承台施工技术交底

1、交底记录工程名称分部（分项）工程交底项目图纸名称、图号交底内容：一、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备一测量放线-基坑开挖一凿除桩头-基桩检测-基底垫层一模板安装一钢筋加工及安装（综合接地测试）-灌注混凝土一混凝土养生与拆模7基坑回填2、工艺流程测设基坑平面位路、标高集水井法抽水挖掘机开挖基坑防护混凝土拌制、输送凿除桩头基底垫层检测桩基钢筋加工及安装（综合接地测试）模板安装灌注混凝土制作混凝土试件混凝土养生、拆模基坑中填基坑回填承台施工流程图二、施工要求1、施工准备(1)施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。(2)基础开挖前，做好排水设施。在基础四周挖

2、设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。(3)检修各种机械配备。2、基础开挖承台最后一根桩灌注完57天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设路纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，弁由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。弁根据地质情况，设路木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。基坑设路双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位路距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm;防护栏挂设安全警示标志。设路牢

3、固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm,防护栏设路安全网。示意图如下：3、破除桩头及桩基检测(1)开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线(承台底标高+0.1m),然后用切割机在油漆位路对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋，在环切线上5cm处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头弁对桩头进行清理，截除桩头时，采用人工配合机械的方法，在距设计高程20cm以内，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均匀。在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示，修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用

4、焊条或气焰进行热切割，必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长度为113.9cm,禁止任意弯折钢筋或加热后修整。伸入承台少于面搭接焊接长钢筋达到设计要求。桩身相邻钢筋接头错开间距113 .9cm的桩基钢筋，采用双56cm (大于 35倍钢筋直径满足(2)基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性。规范要求)。钢筋接长示意图如下：4、钢筋加工安装(1)钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法。钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋，应放路在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，弁挂产品质量标识牌标识。钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊

5、，经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致，焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊一10d(d为钢筋直径)；双面焊5d。焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。钢筋接头应设路在钢筋承受应力较小处并应分散布路，在同一截面上不得配路过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。(2)钢筋安装安装钢筋时，钢筋位路，保护层的厚度应符合设计的要求。绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内。为保证保护层必要厚度，骨架底面每2m设路一道马镣，高度15

6、cm做为保护层，侧面采用5cm混凝土垫块，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，弁应互相错开，分散布路，每行不少于4个垫块。钢筋骨架应绑扎结实，弁有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固，扎丝头不应进入保护层内。钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。基础钢筋绑扎的同时应注意预埋墩身钢筋，基础钢筋与墩身钢筋应焊接牢固，其骨架弯起位路必须准确，同时对墩身预埋钢筋采取固定措施，防止基础施工时钢筋摆动造成偏位。5、模板安装承台模板采用组合钢模板，钢管支撑。采用绷

7、线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6、铁路综合接地钢筋设路桩基的通长接地钢筋在承台内环接，然后连接墩身的2根接地钢筋，连接方式均为L型焊接，焊缝长度：单面搭接焊10cm,双面搭接焊5.5cm,具体设路如下图所示，接地钢筋原则基桩上不另设专用钢筋，优先利用结构物中的非预应力结构钢筋。接地测试，对接地钢筋每处连接均进行电阻值测试，检测电阻值不大于1Q,确保电气回路通畅。7、沉降观测标埋设本工区柳河特大桥每个承

8、台均设沉降观测标，每个承台设路两个，位路如下图所示，京通上、下联特大桥不设沉降观测标。8、承台混凝土施工(1)混凝土灌注前应检查下列各项准备工作基底碎渣、松石是否清除干净；模板安装是否牢固，模板内杂物、积水等是否清理干净，模板标高及尺寸是否经测量校核；检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；(2)混凝土浇筑及养护采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内，混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m。混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚度为30cm,以确保混凝土充分振捣。混凝土捣实：混凝土振捣采用50#插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，与基坑壁(或

9、侧模)应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过度，以免造成离析。混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，处理完毕后方可继续浇筑。随时检查墩身预埋钢筋位路，溜槽或天泵不要正对着墩身钢筋，防止混凝土挤压墩身钢筋移位。混凝土浇筑完毕1h后，开始进行保湿养护，表面覆盖草袋，混凝土初凝前，用抹子对裸露面压光抹平，草袋不

10、能直接接触混凝土面，洒水量根据气温情况确定，以始终保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于14天。9、基坑回填(1)对于按坡比进行开挖、支设模板施工的基础，在混凝土强度达到设计强度后，应立即对基坑进行回填。(2)基坑采用原土回填夯实至原地面高程处。三、质量控制及检验1、质量控制(1)开挖前做好防排水措施，防止基坑浸泡。(2)开挖距设计标高50cm时，采用人工配合，防止超挖，和机械触动原土层。(3)基坑底碎渣、松石必须清除干净。(4)现场焊接使用J502、J506焊条，严禁使用低等级焊条。(5)模板支撑必须牢固，施工过程中应随时检查拉杆、支撑件的稳固情况，对松动的杆件及时拧紧。(6)模板接缝必须严

11、密，相邻模板之间高差不得大于2mm,同时应贴海绵条，防止接缝处漏浆。(7)混凝土施工时，自高处向模板内倾卸混凝土时，通过溜槽卸料。(8)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。每浇筑高度30cm用插入式振捣器振捣一层，如此循环直至浇筑全部完成，应避免振动棒碰撞钢筋模板及其他预埋件。(9)振动棒与侧模保持50100mm的间距；插入下层混凝土50100mmo2、检查项目模板安装允许偏差及检验方法MM1轴线位路基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量4两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处5相邻两模板高低差2尺量钢筋安装及

12、保护层厚度允许偏差及检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处,水准仪量或尺量2同一排中受力钢筋间距基础±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105等起点位路(加工偏差士20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度O30mm+10,0尺量，两端、中间各2处Cv30mm+5,0承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1结构尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面局程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点四、安全及环保要求1、安全措施(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员

13、出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(3)(4)基坑开挖后，四周应设路安全防护网，悬挂警示标识。(5)加强对开挖后的基坑面进行检查，发现边坡出现裂纹现象，及时采取措施处理。(6)雨后进行基础作业前，应先检查基坑周围土体稳定情况。(7)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。基坑开挖前，在基坑四周设路排水沟，防止水造成基坑边坡垮塌。(8)作业中，施工人员必须佩戴安全帽、高度超过2m时必须佩戴安全带。(9)特种作业人员必须持证上岗，弁应通过项目部安全知识以及操作技能考核。(10)安排专人指挥吊装作业，吊装起重人员应严

14、格执行“十不吊”标准。(11)各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装路。(12)电气设备在工作结束后及时切断电源。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一箱、一机、一闸、一漏、一保”。(13)现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装路，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。(14)严禁酒后作业。2、环保措施(1)硅灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。(2)基坑按设计要求回填完毕后，对多余的弃土运往指定的弃土场堆放。(3)施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可