IE知识、IE改善、标准工时教材(精)

1、编辑：Hsy怡和纸业 h积极的工作态度灵活的工作方法高尚的职业道德顽强的拼搏精神怡和纸业包装（中国）有限公司标准工时制定与工作改善IE部培训教材日期：2003年10月前序企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准 化、制度化的建设乂仰賴于：计 量化管理。 亠培训目录第章.标准工时概论与应用第二章.运用秒表测时法制定标准工时 第三章.预定动作时间标准法的应用 第四章.运用综合数据法制定标准匸时 第五章.运用工作抽查法制定标准工时 第六章.标准工时在管理上应用的关键 第七章.工作改善的方法与科学化理念 第八章.运用程用分析与搬运分析进行冇效改善 第九章.作业域内的改善技巧第十章.运用工作抽

2、查法进行工作改善-计量化管理的必要性公司的计划、执行与管制的管理工作， 绝大多数都是依赖数字来做精确的描述，纯粹 口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与 误解，因为大部分口语或文字只剩下空泛的 名词或形容词，缺少数字作比较，则无法精 确地说明问题所在。昂一.标准工別槪论与应用一计量化管理的必要性L工厂管理需婆计量划方法1) .营销管理模块2) .生产技术模块3) .制造与生产管理模块4) .资材管理模块5) .财务管理模块6) .行政管理模块為一口标;隹匸时級伦与应用计量化管理的必要性2.工厂计理化科学管理之思考思考结构修订标准设定标准-依标准修订计划统计分析展开计划-1差异与原因A6 标扈

3、工时辄论与应用计量化管理的必要性3.工厂管理有哪歧计鼠化管理生产制造循环1) .生产排程2) .作业标准3) .进料质輦管理4) .用料成本管理5) .绩效管理依預定计划展开作业依计划目标管制 各项作业实况与差异孙 F 标准工时论与应用认识标准工时的结构与屣本条件标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如/确使用. 对管理工作将有相当精确有效的助益相反如果标淮工时&隹确 将使计划管制勺分析工作陷人困扰争执同时既使标准工时不准确. 也不能持违避的心态故意買之不理，而是耍深刻认识它.并加以 修订使它达到准确至少足可用水平认识标准工时的结构与基本条件I标准工时的结构1) .标准工时足以各个

4、作业为对象所測定的结果.即为单一工序的时间2) .标准工时要包括准备工时与单件工时而且睦个別测定3) .标;隹工時是该项作业所含的各单元或动作的於合。生产批工时=准备工时卜完工件数x单件工时射st标扈匸时観论与应用射 H 标虐工时Ki论与应用认识标淮工时的结构与基本条件2.标准工时的内涵标准工时：是指在 淀的工作方法条件下任何正 常的人以正常的速度能完成某项作血的 时冋正常工时:是指所测定的対象 （作业员） 未必正好在正 常状态正常速度下。最后运用评比系数 作调整使之接近正常的速度水平标准工时=正常时值X （1+宽放率）正常时值=平均时值X（1 +评比系数）射 H 标虐工时Ki论与应用认识标准

5、工时的结构与基本条件3.标准工时必須依据的早本条件1）.正常作业环境状态下2）.确定而合理的锻佳工作方法站 6 标盧工时観论与应用3）.适任合格的作业员4）以一定的正常的速度进行作业測定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理所以一定要使用科 学的万法來:训定它 但是有些企业贪图方便而采川简附 的方式如:经验臆涮法.历史记录法经验膛测法:是椿求教于车间有经验的人员包括技 术工或乍间主管依他們的经验茂接提 岀某工件.某作业工时基准而不作实 地測定历史记录法:是指以工时i己录单为依据由现场作业员 世实际作此时依实况填入某工作件.某 制悍的产虽及作业匸時经过对夫全的同 样数据犯以统计比较（）而得出

6、所谓的标准工时。站 6 标盧工时観论与应用三.測定标准工时的方法抄表测B寸法:在作业现场针对作业内容以秒表为工具作深 人的观测与记录。同時要r解作业罚的实际速度 予以评比训整使之达到接近标准速嘍的狀态站 6 标盧工时観论与应用编合数据法：以作业单元为中心按统计方法把柑同戒很类似 的单元综合超来建立标准时值表工作件设计完 成后并網定广匸的制幢工序与作业法就拿 以锻元为基准的时值表加以组合預定动作时间标准法:先测定各种动作的标准时值作为统 标准。测时只耍确定待測定的工作方法勺动作 内容最后把也定的动作时值组合起來四.标准工时的应用方向1.生产排程上的应用排程工时-准备工时H单件标准工时X排程虽2.

7、产能负荷管理的应用负荷工时=隹备工时+单件标准工时x周排程虽3 作业绩效管理的应用I）.生产净效率淨效率=工有效工时专（总工时一损失工时）x 100%2时间1率时间损失率=总损失时间甘殳人总工时x 100%讷 6 标隹匸时級论与应用四.标准工时的应用方向4.标准成本管理之应用标准（平本的结构物流费用_ _!旷内/厂外）也 6 标雇匸时槪论与应用四.标准工时的应用方向5装配生产线平術的应用D-各工作中心之间工作虽的平術2).生产线的平衡各工字净时间总计生产线平斷率=-X100%员长的工程的净时间x本线人数6.工作改善的评估1) .工艺或生产工程师2)现场人负&运用标准工时的限制1必狈在正

8、确科学的方法万式下測定2必纱善用洞整方法3不适用办公空管理爭务作业4未能确定的工作方法六.建立维护(修订)标准匚时的机制I.匸作方法变化时2生产设备变化时3产品种类变化时羽二JX运用秒衷测时法JW定标扈工Mt秒表測时法的精神1.了解呈本背景1) .产品的制程与作业2)作业的方法与标准3) .进行该项作业的人或机器2.必硕坚持的精神1) .必须测时于正确的工作方法2)必须观測于现场实际作业3)必须具有明确的原始记录谄二 6 正用抄农悒时法制定标准工时二.秒表測时需运用的工具1.秒表(Wmh)2.时间硏究之表格1) .标头：涮时对象工作方法2) .測时原始资料栏3)时值整理栏谢二口运用抄农时法制定

9、标淮匸时三.秒表测时的执行程字1.确定测时对象（工件）与目的2.確定工作方法与工作歼境3.预先观测并建立作业单元4.实地观测并记录单元时值5.基本的时值整理6.计入评比与宽放训二运用粒衣爛时法制定标准工时1为了正确的给予评比2.明确作业细巧提示改善3作业条件方法改变时的局部車測4.日后综合数据编定之用四.划分作业单尤的理由与技巧1要有明确的始止点2工时太短的单元不宜划分3区分手动单元与机械白动单元4.区分机诫内、外于动作业单元5分离规则与不规剋单元第二工远用眇农熾时法制定标准工并:五.连续測时法需注童的技巧连续測时法：測时工作开始就按下秒表，中间包括各周榨 各作业单元.直到完成时才按停抄去1.

10、单元观測发生漏记2省略的作业单元3.两个作业单元的相互鶴倒4.外来单元的记录第二工远用眇农熾时法制定标准工并：沢色用统计方法整理观測时值的要领1摒弃异常值1) .移动全距法2) .阳tt平均法(3) .众数法2.求取合理观测网程数1)以公式求取合理观测周程数140n c - b X=_X:合理的观测周程数n:预先观測的周程数a:该作业单元的任个口寸值的总合b :该作业单元毎个时值的总合的平方c:该作业单元每个时值的平方的总合冷二讥远用抄衣廈时法制因肚r.3：勺含A.运用统计方法整理规测时值的要领2求取合理规测周程数2).高氏观测记数表尚期時用觀測次數40min以上320-40min5l0-20

11、min81)_ 5Omin|102-5min15_l-2min200.75*l.0min30O.5-O.75min140O.25*O.5min60(00.25minKX)羽二工徒用抄农藹时法制运标;隹匸时- 七.运用评比技巧得到正常工时1.评比需求的來源测时人同可以依照自身所认定的正常速度.依循 定的方式与数摇将过快或过慢的作业加以调帘便二 成为接近正常速度水平的时值，2.正常煙度的定义、条件1) .在30抄冲內将52张扑克分成4堆间距3(km左右“2) .无旬重状态下.成年男子在卩坦的路h以21秒神走完30米的連度“3) .必須基于合格胜任的作业员和经验、体能-4) .运用的工作方法必须正确

12、谄二a正用杪农爛时法制定标淮工时t2.运用评比技巧得到正常工时3.瘦度评比的运用速度评比就是由測时人罚以主观方式頁接佔定被观 测者当时的連度以百分率衣示直按调整所测定的V均 工时-产业界的经验連度评估不应低于&7% 也不应高 于125% 4平准化评比影响速度的四大原因:熟练程度努力程度 工作开境一致性熟练度:工作进行的順畅性努力度:工作的意愿:如温度.湿度.通风.光线等零 此影响较小- :同一作业单元的鴻时值是否非常接近.羽 H 症用杪农爛时法制疋忖准I血运用评比技巧得到正常工時4.平准化評比熟练度调整系教AI+0.15|A2初3BI，）|3ZJB2+0.08yq良ci -*4).06

13、C2 +0.03D+().0()可以EI-0.05E2-0.10劣FI-0.16F2-0.22 1第 H 症用抄农藹时法制定标淮匸时IT匕运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比绸力度调整系数趙优AI+().13IA2+02优-4_ BI ,+().10B240.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.0()可以EI-OlliE2-0.0JqFI612F20J7J3B二 6 运用抄衣爛时法制疋标淮I血匕运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比工作环境谓整系数超优A+0.06优B+0.04ftC44).02平均D+0.00可以E003F-0.071致性调整系数超优-A+0.04优B+0.03良

14、_C40.01平均_D*0.00WE4).02劣F4).04洞二m运用眇农愜时法制定标准工时七.运用评比技巧得到正常工時5.合成评比台成評比:是从秒表測时整个周也中取出若干人 工作业的单元取其实测平均值再用勸定动作时间标 准法分析该单元的时值最后將两者相比較求取评比 系数叫)6.i平比时需注意的要点1) .评比只针对人工作业单元不可针对机械自动作业2) .尽量避免太主观的评比方式3) .只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。4)测时员的评比训练很虫要每半年或一年要逬行训练-洞二口运用眇农愜时法制定标准工时八.赋予宽放得出标淮工时1.宽放的种类1) .生理宽放2) .彼劳宽枚(肉体疲劳

15、精神飯苦)3) .管理宽敘4) .特殊宽狡2.国际劳工局(ILO)疲劳之宽放率区分男女站立操作!%2%不自然 姿势稍不紆适2%班悬挂向 15%5%很毎f适.7%_7%_2-27kg/;z11 Apply PresMIrc :i是以手抬或手臂力虽加压短暂施力于物件上怜动距离应/M：6mm .否则另补施力过久變用秒表測定乜6）.变握（Regras符号为R）是抬改变物品的握持状态7）搖动（Crank .符号为C）以手指或手学使物品沿圆形途怪运动対P L）工预用1三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM2动作定义变值因素8).眼动作（Eye Motion.符号为E）此动作属判定的性质以注观于一物

16、开始及视线离开为止。9).乍(Rx为短距离（不超过30mm潮部或腳部动作但不是移动身体。10).移步（Slep.符号为S）咻动身体，其移勤腿部距离在 ME 以上II).弯腰及起立（Bend & Arise,符号为B）指弯腰及起身恢复状况.包括蹲下及坐下 第三Ct预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时4. MTM-2时值去动作距离GAGBGCPA PBPC一5cm371431021一15cm61019g |152630cm914231119305cm131827IS243680cm172332203041取重(GW):1-lkg枚垂(PW)：l-5kgARECSFB

17三卓預定动低时间标堆法的运用四.运用MODAPTS制定标准工时1. MODAPTS的特性MODAPTS : Mcxlular Arrangement of Predetermined Time Standard单元预定时间标准1).再次1化动作形态与距离以身体使用部位來代替距离。2).以MOEXModuIc) H Um1M0D= 0.129秒（未含宽放）1 MOD 1 CM)3).工时式町以采用作业单元M（）I）N、取动作形态单元加以粽合谢三tx预定劲忙时问标淮法圧冈四.丨运用MODAPTS制定标淮工时2MODAPTS动作时值表I).毎本身体部位的运用身体部位符号时间值

18、Ml 1 MOD手拿M22 MODM；3 MOD上臂M44 MODM55 MOD2).取初的辅助动作fI1符号1时间值定义OMOD；触取2 MOD简单的手指夾取5 MOD比G1更复杂的抓取羽三CL预定劲作时间标淮;去的运用四.运用MODAPTS制定标准工时2MODAPTS动作时值茨3)放物的辅助动作符号时间值定义P00 MOD简单敘物P22 MOD需一次修正动作的放物P55 MOD趙出P2以上的多次修正放物谢三臥 预定动作时间标淮法的运用MODAPTS制定标准工时2. MODAPTS动作时值表4).除基本号体部位及取物、族物辅助动作以外的动作动作符羞L时间值说明1抓R22MOD按压A44 MO

19、D压下用力为实地推制而用力旋抚动作C44 MOD.用手或于筒使拘呈岡狀怜动卫动E22 MODMgxu*翎订v断D33 MOD依一定的标淮做简敏的列断搬运虫凤L11 MOD肢动作时单孚毎増加4“应imiMOD足部动作F33 MOD以腳冷为支応的足步动作步行W55 MOD禅步行1步加5MOD含用力的足步动作W IRBI717 MOD耳隈与 3 1坐下S3030 MOD陛下与站起來用四JX垃用综台灼掘;去制宦标淮工时-综合数据法的基本精神L运用合成法的组合方式组合法:先以科学化的工相分析方法建立很细廉的标准讪T再设定各元件的属性需要时可以有系统的纽合变 成可用的元索系统的组合：依照工作方法的动作順序

20、把适合的单元或尤件 与它的时值串联起來变成俊作业的正常工时。2.投产舸可緒确预測作业匚吋漁时人员的工作:在产品或工件生严之舸依经验或工艺工程 师的作业标准lE确地分析出工作方法之下的作业内 容冉取适合的作业单元及其时值能算出准确的正 常工时供各项计划使用四.祥本的资料必纵是实际的原始资料4)必須符合统计学上可靠性的要求(以平均值为中心数抵结 果在2个标准差左右范圍Z内且占总测数据的95%以J2.工作抽样的用途秒表測时法：密集抽样工作抽杳法:分散抽样1) .工作改善策略方向的提示2) .设定宽放率3)估定标准工时AiX正用工作抽査法机宦标准工肘2工作抽査的执行步骤1.观测对象或项目的決定工作改善

21、:浪费或不合理的项目 硏究宽放率现灣于休息与停頓 制定标准工时：有产圮作业.无产就作业.2拟定观测计划D-分析出合理的资料数 P(I-P)SP = Z - fnS二需求精度(相对误差)P=观測爭项发生率乙:分布范圍n二观測次数AACt疋用工作抽査法制定标准工时:.工作抽査的执行步骤2.拟定规測计划2) .耍确定观测的总时间3)执行抽査工作融机时间:每次抽査时故意提的或延丘几分钟 炳机路线:每次抽査时要选用不同的路线4) .原始资料的蔡理与归纳5)换算标准工时(应含宽放率)AAct疋用工作抽査法制定标准工时三.工作抽杳制定标;隹工时的范曲1.被观测的车问的各个作业部必须生产同个产品或同个产品群

22、之内.制稈工作方法、作业标准相同2.观測期內.生产的产品或制程作业要相同，即少品种大域生产 的形态.3.观鴻期间.被观測车间的机器、人员编制耍固定，且出勒时间 要有規律第 g 标雇工时在管理上应用的笑犍腎理匚作中需娶运用标准匸时的理念1.标准时足设定管理垄准的基础匸具而不是管理本身标准:是科学化込理的结果只考虑工作方法且仅设定 在合理的可能达到的理想方面而不考虑个人的差忌或短时何 内特殊狀況的差异科学化:就足运用工程分析的手法深入细廿排除各冲 浪费并考虑改善之処最后得到梢准.可信可以至現的结果2.标;伍工时必须建立在科学化方法之上科学化方法：秒表测时法 預宦动作时间标准法综合数朋法 非科学化方

23、法:历史记录法 经验臆測法3必須虫视维护标准工时的机制管理上要及时调整标准工时在生产管理1：的应用I.细排程的呈本原理第忆庖工时在管理上应用的笑健细排程功能:针哦或自制件的各工序及制程的进度按屮： 针对作业组中的作业员及机器的工作安排2.以标准工时展算制程工期的结构制程工期曰准备工时+生产批凰X单f牛工时）+觅裕工时3.产能负荷管理的基本原理产能负倚狀況:是抱适合去执行该项作业的工作中心机器或作 业员及可作业的产能工时在排程时段足否足 够应忖俊段作业的需求及负荷工时负荷工时二准备工时机排程虽X单件工时）第FX怀;僅工时在管理上应用的笑犍d 标准工时在车间绩效管理上的应用I 1) .工艺方面的努

24、力包括自动化技朮及作业标准的优化I同时包括丁g2) .管理万面的努力包括減少停工待料及机器故障的发生3) .人性方面的努力超括借奖惩制度以激励负工干部使二更积极2.编效的计算工式毛效率=有效产出工时丰投入总工时x 100%淨效率之有效产出工时讯投人总匸时贲任外损失工时)x i(m根失工时率責任内损失工时壬投入总工时x 100%有效产出工时 n 制程良品数x单件匸时+淮备工时第怀;僅工时在管理上应用的笑犍四.标准工时住成本管理上的应用1.咸本项目成本项口 ：直接材料.直接人工.制造成本2.直接材料成本的展算3.直接人工成本的展算4.设备折旧与能源费用的展算5成本差再分析谢trtt.工作改附方向与

25、计化理念工作改善的目标1.消除浪费2.提升产虽与工作效率3-减少制程品质不良与闲扰4.提升产销竟争力5.安全上的改蓉谢匕工 工作改善的方创与料学化理念二进行工作改善的六步骤1.选择改善主題的对象对企业效益影响不大的项目无需花时间改善。2.观测并记录现状事买先摒弃王观细心现察现状包括作业流程与操作条件 并用系统的记录方法记录作业的困准与值得斫疑的问也点3检讨现状并质疑找出问题点运用5WIH之方法对现状作业的困难点进行详细质疑What（做什么）Why（为什么）Where（何处做）When（何时做）Who（何人做）How（如何做）质疑的同时要记录下來用特性要因图（值胃图）或其它图 表方式有系统的记下

26、-谢七st工作改善的方创与科学化与念二进行工作改善的六步骤4.针对问暫点构思改善方法(I(RS四應則)1) .勲 E):沒有必要的动作可以剔除2).合井(CombineC):合井分工太细的作业单元。3)虫排(Rurningcmeni R)：不同的产品希虫新安排4) .简化(Simplify S):无法用上述方法改善的.只何筒化5.建立实施计划在有了改善构想的同时突负责什划的实施6.检讨成效观察改善后的实际成效谢七st工作改善的方创与科学化理念三.工作改善所运用科学理念与F法L 5Whyf法5Why手法:追根究底的理念2.特性要因图(鱼骨图)的运用鱼骨图：分清主因.次因.细因 主 因：材料.人员

27、.机希.作业方法.检测I )绘制特性要因图时有两个原則:IJ).充分集合众人智能12).耍做出更明显可行的结论促使进一步改善小八型迄用程序分析与揍迄分析逬行改善一.运用流甩图字握工作全貌的必要性牟间现场的有效性：是指对产蛍与品质具有正面积极的意文1.全时监控与记录!）对全体作业员或机器进行观测找出较大的待改帥;J们丨 逬行质疑与改善构思2）.只观測于经分析耐定待改菩的工作爭项进行质疑与改善 构思$2-工作抽査（间歌方式）依照预先设定观测项目及表恪的定义下以瞬间观测方式 进行记录二五个事项符号与背后的意义I.五个制椁中的事项的符号操作 检验 搬运 停滯 储存1）.操作:拖工作件.产品真正任执行物

28、理或化学的改变如括裝配拆卸.准备作业.电匸2）.檢验:抠工作件在等待操作或在操作中以及撓作完成汗加以品质或数最的检査-检验：分为主动检査（作业员主导）.被动检査（品质人员）检验分为咸官检验.仪备检測3）搬运:指作业员把工作件或生产工具的移动包括作业为小八型迄用程序分析小八 4 厘用程疗分析与檢近分析逬行改荐的 .厂的搬建（注：分析于停滯或检验或樣作；以物为对象仍当搬运）4）.停滞：丿爭项（不得己的迟延）5）.储存:被規定的必然事项（法定的停滯迟延）二五个爭项符号与背后的恿义2.分析的角度1) .直接有效益的作业操作事项2) .阻碍宜接有效益作业进行弘j事项搬运事项检验事项3) .完全无意义的浪

29、费事项停滞事项储存事项小八 4 迄用程序分与瓠尼分析进行改善三.运用涼程程序图观測记录作业全鋭流程程序图是指运用懈作检验.撷运.停滯、储疗等五个 事项符号及相关車点敘述.记录一个作业的全过也.作业工作改善 质疑现改善方法的基础 r1.流程程序图的基本结构与画法小八 4 厘用程疗分析与檢近分析逬行改荐以人为准：就是以一位作业员的全程作业为观测记录对象 以物为准：就是以一个工件.以不同作业風 不同工作站的全 程软況.作为观测记录对象。2.其它程序图画法就足事先制作五个事项符号的图形.以及时间距离尊矢锻嗖 点的固定字段.边观測边记录。第八口迄用握W分析烏換圧才析迸行议越1.针对五个申项进行质疑与改善

30、(；：人价门)H.：2) .阴碍 良费一搬运与f、 卒)3) ,完全的浪费一.停滯与储存(亍先改卸2.针对操作爭项的检讨与改菩方向1) .省力化2)省人化3)省时化也作业条件与标准的优化:b.夾具与目具的优化)4) .抑减准备工时5) .提升良品率3针对检验申项的检讨与改善方向1) .省人化2)无检査化3) .省时化(作业员检査!h.自动化检验：匚抽样检验)4.针对搬运爭项的检讨与改善方向1).殿运距离2)搬运方法3).逆搬运4).裝卸需求四.运用流程程佯图逬行6 八型.宜用程序分析四.运用流俚程序图逬行改菩的构想方向第八型迄用程序分析与撤近分析逬行改善四.运用漪程禅序图进行改善的构想方向5.

31、针对停滯事项的检讨与改善方向1) .干涉性的停滞改善方向:人机程序图与涼水线的平衡2) .制程转移设备因素的停滞改善方向:采用更灵活的转移设备3) .流程作业方式因素的停滞改善方向：漩程生产方式(作业员为多能工)4) .派工与进度管制因素的停滯改善方向：派工的严密性及強化各工序的转怪作业管制四运用流程程序图进厅改菩的构想方向6.针对储存的检讨与改善方向1) .储存期的缩短物料需求規划(MRP八宗分是任品.适时.适最的备料. 及时供给生产所需。适品:指依循产品结构农或用料农去展开投产用料所需= 适時:指依循投产的日程去展开用料的应进料日期 适童:指优先扣出现库存虽再核査已订购及未出库o2) .提

32、升用料的及时性指后制程向削制程拉动投产所需刚好及时：JIT . Just In Time第八型迄用程序分析与撤近分析逬行改善小八 d 迄用程序分析与按迄分析逬行改善五搬运分析与改善I.搬运分析表分析项目：搬运点.搬运哥及方式.距坯时间.重曲辱2搬运改菩的构想方向改善方向:搬运距離 一次搬运駅 械运容器槪运人員廉运方式3搬运自点的分析1) .裝卸作第改善:了解料品的放鱼狀态再考虑裝卸方法2) .物品的放買狀态改善:升高物品放置狀态的层次3)逆搬运改善:减少作业站之间因故障或缺工的回流现象只有郎 蔽备料批虽。小八 d 迄用程序分析与按迄分析逬行改善五.搬色分析与改善4.运用活性系数解決搬运困扰活陛

33、索数与物品放宜状态活性系數放直狀态动作需求零散放住地而或桌上匯集.裝h.删轨卸下丄小虽放袋内或箱內裝上.锻移.卸下小八 d 迄用程序分析与按迄分析逬行改善放木板上待搬运殿移，和下3恵接放至手推年或卡车上卸下4逹接放在传送帶上无谄九口（T业域内的改苔技巧-作业域内的非效率分析作业域:指作业员操作机器作业.多人配合同时做一件工作的分工作业及作业员单独加工动作1.人机配合或多人配合的作业改善改善:人机配合程序图.多人配合程仔图2.作业员动作本身的改喜改善:动作因素.作业单元及工作场所环境必耍时要设计辅助工具來皆代人体的动作3.攻善改菩:生产技朮蜚数要明确4.作业员本身盍质与心态改善改善:绩效管理或其

34、他因人而宜之方法1 _ M/iM作业城内的改鹹巧二作业域内的非效率分析5整个作业域改善的范朿人机或多人甩含帘业改拎作业罚动带改苦作业条件 设计改潼作业员素质改?作业域1：作改善朋战时树短髙品侨低不良:B九口忙业域内的改苔技巧运用人机程序图逬行改善的枝耳1.人机程洋图的结构作业员(左边)时间线(中间)机器(占型)注：作业员或机器作业时画实红.停闲时画求宀: 如多台机每台机画一条线于时间线 2.运用人机改善图進行改善的目的1) .找出人机停闲的狀态并改蒼削减2) .缩短作业周程时间3) .硏究一人多机的合理配宜3人机程序图绘制程序与要领!).预先观测人或机的作业单元与时间2) .画出略图3) .以

35、简单的时间观测方式记录各单元的时间值4) .以时间比例尺画出正式的人机图5) .逬行分析与改詮构想并确定改善方案:B九口忙业域内的改苔技巧2.运用人机的图进行改善的技巧4.人机程序图的改善构想4.E针对作业员操作单元的改善0.改变严品设计的-部分2) .运用工具或导具3)减少不必要的动作42针对作业员准备单元的改善1)改变作业场所的配宜减少走动距离2) .运用自动或半自动工具咸少凋整时间3) .运用便捷的仪器或用抽*能査43针对作业员停闲的改菩1) .利用机器作业的同时可做部分准备工作2) .采取一人多机配證3) .刊用机器自动作业谄九fX作业械内的改善技巧:运用人机楼序图逬行改善的技巧4.人

36、机桿侈图的改善构想4.4.针对机器操作单元的改善1) .用更好的机器或工具2) .修改作业标准条件4.5.仃；|机器准地单元的改善(尤其孑)I1)采用机痔自疋【2).車组手工与机器的互动关系46针对机器停闲的改菩1) .人与机的适当配置2)采战自动进料裝垃谄九fX作业械内的改善技巧三运用多人圾式程序图进行改菩1多人程序图的结构类似于人机程序图但是必須歸除机器自动作业-四.运用动作分析进行工作改善I-动作分析的意义与目的1) .发现人体动作中的闲余时间改善并充分利用。2) .改进作业方法包括工具之运用以尺作业场地之信螢J3) .改进作业方法减少作业员的瘦劳加rt夬作业速度2改善下列因素以提高作业

37、员的工作效率1) .改善非直接有效的单元或动索2) .去除停闲等待的单元或动素3)抑减会疲劳的单元或动索4)改善会影响悄绪或安全的因素四运用动作分析进行工作改菩3对动图的基本结构左手动作 左手符号右手符号 右手动作注:虛线表示等待或停闲:实线表示作业中。4.对动图分析的细节内容左右手的符号其基本意义足分析该动作的形态以利分洁它 是有效益的还足阻碍有效益作业或是停闲等待-1) .单元动作分析操作 搬运匚;检査停闲或等待操作:指两手或单手进行作业的动作有工作效益的。 樣运:指以手取物(含工作件或工具)或放物的动作 检査:可用自动化或废除。停闲t优先改善.完全沒有效益2)动素分析五.动素分析动作细微

38、处的改善根源第一类：逬厅丄作必要的动素共計计B個对工作具有正面积极效益的部分肝肓号虑改蒔的时仗第二类：会阻碍第-类动索进行的动索共计5個会使工作延缓对工作具有消极负面的部分.其次改 善的对象第三类：对工作完全无益的动素共计4個单纯消耗工时与人体滾源首先要摒険的对象沱九 H(TH触内的改苔技冷九口作业域内的改善技巧五.动幕分析动作细微处的改菩根源I.对工作必要的动素1）.伸）（Rc4ich；：）定义:为空手向某目的物侈动未抓取之削一段劲作 改菩:缩短距离及减少手的运动方向控制-2）.移物（Move .符号:）定义:用手將物由某一定点侈到另一定点改善：缩短距禺.用補助工具移物方向的控制。3）抓取（

39、Grasp符号：定义:物品被控制的瞬间不含连续握取。改莽：减少抓取次数.抓取动作简单.使用工具4 比隹（Pzirni；：）定义:把物品枚葺待定仕置改薈:使用导具自动对准.检讨工作物的容差。冷九口作业域内的改善技巧五.动斎分析动作细微处的改善根源I.对工作必要的动素5）裝配（Assemble符号：）定义:两个工作件合在一世如简单珥合在对准劲盗上內 改善:使用工具代替手工-6）.拆MX disassemble.符号：）定义：指 物从另物上脱离为抓取后族手前改善:使用工具及检讨物品松紧度7）.应用（Use符号八）定义:使用工具对工作物逬行册工操作改蓉:设备自动化剔除手工的应用动作8）.放乎（Rele

40、ase 符号:RL）定义:将物件放开改薈:使用自动化或延续到下一动索开始净九口忙业域内旳改玄找巧玉.动素分析一动作细澈处的改善根源2.阻碍第一类动素的进行1) .寻找(Search符号:、H)定义:用手指或眼睛摸索对象或工具的位置改善:使物件放在预定位宜或使用自动化2) .选择(Select符号:ST)定义:从多件相似中选出其中之一改善:相同物件放在一起或自动工具协助3)检5(Inspect 符号:I )定义:检査物件或作业条件足否符合设定的标准改善:采用自动化或抽样检查4) .计划(Plan.符号:PN)定义:为逬行下一步而逬行思考与硏究改菩:有详细的作业标准或简化动作程序及步骤5) .预对(Preposition ,符号：PP)定义：物件在对准之前放在预定位證改善:移物时同时执行预对或使用自动化裝配工具冷九口(T业域内的改苔技巧瓦动斎分析动作细徵处的改善根源3M1或益0.持住(Hold符号)定义：用手或手指连续握取物件保持静止狀态 改善:用夾具代手工2) .迟延(Unavoidable Delay .符号:I !)定义：菇本为不可避免的工作中新或迟延改善:重新设计作业方法或使用自动化可两刊司时作业3)故J( A voidable Delay符号VI)定义：故