PPAP第三版简介

1、1PPAP第三版简介2第三版前言n第三版于2000年2月1日生效3PPAP目的nProduction Part Approval Programn确保供货商了解所有顾客要求n确保产品符合顾客要求n适用于所有生产及服务用之商品，包含桶装物质n桶装、原料或间接物料须请顾客判定是否须经过PPAP4PPAP定义n生产件于生产现场制造，使用工装、量具、制程、材料、操作人员、环境及制程设定n送样的零件须来自于够大之生产试产，生产执行1至8小时的量产，一般约为300件以上，否则须有顾客同意文件n来自于不同制程或生产线之零件应分开量测及测试5客户PPAP零件认可单位nChryslernVehicle Asse

2、mbly: Commodity Specialist Procurement and SupplynFordnCustomer responsible Supplier Technical Assistance （STA） ActivitynGeneral MotorsnProcuring Division Part Approval Activity6何时须送样n如有送样需求时，连络客户PPAP送样认可单位n生产件认可须于第一批出货前完成7送样时须完成下列文件（19项）n1. 设计记录n2. 任何授权的工程变更文件n3. 必要时，工程批准n4. 设计FMEAn5. 过程流程图n6. 过程FM

3、EA8送样时须完成下列文件（续）n7. 全尺寸量测结果n8. 材料 / 性能测试结果记录n9. 初期过程研究n10. 测量系统分析研究n11. 合格实验室的文件要求n12. 控制计划9送样时须完成下列文件（续）n13. 零件提交保证书(PSW)n14. 外观批准报告(AAR)n15. 散装材料要求检查表n16. 生产件样品n17. 标准样品n18. 检查辅具n19. 顾客的特殊要求101. 设计记录n必须有所有销售产品的设计记录n设计记录包含下列档案及书面文件：nCAD/CAMn零件图面n规格(几何尺寸与公差 GD&T)112. 任何授权的工程变更文件n供货商需保有所有已经变更且导入产

4、品、零件或工装，但尚未加入设计记录的工程变更文件123. 必要时的工程批准n设计记录内有规定时，供货商必须有顾客工程批准之证据134. 设计FMEAn负责设计的厂商必须依据QS - 9000第三版要求拟定设计FMEA145. 过程流程图n依据供货商特定格式制定过程流程图n拟定生产流程步骤及顺序n可采用系列产品共享过程流程图156. 过程FMEAn厂商必须依据QS - 9000第三版要求拟定过程FMEA167. 全尺寸测量结果n供货商必须提供证据证明符合设计记录及控制计划的要求n每一生产流程都必须有尺寸结果报告n报告必须显示设计记录的日期、变更版本、变更文件n标准样品必须标示出n所有附件上必须标

5、示变更版本、图面日期、供货商名称、料号n可于图面上直接标示量测结果代替正式格式178. 材料/性能试验结果的记录n材料试验结果n 设计记录或控制计划有规定时,供货商须对所有的零件和产品材料需进行材料试验n依据设计记录或控制计划规定执行n可使用任何格式n测试报告包含：设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称（顾客指定）n 如果产品使用顾客开发的材料规格，及顾客批准的供厂商名单，供货商需从该名单上采购材料或服务18n性能试验结果n依据设计记录或管制计划规定执行n测试报告包含：设计记录版本、数量、 日期、 材料供应厂商名称（顾客指 定）、任何未加入设计记录的变更文件n特定要求的零件或产品材料需执行

6、性能试验n供货商需依据设计记录或管制计划规定 ,有 性能或功能性要求时,执行试验199. 初期过程研究n初期过程能力的接受水准于依据顾客或供货商指定的特殊特性送样前决定n执行分析前，需执行量测系统分析（GR&R）确保了解量测误差对分析量测的影响n适用于计量值特性n适用于短期，无法预测人、机、料、法、环境及量测系统之变异状况n至少需25组数据,一百个读数209. 初期过程研究（续）n品质指针nCpk：稳定过程的能力指数nPpk：过程性能指数n短期研究：过程稳定后，才可计算Cpk。产品符合客户要求，但过程不稳定者，只可计算Ppk219. 初期过程研究（续）nPpk 1.67 满足顾客要求n

7、1.67 Ppk 1.33 目前满足顾客要求，但须要求改善 nPpk 1.33 不能满足顾客要求，必须进行制程改善229. 初期过程研究（续）n单边规格或非常态分布制程n与顾客讨论适合之方法n可用其它指针或数据需转化n无法符合允收准则时：n通知顾客n矫正计划及修订的控制计划送顾客认可n降低变异直到Cpk或Ppk大于1.33为止2310. 测量系统分析研究n供货商必须对新的或修改的量具、检验测试设备进行下列测量系统分析研究：nRR(重复性与再现性)n偏差n线性n稳定性2411. 合格实验室的文件要求n供货商必须有实验室范围及文件证明符合QS - 9000第三版要求2512. 控制计划n供货商必须

8、有控制计划，规定过程控制方法及符合QS - 9000第三版要求n可使用系列产品共享控制计划n有客户要求时，控制计划必须送顾客批准2613. 零件提交保证书（PSW）n每一个料号都必须完成PSWn可依顾客要求，使用电子的PSWn重量表示：X.XXXX公斤，以十个重量计算每一个的平均值2714. 外观批准报告（AAR）n每一个料号或系列需有AARnAAR先给顾客批准通过后，随同最后PSW送样给客户2815. 散装材料要求检查表n散装材料要求检查表必须由顾客与供货商一起同意n所有要求必须完成，除非于检查表上标示 NR （Not Required）n16. 生产件样品n 依据顾客要求送样数提供样品29

9、17. 标准样品n标准样品保存期限同PPAP记录，或：n同一客户、同一料号有生产新标准样品n设计记录、控制计划及检验准则要求使用标准样品当参考或标准时n需保存每一模穴、治具、型版的标准样品(除非顾客另有规定)3018. 检查辅具n顾客要求时，提交确认组装或零件用的辅具n检查用的辅具需符合零件尺寸要求n依据工程变更修订检查用的辅具n产品生命周期内，需保养确检查用的辅具n进行测量系统分析3119. 顾客的特殊要求n需有符合特殊顾客要求的记录n顾客特殊要求写于PPAP第二部份32顾客的通知和提交要求n下列设计和过程变更需通知顾客:n使用新加工方法或材料n生产中使用新或修改的模具、样板模型等n生产中使

10、用现存翻新及重布置之工装或设备n模具及设备搬移到另一不同地点生产n变更零件供货商、不同材料或服务，可能影响客户的组装、成型、功能、耐久性的要求n模具停用12个月后之生产件n产品及过程变更、可能影响客户的组装、成型、功能、耐久性的要求n散装材料:新来源、产品外观变更、参数变更、DFMEA以外部分的变更n检验及测试方法变更 新技术之采用33提交要求n新产品或零件n上次送样缺失的改正n依据设计记录、规格或参数之工程变更n散装材料:新制程技术34顾客不要求通知的情况n不会影响设计记录的图面变更n工装于同一厂区内搬移n设备变更(于同一制程使用相同技术)n更换相同量具n操作员工作内容的平衡,对过程不影响变

11、更n导致减少PFMEA的RPN值的变更n散装材料:DFMEA内变更、PFMEA内变更、不会重大影响特殊特性的变更、成份变更、变更供货商、供货商生产地点变更、新来源、顾客允收公差限值加严35提交等级n提交等级规定厂商需送给顾客之项目n顾客需确认提交等级n不同顾客可能指定不同的提交等级n厂商仍需完成的零件数据项，不论是否不同的提交等级规定n规定之提交等级为：第三级，除非顾客提交等级单位有其它规定36提交等级（续）n有五种提交等级：n第一级：只有保证书提供给顾客n第二级：保证书、产品样品、部份支持数据提供给顾客n第三级：保证书、产品样品、全部支持数据 提供给顾客n第四级：保证书、全部支持数据提供给顾

12、客n第五级：于厂商处审查保证书、产品样品、全部支援资料37送样要求表n要求 等级一 等级二等级三 等级四 等级五n1. 销售产品之设计记录RSS Rn - 有专利权之零件/细节RRR Rn - 所有其它的零件/细节RSS Rn2. 工程变更文件，如果有时 R SS Rn3.顾 客工程批准，如要求时 RRS Rn4. 设计FMEARRS Rn5.过 程流程图 RR S Rn6. 过程FMEARRS Rn7.全部 尺寸测量结果RSS Rn8. 材料、性能测试结果RSS Rn9. 初期过程研究RRS Rn10. 量测系统分析研究RRS Rn11. 合格实验室之文件RSS Rn12. 控制计划R R

13、S R n13. 零件提交保证书SSSSRn14. 外观批准报告，如果有时SSSRn15. 散装材料要求查检表RRRRn16. 生产样品RSSRn17. 标准主样品RRRRn18. 检查辅具 R RR R n19. 符合顾客特殊要求之记录RRS RnS：送交给客户零件认可单位，厂商保留备份nR：存放于厂商处，客户代表要求时可以调阅n：存放于厂商处，客户代表要求时可以提交38零件提交状态n顾客会通知供货商有关零件送样之状况n批准后，供货商应依据所有顾客（PPAP）要求进行生产n自我批准之供货商于自我认可之日期视为顾客批准之日期39顾客PPAP状态n完全批准n提交零件或材料符合所有顾客要求n有条件

14、批准n限定时间或数量n供货商已明确了不合格状况之原因n供货商拟定矫正计划n需再送请顾客认可n拒收n产品矫正后再送批准40记录保存n批准记录保存期为停产年度再加一个日历年n所有提交等级均相同41零件提交保证书（PSW）n于完成所有量测与测试且可以接受后，供货商需填写保证书上要求的信息n每一个料号需填写一份保证书，除非客户同意其它方法n厂商负责人需确认保证书内容是否正确及完整后，于保证书上签名、电话号码及传真号码42外观核准报告（AAR）n被认定为外观件者，须每一个产品或系列产品提供一份外观认可报告（AAR）n于完成所有的要求项目且可以接受后，厂商须填写相关讯息于AARn不一定须填写所有字段n核准的AAR须与保证书，在最终送样时提供给客户43尺寸检测结果（Dimension