环球模板脚手架平台

1、2.3.4 整体自升钢平台脚手模板体系施工技术 1、概述 本工程中部核心筒分为下、中、上三个部分，各部分核心筒的截面形状并不相同，在5761层和79层核心筒的截面发生了两次变化，在外形突变的部位通过设置转换桁架进行转换。中部核心筒79层以下主要为劲性钢筋混凝土结构，在有伸臂桁架的部位，核心筒剪力墙内埋有3层高的周边桁架。79层以上的核心筒全部为钢骨劲性混凝土结构，核心筒剪力墙内的钢骨架为型钢组成的桁架。主楼核心筒标准层主要施工方法为：由整体提升钢平台及挂脚手提供堆放、绑扎钢筋及固定模板的操作平台，并带动钢大模的提升，来完成大部分核心筒墙体的施工。在28FL31FL、52FL55FL的环状劲性钢

2、桁架处，临时将钢平台分体并固定在墙体上，在钢平台上搭设传统脚手并用木模板来施工，过了环状劲性钢桁架再将钢平台提升并组装；在57FL60FL的新增墙体处，将部分钢平台从原钢平台上割离并固定在墙体上，在这部分钢平台上搭设传统脚手并用木模板来施工，其他钢平台正常提升，在新增的墙体两侧增加新的钢平台及挂脚手，与原钢平台及挂脚手连接后一起正常提升。2、整体提升钢平台模板体系本工程为超高层结构，为了确保工程进度及安全，并借鉴了东方明珠和金茂大厦的成功经验，核心筒9FL79FL采用自行研制的整体提升钢平台模板系统（以下简称钢平台系统）来施工。整体提升钢平台模板系统通过钢梁组成的钢平台与挂脚手连接，形成全封闭

3、的操作环境，利用预埋在核心筒体内的劲性格构柱承重、电动升板机提升。整体提升钢平台模板系统由钢平台、内外挂脚手、劲性格构柱、升板机及电气控制系统及钢大模共五部分组成。(1) 钢平台钢平台在正常施工时处于整个体系的顶部，作为施工人员的操作平台及钢筋堆放场所。钢平台的主梁及次梁均由I40a工字钢组成，位于同一水平面。在整个钢平台上无砼剪力墙的位置都用平台钢板覆盖，作为操作平台，平台钢板由8mm花纹钢板及40×60方管焊接组成。在钢平台的内、外周边均有2m高的挡板网，以防止人、物等高空坠落。整个钢平台面积约为240m2。(2) 内外挂脚手内外挂脚手以螺栓固定于钢平台的钢梁底部，随钢平台同步提

4、升；内外挂脚手由槽钢、钢管组成框架，共五层，上两层为钢筋、模板施工区，其高度为1.94米，宽度为0.95米；下三层为拆模整修区，其高度为1.85米，宽度为0.75米。上四层的走道板为角钢框架加钢板网组成，底层的走道板为角钢框架加花纹钢板组成。内外挂脚手的外侧用角钢框加钢丝网组成的侧挡板封闭。在内外挂脚手的底部靠近砼墙体处设防坠闸板，提升时闸板松开，施工时闸板闸紧墙面，防止构件坠落。(3) 劲性格构柱劲性格构柱既是钢平台系统的承重构件，又是提升时钢平台系统的导轨。其采用格构式钢柱形式逐层向上对接，埋于核心筒砼墙体内。钢平台通过承重销搁置于劲性格构柱上；升板机动力部分也通过承重销布置在其上。劲性格

5、构柱由4根75×8的等边角钢及缀板组成，大小为350×350。9FL57FL布置16根劲性格构柱，57FL61FL布置14根劲性格构柱，61FL79FL布置18根劲性格构柱。(4) 升板机及电气控制系统升板机是提升钢平台的动力设备，常规施工时固定于劲性格构柱顶部。每根劲性格构柱上放置两台电动升板机，丝杆穿过升板机并通过接套和丝杆提升座与钢平台连接。在钢平台提升状态时，升板机保持不动，通过丝杆的正向旋转带动整个钢平台一起提升；在钢平台提升到位后，钢平台搁置于劲性格构柱承重销上并保持不动，通过丝杆的反向旋转顶升升板机，将升板机顶升至适当位置并固定在劲性格构柱上，准备下一次提升钢

6、平台。电气控制系统对整个施工钢平台及内、外挂脚手的爬升进行全程监控。综合以往高层建筑施工经验，考虑到超高层施工的特殊性、施工环境和天气因素对工程进度的影响至关重要，所以这次提升施工平台的电气自动控制，通过科学的前期论证，采用人机界面和较为实用的施工工艺相组合的办法进行施工。钢平台整体提升的同步性、稳定性是平台在爬升时的安全所在，考虑到本工程施工的复杂条件，平台提升施工是工程进度中不可忽视的重要环节。我们会同青岛海洋大学信息工程学院、国家863高技术开发中心，着重对施工钢平台提升过程中的传感器承载力、信号的传输、模拟信号与数字信号转换、容量限定数值的界定、超载和失载时的报警、界面的设置、传感器和

7、变送器的互换，进行了论证，为钢平台安全施工提供了可靠的保证。钢平台在施工平面上指定的位置，安放一间控制室，控制室里设置一台电气控制台、一台自动监控器、一台笔记本电脑和打印机，组成一套自动电气控制系统。自动监控系统：在平台的每个提升机构中安装两套传感器和对应的变送器，通过一根信号传输线将每个单元串接起来，送至监控器进行比较分析，再由电脑对监控器进行设置和监控。它能对钢平台承重作出数据分析。并作出总重量上下限定、单机重量上下限定、传感器自动检测、荷载容量设定、报警、断电自动打印。电脑的界面由两幅画面组成：1) 设置画面，界面中可为各种参数进行上下值限定设置，传感器的ON、OFF状态设置，检测传感器

8、与变送器正常或故障等;2) 工作画面、画面分为上中下三部分同时显现，上部为设置各重量参数区域；中间为各路传感器输出值坐标图形显示区域，可直观了解到各传感器在承重受力状况下瞬时的大小变化，实现人机交换的操作理念；下面为超载和失载报警机位的号码和参数值，提供排除故障的实际数据。传感器：考虑到传感器是自动监控系统中重要的信息来源，是提升执行机构与钢平台的重要连接节点，在选用传感器的过程中，通过市场调研和比较，选用质量可靠的MS-2型称重式传感器，它有过载保护装置，能有效防止传感器因外力突变造成故障的危险。电气控制系统：能对每个提升机作出上下运行控制，实现单点、联动和自动控制，电路中有漏电、短路、缺相

9、、失压、相序、过载等保护装置，通过控制台上的指示灯、电压表、电流表、控制按钮对电动机各种运行工状进行控制，由专人进行每次的提升与控制，并收集数据。自动监控系统和电气控制系统安置在操作室中，操作室面积约5.2平方米，高度为2米，三面有窗提供足够操作视线和维修空间，各种电源线及信号传输线将铺设于钢平台下，绕开施工操作工作面对电线电缆造成的损伤和触电的危险。操作室的电源来自钢平台上的主电箱，由150A空气断路器单独提供升降平台的施工用电。(5) 钢大模钢大模板主要使用范围为核心筒（8FL9FL）（78FL79FL），其中（28FL29FL）（30FL31FL）、（52FL53FL）（54FL55FL

10、）核心筒筒体内、外模板均采用常规木模板施工；（57FL58FL）-（60FL61FL）核心筒筒体变化复杂，核心筒内、外模板使用多种模板体系，其余楼层核心筒内、外均采用钢模板体系。钢大模主要结构为钢面板、竖围檩和横围檩三部分体系组成。钢面板厚度为5mm，竖围檩为单拼5号槽钢，横围檩为双拼10号槽钢。模板框竖向采用5号角铁横向采用50*10铁片组成。钢模板顶部设置吊耳，基本上每块模板设3个吊耳，模板提升系统由钢大模顶部吊耳、钢平台提升钢梁和2T倒链；钢模板下部防止混凝土水泥降流失沿施工缝铺设双面胶。3、整体提升钢平台模板系统安装和提升钢平台在核心筒9FL79FL的施工中，采用整体提升钢平台模板系统

11、，具体安装按照以下步骤进行：（1） 在9FL预埋钢平台支架及格构柱埋件，用木模施工至9FL拆除木模，采用塔吊吊入，人工安装的方式固定，在5FL9FL搭设悬锚脚手架；（2） 安装钢平台支承支架，焊接第一节钢平台格构柱；（3） 组装钢平台，拆除悬锚脚手架；（4） 安装升扳机及丝杆，将钢平台提升100，插入钢平台承重销，放下钢平台使钢平台搁置于承重销上。拆除支承架，将钢大模提升至9FL面，安装工作完成；（5） 安装钢平台格构筑标准节；（6） 顶升升扳机，插入升扳机承重销；（7） 第一次提升钢平台，插入升扳机承重销（8） 第二次提升钢平台，插入升扳机承重销，以此类推按照钢平台标准层施工流程来施工作业。2005年10月27日完成钢平台安装并第一次提升4、整体提升钢平台模板系统拆除当筒体施工到79FL,准备拆除钢平台：（1）拆除钢平台电气系统的相关元件；（2）将钢平台提升79FL+4550，插入升