ERP实施效果的评价.

1、ERP 实施效果的评价Europea n Recovery Program成功与否有一个衡量的标准，即目标是否得到了实现。因此，ERP 系统应用的成功率应从企业上马 ERP 系统时制定的标准考虑。对于任何一件事，成功总是相对的，而非绝对的。孩子们得到一件喜欢的玩具是成功；学生 的成功可能来自考试得了 90 分；职位的升迁对员工来说往往意味着成功。成功与否有一个衡 量的标准，即目标是否得到了实现。因此，ERP 系统应用成功率究竟是多少并不应该是讨论的焦点，企业上马 ERP 系统时制定的标准如何倒是值得研究的。如何确立 ERP 系统目标那么，ERP 系统应用如何确立目标呢？总体上应从以下三个方面考

2、虑：1根植于 IT 系统规划企业应有一个长期的 IT 战略规划，ERP 系统作为 IT 系统的重要组成部分， 服务于企业的长期 规划，是长期规划的手段和保证。 ERP 的目标源于 IT 系统规划，是评价 ERP 系统成败的基本 标准。因此，应依据 IT 系统规划，明确 ERP 系统的实施范围和实施内容。2明确 ERP 能解决什么问题ERP 的概念在业内人士及媒体的共同努力下， 已是广为人知。但对那些准备上 ERP 的企业来说，仅仅知道一些概念是远远不够的。企业高层领导应对ERP 有一个全面的认识，领会 ERP 的先进管理思想，要知道 ERP 能解决什么问题？不能作什么？为了找到答案，企业领导一

3、方面要 认真学习，同时也可以请咨询公司进行培训。3做好两份报告这两份报告分别是需求分析报告和投资效益分析报告。在企业长期 IT 规划的指导下，结合 ERP系统的核心管理理念，企业应做好ERP 的需求分析和投资效益分析。从经验表明，企业在未接触 ERP 系统的情况下，要做好这些分析有一定难度，因此，一般通过专业咨询顾问的协助 来完成。具体包括如下内容：（1）功能需求分析一般由咨询顾问协助企业做好业务调查，确定企业管理中存在的问题。并对这些存在的问题 要分清轻重缓急，在总体目标下，根据企业目前的管理水平、人员素质及财务状况，确定阶 段性的目标。（2）管理层讯息需求分析现代企业间竞争不仅要求企业管理

4、者随时理解企业内部的信息，更需要及时地掌握整个供应 链上各环节的信息。咨询顾问在协助企业做需求分析时，要不断沟通，使管理层对信息的需 求明朗化，并由此选择相应的软件。（3）流程需求分析ERP 系统实现了对企业整个供应链各个环节的管理，其应用与企业业务流程紧密关联。为了保证 ERP 系统应用成功并达到预期的应用效果，必须首先对企业业务流程进行重新设计。（4）收益与成本的权衡合理估算 ERP 应用的收益与成本，尤其对于 ERP 系统应用过程中的隐含成本应给予足够的重 视。如何评价 ERP 实施效果ERP 系统实施完后，企业高层领导都希望知道：系统实施的结果如何？事前制定的目标实现了没有？在大的方面

5、，ERP 应用是否成功可以从以下几个方面加以衡量：1系统运行集成化：这是 ERP 应用成功在技术解决方案方面最基本的表现。ERP 系统是对企业物流、资金流、信息流进行一体化管理的软件系统，其核心管理思想就是实现对“供应链”的管理。软件的应用将跨越多个部门甚至多个企业，为了达到预期设定的应用目标，最基本的要求是系统能够运行起来，实现集成化应用，建立企业决策完善的数据体系和信息共享机 制。一般来说，ERP 系统仅在财务部门应用只能实现财务管理规范化、改善应收帐款和资金管理； 仅在销售部门应用只能加强和改善营销管理；仅在库存管理部门应用只能帮助掌握存货信息； 在生产部门应用只能辅助制定生产计划和物料

6、需求计划。只有集成一体化运行起来才有可能 达到：降低库存，提高资金利用率和控制经营风险；控制产品生产成本，缩短产品生产周期；提高产品质量和合格率；减少坏帐、呆帐金额等。2业务流程合理化：这是 ERP 应用成功在改善管理效率方面的表现。ERP 应用成功的前提是必须对企业实施业务流程重组， 因此，ERP 应用成功也即意味着企业业务处理流程趋于合理化，并实现了 ERP 应用以下几个最终目标：企业竞争力得到了大幅度提升；企业面对市场的响应速度大大加快；客户满意度显著改善。3绩效监控动态化：ERP 的应用将为企业提供丰富的管理信息，如何用好这些信息并在企业管理和决策过程中真正起到作用是衡量ERP 应用成

7、功的另一个标志。在 ERP 系统完全投入实际运行后，企业应根据管理需要，利用ERP 系统提供的信息资源设计出一套动态监控管理绩效变化的报表体系，以期即时反馈和纠正管理中存在的问题。这项工作一般是在ERP 系统实施完成后由管理咨询公司的专业咨询顾问帮助企业设计完成。企业未能利用ERP 系统提供的信息资源建立起自己的绩效监控系统，将意味着ERP 系统应用没有完全成功。4管理改善持续化：随着 ERP 系统的应用和企业业务流程的合理化，企业管理水平将会明显提高。为了衡量企业管理水平的改善程度，可以依据管理咨询公司提供的企业管理评价指标 体系对企业管理水平进行综合评价。评价过程本身并不是目的，为企业建立

8、一个今后可以不 断进行自我评价和管理不断改善的机制才是真正目的。这也是ERP 应用成功的一个经常不被人们重视的标志。从评价上来看，国际最著名的是Oliver Wight 的 ABCD 考评表，这个考评表列出了ERP 实施成功的标准，即企业实施 ERP 所想要达到的目标。此考评表是国际通用的标准，它对于中国 的现状，笔者认为应该有中国的具体应用；另外，对于企业来说，以上的目标的达到并不是 要么 0 分，要么 100分的境况，而是某个中间状况。鉴于此种情况，企业领导总希望有一个 量化的标准，以判断这个项目实施的好坏程度。 本文下面述及的评价方法基于Oliver Wight 的ABCD 考评表，又结

9、合了我国的一些实际情况，以供借鉴。对于成绩的评定，其结构图如下：(其中，最上面的”总分是总的成绩。每个项目是企业的评定标准，项目的具体内容在后面说明，项目下面可细分小项目。括号中的百分数是每个项目 的权重，每个权重企业可根据实际情况自己制定。总成绩的计算公式：总成绩=项目 1 的得分x权重 1+项目 2 的得分X权重 2+.(1) 追求卓越的决心高层管理者和整个公司应有这样的决心：通过采用有效的计划和控制基数，提供单一的一套 业务数据为组织中所有成员所使用。这些数据代表着可行的计划进度安排，并为经营管理企 业的人们所信任和使用。(2) 营销计划有一个实际运作的营销计划编制流程，以便维护一个支持

10、客户需求和经营计划的、现实可行 的、当前正在执行的营销计划。这个业务流程包括一个由第一把手主持的正规的每月例会和 覆盖足以有效安排各种资源的计划水平期。(3) 财务计划、报告和考核 有一套单一的数据为作业系统内所有的职能部门使用，其中还提供了为财务计划、报告和考核所用的源数据(4) “如果 . 会怎样”模拟“如果 . 会怎样”模拟是用来评价多个可供选择的作业计划或编制物料、人、设备、财务等的应变计划。(5) 明确责任指标的预测流程应有一个业务流程来预测所有预期需求，提供足够明细和足够时间延展的预测数据，以便支持经营计划、营销计划、主生产计划。必须评估预测的准确度，以便不断地改进这一过程。(6)

11、 销售计划应有一个正规的销售计划的编制流程，以代替促销员负责提出和执行的销售计划。销售计划 和预测之间出现的差异需要进行协调。(7) 集成的客户定单输入和承诺客户定单输入和承诺与主生产计划及数据库集成起来。有一机制来匹配陆续收到和预测的定 单及处理中止的需求。(8) 主生产计划对主生产计划的编制流程应进行不间断的管理，以便确保在计划的稳定性和应变能力之间的 平衡。主生产计划应与依据营销计划编制的生产大纲一致。(9) 物料计划和控制有一个物料计划的编制流程以维护一个实际可行的进度计划，有一个物料控制流程以便在制 造进度、调度表、供应商进度和或看板机制之间相互沟通优先级(轻重缓急)。(10) 供应

12、商计划和控制一个供应商计划和进度编制流程可提供关键项目在足够计划水平期内的可见性。(11) 能力计划和控制有一个能力计划的编制流程，使用粗能力计划，并且若条件许可，使用详细能力计划，可在 额定产出的计划能力和能力需求之间进行平衡。能力控制流程用来评估和管理工程的产出及 作业排队。(12) 客户服务 已明确了使客户满意的及时交货目标，并根据这一目标考核业绩。(13) 销售计划业绩 对已经确认的销售计划有执行效果的责任指标和考核方法以及共同确认目标。(14) 生产大纲业绩已经确立了生产大纲执行效果的责任指标和考核方法及共同确认目标。生产大纲的执行效果要在月度计划 2误差内，经高层管理者授权做出的月

13、中变更情况可作为例外情况处理。(15) 主生产计划业绩已经确立了主生产计划执行效果的责任指标、考核方法和共同确认目标。主生产计划的执行 效果要在原计划的 95%100%之间。(16) 制造进度计划业绩已经确立了制造进度计划执行效果的责任指标、考核方法和共同确认目标。制造进度计划的 执行效果要在原计划的 95 %100%之间。(17) 供应商交货业绩已经确立供应商交货执行效果的责任指标、考核方法和共同确认目标。供应商交货的执行效 果要在原计划的 95 %100 %之间。(18) 物料清单结构和准确度计划和控制流程需要借助于正确的物料清单结构、准确的物料消耗定额，和与物料清单(配方、食谱)相关数据的集成，物料清单的准确度要在98 %100%之间。(19) 库存记录准确度 有一实际运作的库存控制流程，提供准确的库存、存货、在制品库存数据。在盘点误差不超过规定的范围内，所有项目的库存记录与实际盘点结果相匹配的程度要在95%以上(20) 工艺路线的准确度当工艺路线投入使用时，有一个实际运作的开发和维护流程来提