序图人机程序图人机程序图人机程序图人机程序图人机程序图a.收集资料 布置图 将工作加以分解，并注明所需时间B.人机程序图的绘制方法人机程序图的绘制方法b.确定栏数c.将栏位分为三个小栏位d.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作e.设定时间刻度f.在各栏的最上行填入操作者与机器g.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏

30、位内h.统计1028等待等待放材料焊接 101117182820C. .空闲或等待时间分析与改善空闲或等待时间分析与改善 u在人员方面在人员方面 工作人员为什么要等待？工作人员为什么要等待？ 在等待时间内能否做些什么事？在等待时间内能否做些什么事？ 如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济器空闲较经济 u在机器方面在机器方面 机器为什么会空闲？机器为什么会空闲？ 机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？程内其它时间再做或由其它人员去做？ 如增加操作机器的工作人员

31、是否经济，能否将工如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？作人员重新分配以适合机器需要？IEIE七大手法七大手法之四之四 p 意义意义: :利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分配挥双手的能力.p 应用范围应用范围: :高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.p 运用：运用：1.研究双手的动作,以求其互相平衡.2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.双手法双手法IEIE七大手法七大手法之五之五 五五法五五法5WHY5WHY法法塔形图塔

32、形图 .5WHY5WHY法法漏斗图漏斗图IEIE七大手法七大手法之六之六 p意义意义: : 利用抽样原理利用抽样原理, ,以推测人或物之作业真象以推测人或物之作业真象, ,以利进行分析改以利进行分析改善善. .p应用范围应用范围: : 1. 1. 人人于机器活动状况抽样于机器活动状况抽样: : 2. 2. 绩效抽样绩效抽样: : 3. 3. 工作衡量工作衡量: : 4.4.制订标准工时制订标准工时. .抽查法抽查法抽查法步骤：抽查法步骤： 1.1.确定抽查的工作项目确定抽查的工作项目. . 2.2.调查观测记录表格之设计调查观测记录表格之设计. . 3.3.抽查观测次数之决定抽查观测次数之决定

33、. . 4.4.抽查行程之安排抽查行程之安排. . 5.5.决定观测时间决定观测时间. . 6.6.现场观测现场观测. . 7.7.资料分析与整理资料分析与整理. .抽样法的样本量抽样法的样本量考虑到经济性和可信性，规定抽样样数量是很重要考虑到经济性和可信性，规定抽样样数量是很重要 4 4（1-P1-P） S S 2 2 P N= P N=观测数观测数 S= S=希望精度（相对误差）希望精度（相对误差） P=P=推定发生比率推定发生比率例：为了调查运转率，利用工作抽样的方法，预备调查（取例：为了调查运转率，利用工作抽样的方法，预备调查（取 样数量为样数量为100100个）的结果，推测设备运转率

34、为个）的结果，推测设备运转率为50%50%，希望，希望精度为精度为10%10%。为了满足所希望的条件，要追加多少观测次数是必要的呢？为了满足所希望的条件，要追加多少观测次数是必要的呢？ N = 4 N = 4（1-0.51-0.5） = 400 = 400 0.1 0.12 2* *0.5 0.5 还要追加还要追加300300个样本。个样本。 N=IEIE七大手法七大手法之七之七防错法防错法p意义意义 防错法又称愚巧法防错法又称愚巧法(Poka-yaka)(Poka-yaka) ，为防止愚笨的人作错，为防止愚笨的人作错事，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。事，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。

35、更具体的说更具体的说“防错法防错法”是：是：1. 1. 不需要高度的注意力不需要高度的注意力2. 2. 不需要经验和直觉不需要经验和直觉3. 3. 不需要专门知识与复杂的技能。不需要专门知识与复杂的技能。p功用功用1 1 积极：使任何的错误，绝不会发生。积极：使任何的错误，绝不会发生。2.2.消极：使错误发生的机会减少至最低程度。消极：使错误发生的机会减少至最低程度。防错法防错法Page 60防呆法防呆法差错的来源差错的来源. .产品设计。产品设计。 由于设计人员的失误会导致产品的功能不合理，这类差错会导致产品由于设计人员的失误会导致产品的功能不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，会给产品的制

36、造和使用代来一系列的困难，有时可能会的固有缺陷，会给产品的制造和使用代来一系列的困难，有时可能会造成极严重的后果。造成极严重的后果。. .生产制造生产制造生产现场中有许多环节，每时每刻都可能出现差错，导致以下缺生产现场中有许多环节，每时每刻都可能出现差错，导致以下缺陷发生：陷发生： 漏加工，错加工，缺件，错配，反装漏加工，错加工，缺件，错配，反装. . 使用不当使用不当 造成使用差错的原因有两种：造成使用差错的原因有两种：l 产品缺少应有的使用说明，或未对用户提供必要的培训；产品缺少应有的使用说明，或未对用户提供必要的培训；l 使用者粗心，或认知水平有限，未按照要求正确使用产品使用者粗心，或认

37、知水平有限，未按照要求正确使用产品。造成差错的原因造成差错的原因p主观差错：主观差错：l 疏忽，麻痹大意疏忽，麻痹大意l 无效沟通造成理解错误无效沟通造成理解错误l 惰性与习惯惰性与习惯l 无知与不懂无知与不懂l 判断失误判断失误p客观差错：客观差错： 成因很多，例如设备的误动作、积累误差引起，其中绝成因很多，例如设备的误动作、积累误差引起，其中绝大部分是由于控制系统的原因。大部分是由于控制系统的原因。l缺乏应有的专业技能；缺乏应有的专业技能；l违章操作；违章操作；l注意力不集中；注意力不集中；l反应迟钝；反应迟钝；l缺乏指导；缺乏指导；l明知故犯。明知故犯。 防错策略防错策略无论是主观差错还是客观差错，都是随即发生的，往往难以预测而且后果严重。有鉴于此，Poka Yoke倡导采用积极预防措施积极预防措施和可靠应对的装置可靠应对的装置。其策略是： 把检验的重点由判断缺陷转为寻找差错；把检验的重点由判断缺陷转为寻找差错； 采用防错防呆装置采用防错防呆装置 一旦发生差错，立即制止和纠正；一旦发生差错，立即制止和纠正； 尽量采用自动装置实现百分之百检验。尽量采用自动装置实现百分之百检验。防错法防错法 应用原理