公司危险源辩识风险评价一览表

1、精品文档1欢迎。下载中材（天津）重机公司危险源清单批准:周文轶审核:王金泽编制:于舟二O三年二月公司重大危险源清单精品文档2t迎下载序号作业场所/活动作业项目重大危险源可能导致的风险控制措施应急预案责任部门1.机加工铆焊作业使用手持 移动式电 动工具（设 备）活动线轴和移动设备漏电触电1. 定期检查电源线.线轴开关无破损；2. 设备工具必须配有保安器使用；3. 加强检查使导线无砸.压.与二次线缠绕情况使用 完毕立即收好导线。4.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行 遥测保证绝缘电阻符合要求。5. 建立触电事故应急预案并对相应冈位进行培训； 参照预案实施应急演练，评估效果，持续改进。触电事

2、故应 急预案生产部 设备安全管理 部2.装配.切削加工 铆焊作业机件搬 倒.货物装卸等起吊搬运起重吊装作业1.:重物坠落1.完成起重设备的定期检查，确保设备完好正常， 起重工100%寺证上岗。L 建立索具台账，定期检查，保证完好无损。3.增加专业起重工，加强天车.司索人员的安全教 育，严格执行安全操作规程。4. 加强各环节起重吊装作业的安全检查及时处理各种违章操作。起重事故应 急预案生产部 设备安全管理 部3气站.切割作业现 场供应和使 用丙烷气/氧气丙烷.氧气气体泄漏爆燃1. 加强安全巡检，及时整改漏气隐患。2. 建立安全检查表，配备取得资质的人员负责日巡 视检查。3. 建立燃气泄漏应急处理

3、预案并演练，持续改进。 对容易使丙烷气聚集的地方每日监测和通风。4. 配齐气表和回火阻止器。火灾事故应 急预案生产部设备安全管理 部4铆焊现场作业焊接作业焊接烟雾影响呼吸导致职 业病1.选优质供应商， 保证焊条有害物含量符合国家标 准规定；及时发放劳保用品。2 购置标准的工业用梯装备生产班组。3.每年检测内环境和职业健康体检。事故综合应 急预案采购部生产部 设备安全管理 部5喷涂场所油漆飞沫； 抛丸粉尘 排放喷涂作业现场影响呼吸导致职 业病1.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；2.加强现场有害物质检测，控制危害浓度3.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；事故综合应 急预案生产部精品文档3t

4、迎下载6.喷涂作业油漆存放油漆存放不符合规范爆燃1. 制定油漆存放管理制度， 加强巡检及时处理泄漏；2. 控制存放量， 及时清理存放处周围的杂草消除火 灾隐患。3. 建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。火灾事故应 急预案生产部设备安全管理 部精品文档4t迎下载公司职业健康安全目标.指标及管理方案序 号重要危险源目标指标管理方案实施措施负责部门资金预算相关部门完成时间精品文档5t迎下载序 号重要危险源目标指标管理方案实施措施负责部门资金预算相关部门完成时间1.活动线轴漏电1. 工亡及重大 伤亡事 故为0,2. 触电事故为0；轻伤发生 4起；3. 职业 病发病 0起；4. 起重伤害事 故0 起

5、；5. 杜绝火灾. 爆炸事 故1.用电设备的漏电保 护设施合格率及设置率均为 100%2. 电工持证上岗率100%。3. 触电事故 0 起1. 建立手持式.移动式电动工具管理规定，并建立工具清单2. 所有用电设施按规定设置漏电保护装置及防 护设施。3. 定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻 进行遥测保证绝缘电阻符合要求。4. 建立触电事故应急预案并对相应冈位进行培 训；参照预案实施应急演练，评估效果， 持续改进。设备安全部资金预算1万生产部2013. 122.起重吊装作业 （含磁吊）1.设备完好.设施齐 全。2.及时整改设备隐 患，3.起重伤害事故 0 起;。1. 行车操作者持证上岗率 10

6、0%加强安全操作 教育2. 吊索具配置合理齐全，登记检查；3. 增加专业起重工。设备安全部资金预算：5万综合管理 部2013. 53工业供气用气 （丙烷氧气） 部位1 杜绝火灾.爆炸事故2 .安全防护设施完好率 100%1.加强操作规程教育和制度执行情况检查。2 建立安全检查表，配备取得资质的人员负责 日巡视检查。4.建立燃气泄漏应急处理预案并 演练，持续改进。设备安全部资金预算：1万结构车间 设备管理部2013.14.焊接烟尘1.职业健康体检率100%1选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国 家标准规定；及时发放劳保用品。2 购置标准的工业用梯装备生产班组。3.每年检测内环境和职业健康体检。

7、设备安全部资金预算11万采购部常年5喷涂作业现场1.现场有害物质浓度 符合国家规定。4.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；5.加强现场有害物质检测，控制危害浓度6.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆 房；设备安全部1 万生产部2013.9精品文档6t迎下载序 号重要危险源目标指标管理方案实施措施负责部门资金预算相关部门完成时间6油漆存放不符 合规范1.加强检查，控制油 漆存放量，防止火灾发生1. 制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理 泄漏；2.控制存放量，及时清理存放处周围的杂早消 除火灾隐患。3. 建设符合防火安全规范的危险品库存放油 漆。设备安全部15万生产部，技 术部2013.12编

8、制：于舟审核：王金泽批准：周文轶作业现场危险源辨识与评价记录表序 号作业 场所/作业项目危险源名称可能导致 的风险LEC 值法备 注精品文档7t迎下载活动LEC D危险等级应采取的控制措施1起重吊装作业（1 ）设备装配（2）机件加工吊装（3）机件翻倒（4）钢板卸料钢丝绳断折或脱扣重物坠落361527041. 刃口 棱边使用包角或垫物；2. 不超载，使用前要检查索具，使用无断丝破损的绳索；3. 人与被吊物保持 0.3 米的距离； 重物下面人员肢体禁 止进入；4. 被吊物必须栓挂 捆绑牢固；5. 翻倒机件要主、副钩配合，不许落地后自由倾倒。2起重吊 装作业（1 ）设备装配（2）机件加工吊装（3）机

9、件翻倒（4）钢板卸料钢丝绳夹手、扎手手部伤害3611811. 起吊前手要离开绳与物之间；2. 带好手套，不掳摸钢丝绳；3起重吊装作业（1 ）设备装配（2）机件加工（3）机件翻倒（4）钢板卸料工件滑脱坠落重物坠落361527041. 找准重心、选择牢固的吊点栓挂绳索，使用合适的索 具并先试吊；2. 起落平稳、运行缓慢、呼应一致；3. 吊钩有防脱钩卡子；4. 使用木杆引领，人不许推扶拉拽；5. 被吊物与索具必须相对固定；4起重吊 装 机加工件/焊接件 翻倒机件失控物件倾倒361527041. 专人指挥、双钩操作、控制速度，禁止机件自由快速 倾倒；2. 重物下禁止人员伸手或钻入，大件必须使用推退卸

10、扣；3. 使用吊钳翻倒时物件不许着地，以防吊钳脱扣；4. 物件倾倒区域不许有人；5起重吊装作业吊运机加工件栓挂绳索时机件毛刺 割伤手臂3611811. 机件吊装前必须清除毛刺；2. 带好手套，手臂不外露；精品文档8t迎下载6机件 加工紧固机件立车可升降的横梁或平台碰伤头部3635421. 及时调整设施的高度2. 加警示标志和安全措施；7机件加工紧固机件紧固螺栓时扭腰.滑倒1631811. 精神集中，用力均匀，不许随意添加力臂；2. 及时清除地面及鞋底的油污；8机件 加工调整/观察立车机件的加工量人站在托盘上碰伤头部1674221.严禁站到转动的托盘上操作手柄；9机件加工工件及设备环境检 查上、

11、下梯台、地坑，踩空、 滑落摔倒坠落摔伤3635421. 精神集中，手扶牢、脚踩稳；2. 斜梯稳固，使用梯子时要有人扶梯；10机件 加工切削加工铁销乱崩；扎脚、割 手、烫伤面 部3611811. 及时清扫地面铁销；2. 普通车床观察加工件时必须佩戴护目镜；3. 车床运行时严禁探头、伸手至刀架处；11机件 加工切削加工工件没有卡紧工件甩出10531511. 防护档板应摆正放好；2. 花盘上的附件必须紧固牢靠，扳手及时取下；12机件 加工切削或测量碰触工件边缘飞刺割伤311311. 测量或调整工件手臂不应外露；2. 机件该倒角的边缘要倒角；13机件加工切削加工上衣没按规定系紧被转动部位缠绞伤害161

12、59031.工作服袖口及上衣下摆必须系好，禁止敞怀卷袖；14机件 加工切削加工戴手套拉拽铁销铁销缠绕 伤害1674221.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作，严禁 用手拉拽铁销；15机件加工切削加工使用砂纸光件操作不当3332721. 砂纸不许攥握在被光件上，应抻直按压在件上；2. 要将车速降低后操作；16机件 加工切削或钻孔加工机床上下机件机件坠落105157511. 工件质量大于 20kg 时，须使用吊车并使用吊带；圆 形件不许用吊钳；2. 较重的工件在机床上装卡可靠后，才能松开吊装索 具；17机件加工切削或钻孔加工车床旁的站立平台铁销油污 （环境脏1674221. 随时清扫走台上的

13、铁销；2. 整理作业环境；精品文档9t迎下载乱）3.上、下走台要精神集中，手扶护栏。18机件加工切削或钻孔加工工位区域圆形工件 码放没有“打眼”堆垛码放不 牢；66310831. 必须有防滚动措施；2. 工件码放按 6S 标准；3. 尖角件有防刺伤措施；19机件 加工切削或钻孔加工设备未停稳触摸转动 部位绞、挂伤10573511. 袖口系紧，严禁戴手套操作，上衣下摆禁止敞开；2. 装卸及测量时必须停车断电待停稳；20机件钻孔摇臂钻拉拽铁销；缠绕割伤3376321.停机处理，不许开机拉拽铁销；21机件 钻孔钻孔操作伸手探孔眼手指伸入 孔中，割伤；3172121. 检查孔眼时摇臂钻头必须移离工件并

14、升高、刹好车；2. 严禁戴手套操作；3. 不许用手探眼；4. 操作者不许挽起袖子操作22机件 钻孔加工前准备搭抬工装、工件；呼应不一 致砸伤；3172121. 搭抬工件要呼应一致，不许一手抬件另一手续放垫 物；2. 垫物不许使用易碎、易滚动物品；23机件 钻孔钻孔操作站在凳子上作业；站位不正 凳子倾倒3172121. 要站凳子的中心位置，以防蹬翻坠落；2. 铁凳子要放稳固，脚在凳面上不许移动；24机件 钻孔钻孔操作上、下台阶；精神不集 中踩空脚 扭、摔伤3172121. 走台上的油污.铁销随时清；2. 加工件不要放在走道上；3.上、下台阶时要集中精神以防踩空；25机件 钻孔钻孔操作更换工装工件

15、未停机或 停机未稳105157511. 换钻头.夹具及装卸工件时必须停车严禁用手去停住 转动着的钻头；2. 工件必须压牢；3. 小件必须用工装，严禁用手拿着加工；26机件钻孔钻孔操作戴手套接近转动部位（刀 具、工件）；手部被绞 伤3671231.戴手套不接近转动部位，钻床不许戴手套操作；精品文档10t迎下载627机件加工镗床加工镗孔时进刀误操作；伤手、损坏 设备；10573511.明确主操作者和副操作者，操作时必须由一人操作或 发出指令，避免操作混乱；28机件加工镗床运行加工铁销飞溅；烫伤脸部3635421. 带护目镜观察；2. 加铁销挡板；363521.加强环境自查及时报修解决漏油部位；29

16、机件 加工镗床运行加工液压油渗漏环境有油污火灾、摔伤42. 不在油污处.操作室里吸烟，不将烟头扔入油污处；3. 上下地坑.出入操作室要抓牢踩稳，及时清理梯子上 的油污。30机件加工镗床运行加工在加工平台固定被加工件时支撑物不 稳坍塌105157511. 垫块放置要合理平稳；2. 支撑点没固定好前，吊车不应离开或放松索具。111111.起吊较大工件时，必须由起重工负责，有人指挥；31机件加工被加工件装卡固疋工件移位坠落工件失控 坠落砸伤552. 较重的加工工件在机床上装卡稳固前必须有天车保 护工件；3. 机床运转时禁止触摸转动部件 .测量或清理切屑；配件呼应不一367131.搭抬加工件不许戴手套

17、；32搭抬机件22.件上有油搭抬时要先清除油污；加工机件上有油或戴手套致滑脱63. 25 公斤以上的机件要使用天车搬到。33砂轮房磨削车刀使用砂轮机手直接拿 着磨手（烫 手后失手）3635421. 小工件必须用钳子夹紧磨削，不许直接用手拿着磨；2. 磨车刀时要有隔热措施。131421.用前先检查，禁止使用有缺损 .裂缝的砂轮；34砂轮房磨削车刀用力过大或用砂轮侧面砂轮破碎 飞出；552. 不得两人同时使用一个砂轮；3. 操作时人必须站在砂轮侧面但不许用砂轮侧面磨削；4. 磨削机件用力要适当，不可过猛；精品文档11t迎下载35砂轮房磨削车刀沙粒飞溅沙粒崩眼3332721. 要戴好防护镜；2. 防

18、护装置要完好可靠；36机件 搬运使用磁吊没有检查手柄是否松动，磁吊手柄 松动压簧 弹出磁吊失磁重物 坠落36712631. 用前检查手柄是否松动；2. 不超载吊物3. 人的肢体与被吊物保持安全距离；37机件 搬运使用磁吊磁吊底部未清理被吊物坠 落36712631.用前检查清理底部；38机件 搬运使用磁吊松放手柄时失控回弹打伤脸部1372121. 松放手柄时脸部躲开手柄的回转半径范围；2. 高处松放手柄时可用脚缓慢操作；39机件 搬运使用磁吊吊件歪斜或吊薄板散件重物坠落3172121.被吊物必须平稳，不许倾斜；2.不许吊颤动的薄板和捆扎不牢的散件；40机件 搬运使用磁吊吸吊圆钢或索具磨损磁吊 损

19、坏物件坠落3172121. 不许使用平底磁吊吊运圆钢；2. 用前要检查索具及磁吊本身保证完好并试吊；3. 起吊时脚要离开被吊物下面。41机件搬 运叉车运行车载他人或车“带病”运行倾翻、坠落或失控12153021. 不准搭载他人；2. 用前检查，不开带病车；3. 不超速行驶，不走斜坡；42机件 搬运叉车运行载物挡住视线撞人、毁物3172121. 倒车行驶或有人指挥；2. 不超载运行；43机件 搬运叉车运行被叉运的货物没固定运行中货 物散落砸 人或车翻3172121.被运物必须捆绑牢固，零散件用容器盛运；精品文档12欢迎下载44机件 搬运叉车运行车辆前行或原地回转倒车精神不集 中没注意 周围人员3

20、61527041. 车辆前行必须关注有无行人；2. 回转运行必须左右查看确认没人或无障碍物后方可 动车。45机件加工临时线机件抛光抛光机电 源线及电 机进线口处电线破 损漏电361527041. 使用前必须仔细检查，用后及时收好；2. 必须配用漏电保安器；46机件 加工辅助修理使用手持电动工具（线轴）线轴电源 线漏电，使用工具操 作不当361527041. 使用电磨.角磨机等必须必须配用漏电保安器；2. 电动工具不许相对面部垂直移动，应平行移动；47生产车间防暑降温落地式降温扇工作电线拖地 扎破漏电；电扇倾倒361527041. 电源线加护套，并咼挂离地；2. 电扇配漏电保安器使用，并要定置放

21、置不许随意拉 拽；48生产 车间生产、过程其他临时用电用线头直 入插座接电331513531. 必须使用插头接电且要有接零保护线；2. 非插座通电的临时线必须申请找电工接电。49建筑厂房车间内钢结构设施钢结构斜拉支撑碰伤头部3635421. 添加警示标志提醒；2. 车间不许跑动；50铆焊 车间起吊作业单钩单索吊物，吊钳松脱或 绳子断折重物坠落361527041. 工前检查索具；2. 必须使用双绳双钩；3. 必须穿好防砸鞋，戴好安全帽；4. 起吊后人必须离开被吊物；5. 棱角刃口的大件要有垫物。精品文档1够迎下载51铆焊 车间起吊作业无指挥信号起吊或移动天 车钢丝绳挤 伤手、物体 坠落36712

22、631. 必须按指挥信号操作，严禁无信号动车；2. 指挥人员要持证上岗指挥手势规范；52铆焊 车间起吊作业天车吊运较大的工件工件运行 晃动或吊 点不牢坠落361527041. 人员不许手扶拉拽，要使用引绳或拉杆把控平稳；2. 要试吊并缓慢运行；3. 摘挂绳索时要使用梯子；53铆焊 车间起吊作业上限位器失灵或斜拉歪拽顶坏滚筒 或钢丝绳 断折3172121. 用前检查；2. 起吊时看着被吊物；3. 接近限位点时要点动；4. 不许将限位器当停止开关使用；5. 不许同时运行三个“运动”；6. 不许斜拉歪拽；54铆焊下料热切下料作业观察火焰不带护目镜眼损伤3635421 配.戴护目镜观察；55铆焊下料热

23、切下料作业火焰、等离子供气气管漏 气或供气超压爆裂，丙烷气 站漏气火灾爆炸361527041. 班中检查及时整改漏气点；2. 班中通风；3. 管理员定期检测可疑点的燃气浓度；4. 保证按安全要求供气，安全阀.压力表良好有效，不 超压使用；5. 及时更换老化的胶管。56铆焊下料剪板机下料剪板机防护栏栅缺失伤手1674221. 安全装置要齐全有效，不可人为拆除；2. 不超规格、超负荷使用设备；57铆焊下料热切下料作业激光切割机托架上、落板材扎脚、踩空3635421. 戴好安全帽；2. 向切割架上放板材时人不许站在切割架上；3. 清理托架上的物料时要站在衬板上，以防扎脚。精品文档14。迎下载58铆焊

24、下料热切下料作业磁吊失磁吊物坠落36712631. 不吊薄板；2. 底部使用前要清理；3. 用前检查磁吊手柄，保证完好不松动；59铆焊下料热切下料作业在切割机的托架上作业筋板断折 人员塌落 腿部损伤3635421.及时补焊或更换损坏缺失的筋板；60铆焊 车间焊接作业焊机一次线压接不实、拖 地，接入端无护罩触电361527041. 一次线连接牛固无破损，接线端有护卓；2. 一次线长小于 5 米；61铆焊 车间焊接作业焊机外壳无接零（地）保护触电361527041保护接零线必须连接完好可靠；62铆焊 车间焊接作业焊机二次线碰外壳，接头超 过 2个火灾3635421.使用前先检查二次接线端子线必须压

25、紧与外壳必须 绝缘隔离；63焊接作业补焊或焊接机件焊机二次线大于 20 米或二 次线使用非电缆搭接触电或火 灾31712 21. 二次线严禁搭在有易燃易爆物质的管道上；2. 二次线不许用钢筋.角铁等非专用线代替，不许与天 车吊钩连接；3. 尽可能短距离焊接。64焊接作业焊接机件焊机连续工作时间长火灾3374221.要遵守焊机的暂载率要求，夏季特别重要；65焊接作业高处焊接手提二次线上、下；触电或坠 落331513531. 咼处焊接要先登咼到位后再通电，下来时要先断电后下人，上下时必须要抓牢踩稳梯子；2. 金属容器内焊接脚下要有绝缘。3. 使用绳子上下递物；精品文档1够迎下载66焊接作业高处焊接

26、冋处焊接站位不稳无女全 带等措施坠落621518041. 选择合适的点位站立， 要合理使用梯子和平台， 梯子 要固定；2. 系好安全带；67下料铆 焊班组材料码放不稳固或尖角外露刺伤3635421. 下料后料品堆放必须稳固；2. 尖角有遮挡，不许外露；68铆焊组装焊接清理敲击焊渣或打磨毛刺崩伤眼睛36712631. 戴好护目镜，不可仰面直敲；2. 不在角磨机飞沙处工作；3. 注意飞沙回弹伤眼。69铆焊组装使用角磨机打磨工件，砂轮机失控或 砂轮轮片破碎磨伤脸部 或腹部36712631. 工作时必须双手握紧角磨机；2. 有裂及缺口异常的砂轮片不许用；3. 相对面部只能左右移动，不许前后磨削；4.

27、角磨机保护罩要完好，戴好护目镜；5. 用力要适当不许按压砂轮片；6. 工作服要系严，胸腹不许外露 ；70铆焊 组装焊接过程移动电焊机未断电触 电331513531. 移动电焊机是必须要先断电；2. 焊机外壳接地良好。71铆焊组装焊接过程电焊机通电时手扶着外 壳16159031.电焊机通电时不许手扶焊机外壳72铆焊组装焊接过程工作区域地面杂乱绊倒3635421.及时清理作业现场，保证通道畅通；73铆焊组装焊接过程气管和焊机二次线缠绕火灾36712631.二次线与气管必须分开防止热线烫破气管。精品文档1卑迎下载74铆焊组装搬抬物件时配合不一致物件坠落砸伤手脚.扭腰3635421. 搬抬物件时要配合

28、呼应一致，不要用力过猛，超过25KG 要使用天车；2. 搭台物件不许戴手套；3. 有油污的机件要擦净后再抬以防滑脱。75铆焊组装使用气割拽拉气管气管脱落 跑气着火 烧伤3635421. 工间检查避免漏气；2. 气管不与焊机二次线缠绕一起以防烫破；3. 不用力拉拽4. 甩动割枪气管时要注意周围人员要将割枪火焰关小，以防烫伤他人。76铆焊组装使用丙烷或乙炔回火火灾爆炸3635421. 割枪嘴子离工件不能太近；2. 被割件不许直接贴地；3. 氧气供给要适当不能过大；4. 回火阻止器齐全，割嘴无积碳；77铆焊组装使用气割高处气割时站位受限钢渣飞溅 烫伤双脚3635421. 使用鞋盖保护双脚；2. 保持

29、钢花飞溅方向与脚有一定的安全角度；3. 使用梯台使双脚可移动。78铆焊组装使用气割或电焊环境有易燃物引燃1674221. 苫盖或移走易燃物；2. 备好水源和灭火器；79使用 气瓶下料或切割气瓶没有固定架倾倒3635421.气瓶必须配有固定架；80切割下料或切割强光或焊渣迸溅强光灼眼 伤眼36712631. 在人多地方焊接时，应遮档弧光；2. 人员不要直视弧光，必须使用护目镜或防护罩；3. 敲击焊渣时必须戴防护眼镜；81铆焊 作业焊接或切割作业焊接烟尘吸入66725241. 加强电焊作业场所通风；2. 戴防护口罩；精品文档1&迎下载82焊接组对作业安全措施没有高处组对无护栏及安全带人员坠

30、落36712631.高处组对要加临时护栏或使用安全带。367131.翻倒工件时要有专人指挥并稳妥缓慢，避免快速自由83焊接组工件翻倒时吊点不牢或绳索断折工件坠落2倾倒；对作业62. 吊点索具栓挂要合理牢固，配置要符合承重要求的卸 扣及吊耳；3. 刃口、棱角处要有垫物；84组对作业吊装工件翻倒时周围人员没撤离控制不好 碰倒别的36152741.要避免与周围的工件刮碰，所有人员要远离翻倒区 域；工件砸伤0组对作业用力不当363521.用锤前检查锤头要牢固；85使用大锤砸击敲打轮空或锤42.带好安全帽；头脱落3.抡锤时前后不许有人，不许戴手套。喷煤管 制作137221.压力试验严格执行工艺要求不许超

31、过2KG ；86压力试验使用空压机超压12. 禁止私自调整空压机压力参数，严禁超压运行；3. 压力继电器完好起作用；喷涂 作业161931.储气罐按规定进行定期检测合格；87使用空压机储气罐爆炸502. 禁止私自调整空压机压力参数，严禁超压运行；3. 压力继电器完好起作用；1674288铆焊班组使用空压机安全防护不全无护罩皮带轮伤 手21. 皮带、风扇，必须有护罩；2. 机器工作时不许移动电源线破损，移动时未断电， 电源线接错331131.接线要正确，外壳保护线要接好；89铆焊班组使用空压机触电5352. 移动时要断电；3. 合闸后要查看电机运行转速及压力上升速度异常慢 时，可能是“单相”运行

32、，应停机检查；精品文档1欢迎下载90服务组起重装卸作业被吊物未捆绑牢固散落36712631. 按类别、规格分别装卸；2. 不掏拽起吊被压得物件91服务组起重装卸作业人员站位不当物件晃动 挤伤361527041. 起吊前挂钩人必须离开车体；2. 人员站位必须有可逃离的范围。92服务组起重装卸作业钢丝绳断折重物坠落361527041. 不超载，不斜拉；2. 棱角.刃口要垫物；3. 重心或吊点选择恰当并先试吊；4. 人员要离开到倾倒半径外93服务组起重装卸作业天车工与司索工配合不当误操作伤 人36712631.专人指挥、呼应一致；94天车工作业起吊重物作业时无指挥信号移动天 车或与信号不符操作失误砸

33、伤他人36712631. 工作时不许接打手机；2. 时刻保持精神集中；95叉车运行叉车装卸、搬倒作 业物件码放不牢倾倒物件散落 伤人36712631.按安全要求规范码放；卸货时叉子被压向左右撇 叉伤人36712631. 装卸时叉子不许生拉硬挑，货物要垫好垫物以防叉 子回弹伤人；2. 配合装卸的人不要推拉被装物。96喷涂 作业油漆存放明火或超温火灾、爆炸66725241. 油漆存放点严禁明火和吸烟；2. 采取静电接地措施，高于 35 度时要洒水降温；3.加强巡查，及时处理泄露。4.专人管理，及时锁门精品文档19迎下载97喷涂 作业喷涂过程油漆及稀料蒸发遇明火或焊接火花66725241. 油漆及稀

34、料搅拌时要用木棒，不许用铁棒；2. 及时苫盖剩余的物料；3. 调漆室与存放室不许在一起；4. 喷漆环境 10 米内不许有明火；98喷涂 作业喷涂过程有毒物质挥发防护不到位，净化措施不起作 用作业人 员吸入造 成职业病；66725241. 采取通风措施降低车间有害物质浓度；2. 加强作业人员的个人防护；3. 充分使用环保设施，降低空气中的有害物。99喷涂 作业喷漆 喷砂作业油漆飞沫；抛丸粉尘吸入粉尘 造成职业病66725241. 确保布袋吸尘器良好起作用；2. 穿戴整齐防护服；100喷涂 作业喷砂作业各处连锁开关不起作用误操作伤 人36712631. 确保小门.大门喷砂抢三处连锁起作用；2. 非

35、作业人员不许开启喷砂枪。101喷砂 作业使用喷砂枪金属枪头没接好地线静电电人3635421. 将枪头开关线及保护接地线加保护套，以防断折；2. 在收砂罐和枪头添加静电导除线。102喷涂 作业使用喷漆车喷漆过程车体静电线没接静电荷积聚导致火灾36712631.连接好静电导除线103喷涂 作业给机件喷漆喷漆时站在机件上或在天 车吊着的机件下面喷涂；坠落或碰 头32159031. 不许站在机件上喷漆，预防滑落摔伤；2. 不许在吊着的机件下面喷漆以防坠落砸伤或碰撞 头部。精品文档1虫迎下载66724104喷涂油漆存放油漆存放处不符合乙类易火灾521.控制存放量不超过一天的使用量；作业燃品存放标准2.建

36、设合乎标准的危险品库；105铆焊 作业角磨机使用活动线 轴打磨机件线轴电源 线破损触 电361527041保证漏电保安器起作用；2.时常检查电线防止砸压.烫咯。铆焊 作业漏电放炮36713106电焊机上摆放水杯水杯倾倒水流入电焊机或触电伤人261.电焊机上不许摆放杂物，尤其是不许放水。33113107堆焊燃烧丙烷预热加工气体泄漏火灾531.疋量存放气瓶；作业件52.做好漏气检测，每日通风；108堆焊 作业焊接清理药皮时焊料蹦溅烫脸36712631.戴好防护挡脸镜。109堆焊作业自动吸料器布袋收尘器失效二次扬尘粉尘飞扬1674221. 及时清理布袋收尘器；2. 添加排气管排出；11445110丙

37、烷 气站供气泄露火灾爆炸00001. 落实每日检查并记录2. 确保报警连锁排风装置正常启动精品文档2（欢迎下载公司生产（办公）场所危险源辨识评价记录表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：办公区（含各办公室）版 本：1序号作业活动/场所危险源可能导致的风 险识别.评价一-LEC 值法危 险等 级控制措施L 值：事故 发生的可能性E 值:暴露于危 险环境频繁度C 值:事故产 生的后果D 值:危险性分值1使用电脑打印机复 印机.扫描仪等电磁辐射身体伤害6613622刺激性强光身体伤害161613插座老化，破损漏电触电1615903安全用电管理规定4出差.外出办公.班车交通事故身体伤害.11

38、151515办公区域电脑操作长期固定姿势操作颈椎病661362精品文档2欢迎下载6长期使用眼睛视力下降3611817文件柜门碰头1631818更换硒鼓接触硒鼓尘身体伤害311319使用刀具接触刀片剪刀割手3319110人工搬运搬运物品身体伤害1313111办公地面清洁地滑摔倒身体伤害1616112其他用电接触电源触电1615903安全用电管理规定13机房接触雷电财物损失火灾0.5107352防雷检测14吸烟乱扔烟蒂火灾12714115P插拔电源插拔电源打火电击或火灾1177116工作区域行走地面湿滑摔伤16318117上下楼楼梯踩空摔伤1616118饮水机使用漏电触电10.5157.5119开

39、水泼洒烫伤11111危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：技术质量管理部版本：1序 号作业活动危险源可能导致的风 险识别.评价一-LEC 值法危 险等 级控制措施L 值：事故 发生的可能性E 值:暴露于危 险环境频繁度C 值:事故产 生的后果D 值:危险性分值1使用测量工具使用不当人员受伤161612高处检测站位不当.梯子没固疋摔伤.扭伤3671263高处作业管理规定3机件倒塌测量没有固定好的机件倒塌砸伤3671263被测件必须稳固牢靠，穿戴好 防砸鞋.安全帽4检验工件时走动没走通道或跨过杂物摔伤3671263员工安全守则5探伤检验探伤剂溅出伤害眼睛163181精品文档

40、2姣迎下载6检测员在检测过程中没带安全帽伤头167422员工安全守则7测量检验大型量具跌落砸伤36712638出入生产现场个人防护不当扎脚或机械伤 害36712639危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：场院版本：1序 号作业活动危险源可能导致的风 险识别评价一-LEC 值法危 险等 级控制措施L 值：事故 发生的可能性E 值:暴露于危 险环境频繁度C 值:事故产 生的后果D 值:危险 性分值1路面破损结冰.雪地摔倒身体伤害3172122井盖破损滑.跌入井中1631813道路设施室外消火栓配套器械不足.被占压火灾167422消防安全管理制度4通道被占压，照明差碰撞伤人1

41、631815气站输出管道,.丙烷泄漏火灾.爆炸110404005目标指标管理方案 66氧气泄漏导致过氧窒息167422气站安全管理规定7院内管路天然气压力管道泄漏火灾1107702消防安全管理制度8叉车使用违章驾驶违规停车 维修人员受伤363542特种设备管理规定精品文档2够迎下载9物料坠落伤人163181车速快险情处理不 当相撞撞伤.轧伤367126310车辆行驶危险品运输车无资质证货物爆燃167422车辆使用管理规定货物坠落伤人167422危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：宿舍版本：1序号作业活动危险源可能导致的风 险识别评价一一LEC 值法危 险等 级控制措施

42、L 值：事故 发生的可能性E 值:暴露于危 险环境频繁度C 值:事故产 生的后果D 值：危险性分 值1存放易燃物火灾1271412超载用电火灾触电117713乱拉电线火灾触电1271414私拉电源线宿舍内吸烟火灾1271415宿舍内使用电热器火灾1271416下班后宿舍内酗酒摔伤或触电1315452精品文档2举迎下载危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：食堂版本：1序 号作业活动危险源可能导致的 风险识别评价一-LEC 值法危险 等级控制措施L 值：事故发生的可能性E 值:暴露于 危险环境频 繁度C 值:事故 产生的后 果D 值：危险性分 值1天然气泄漏火灾爆炸1107

43、702食堂卫生安全管理规定2炒采点火用气食用油飞溅皮肤烫伤363542食堂卫生安全管理规定3排烟道油污多火灾363542定期清理4接触火源或烤热的金属物皮肤烫伤363542食堂卫生安全管理规定5刀切手划伤手指3611816食品加工接触高温食品工具烫伤3611817使用加工食品设备：如和面机 搅肉机身体伤害363542食堂卫生安全管理规定8洗碗皮肤接触碱类皮肤损害36118110碗.勺.盘不干净互相传染病毒食物中毒363542食堂卫生安全管理规定11冰箱卫生不合格食物中毒36118112食品存放蔬菜清洁不净食物中毒36118113生食和熟食没分开储臧或操作食物中毒16318114食物变质食物中毒16318115炊事员工作本身带病菌传染疾病363542食堂卫生安全管理规定16个人卫生不良