催化裂化开停工方案

1、50 万吨/年催化裂化装置开停工方案湛江东兴石油企业有限公司第一章 机组试运 . 2第一节 三机组的试运方案 . 2第二节 气压机（J-301B ）试运方案 .15第二章 开停工统筹图 . 23一、 催化装置开工统筹图 . 23二、 催化装置停工统筹图 . 24第三章 开工方案 . 25一、 全面大检查 . 25二、 开工水联运方案 . 27三、 外取热器系统、分馏系统和稳定系统水运及蒸汽吹扫试压 . 29四、 两器气密试验 .29五、E-201 点火升温，分馏、稳定收油，原料塔外循环 .31六、 赶空气，拆大盲板，分馏塔内循环，吸收稳定收汽油三塔循环. 33七、 装剂、转剂、两器流化 . 3

2、5八、提升管喷油，开气压机，全面调整操作 . 37第四章 两器衬里烘干方案 . 41第五章 停工方案 . 44第六章 开停工吹扫试压方案 . 50第一章 机组试运第一节 三机组的试运方案、机组的主要性能参数1.烟气轮机1）型号YL-5000D2）制造厂兰炼机械厂3）入口流量1017 Nm3/min4）入口压力0.354 MPa （绝）5）入口温度670C6）出口温度530C7）额定转速6245 r/min8）第一临界转速：11500 r/min11.119）跳闸转速：6432 r/min10）总效率77%11）轴功率4900Kw12）级数：1级13）平均分子量 ：29烟气组成V%N2：72.4

3、5H2O：CO：CO2:12.32SO2:0.003O2:4.09催化剂含量及粒度分布：含量：310卩35410卩61724卩154002卩40802.离心式压缩机（1）型号MCL904-23（2）制造厂沈阳鼓风机厂（3）入口压力：0.101MPa（绝（4）入口温度：32.5C（5）流量（标准）：1020 Nm3/min（6）相对湿度：83%（7）出口压力：0.453MPa（绝（8）出口温度：222C（9）轴功率：4877KW（10）转速：6245r/min（11）级 数：4级（12）启动时功率：1463kW（在（13）第一临界转速：3152.7 r/min（14）第二临界转速：9473.8

4、r/min（15）多变效率：85.3（16）分 子 量：29.1粒度（w%）：3.齿轮箱32.5C,入口蝶阀12时）1）型式：平行轴双斜齿，渐开线齿轮2）型号：3）制造厂GJR-550-5500/4.211无锡创明4）传递功率：5500kW（正向）5）高速：6245r/min6）低速：1483r/min7）速比：4.2118）工作系数：1.49）临界转速：一阶高速轴 ：14050 r/min低速轴 ：4437 r/min4.电动盘车机构：（1）型式：（2）安装位置：（3）盘车转速：（4）输出扭矩：（5）盘车电机（6）功率：（7）电压：5.电动/发电机（1）型号：（2）制造厂（3）额定功率：（4

5、）额定电压：（5）满载时定子电流：（6）满载时转速：（7）满载时效率：手动结合自动脱开 齿轮箱高速轴自由端75 r/min1400 Nm11 kW380 VYFKS9004南阳防爆电机厂5500 kW10000 V364 A1483 r/min970.91.84.2（11）绝缘等级：F级（1 2）冷却方式：全封闭风水冷却6.润滑油站（1）油箱容量：10 m3（制造厂：九江707研究所）2）油泵（电动）8）满载时功率因数：9）最大转矩/额定转矩：10）堵转电流/额定电流： 型 号：SNH1300R46U12.1W23 型 式：三螺杆 出口压力：0.5 MPa 电机功率：18.5 kW 转 速：1

6、450 r/min 电 压：380 V 透平泵：缺润滑油牌号：ISO VG46透平油输出润滑油流量：830 L/min输出润滑油压力:0.25 MPa3）、双联冷油器： 型 号：管式冷却器 冷却面积：58 m2 耗 水 量：4）、双联滤油器75 t/h 型 号：HRC02200.00 过滤精度：5）电加热器20卩m 型 号：HRY2-220/4 功率/电压: 排油雾风机3x4kW/220V 功率/电压：0.75kW/380V6）高位油箱有效容积：2500 L、试车目的及试车前的准备工作：1.试车目的：（1）检查机组及辅助设备的安装质量并消除缺陷及隐患。（2）检查机组及系统的性能参数、自保是否符

7、合设计要求。（3）绘制机组的性能曲线，找出喘振点以备正常操作之用。（4）冲洗、试验、调整各系统以达到充分的干净、严密、灵活的备用状态。（5）认真记录试运过程中各种参数作为机组原始档案的重要组成部分的备查用2.试车前的准备（1）机组须在其主体及所属辅助设备、管线、电气、仪表安装，调试完毕，经有 单位检查验收合格后，方可进行试运。（2）试运时操作人员必须每半小时按规定的项目进行记录一次，并把在试运过程 中发现的问题及处理方法进行详细记录。（3）各冷却器上水回水均应冲洗干净。（4）油管线进行清洗，按下列方法进行：1清除焊接部分的焊渣和氧化皮。2管内清除铁锈，并用压缩空气吹扫干净。3管线拆下进行酸洗，

8、用1:15的硫酸溶液，在60-85C的温度下保持30-45分钟，酸洗后再用热水冲洗，然后用冷水冲洗，要求清洗后的水与净水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹扫干净。（5） 对油箱、高位油箱、过滤器、冷却器、油泵应进行彻底的清洗和检查，必要 时用湿麦面粘洗油箱等部位。（6） 开油泵润滑油系统进行油路循环冲洗（先进行机外油运冲洗，干净合格后进 行下列油运）：1在各轴承的进口加200目的临时过滤网，向油箱中加ISOVG46透平油。2酸洗后方能冲洗，并要进行3小时的冷热油交替冲洗（以冷却器进水与不进 水的方法） 。3启动电动油泵进行油路循环，油压应大于操作压力0.05-0.1MPa，冲洗循环 时可用木

9、棒敲击管线， 使焊渣等脱落干净。 如发现过滤器前后压差在0.1MPa时，应马 上切换过滤器，并清洗过滤网。每天在回油口取样分析化验一次杂质，直至合格为止。4油路冲洗合格标准：过滤器差压12小时不变，并且各处临时过滤网6小时以 上保持干净，可认为冲洗合格。（7） 油路循环清洗结束后，分别对油箱、高位油箱、过滤器等进行清洗，抽出轴 承入口临时过滤网，上新油。（8） 搞好机体卫生及周围环境卫生，备好消防器材。（9）准备好试机用具如听针、振动仪、秒表、操作记录。（1 0）组织有关专家把机组的性能、 操作、仪表的使用方法向操作人进行详细交底。（1 1）组织操作人员学习机组试运规程及安全技术规程，并经考试

10、合格后方可进行操作。三、机组的试车试车的基本程序：机组所有重要阀门开关调试 一机组所有自保调试 一润滑油泵单机试运T盘车机 构调试f电动机试运f电动机一齿轮箱试运f电动机-齿轮箱-离心式压缩 机试运f电动机-齿轮箱-离心式压缩机-烟机试运1重要阀门调试（1）调试离心压缩机出口放空阀1停运状态或开机前放空阀应处于开启状态， 实际阀位指示对准100%，手动调 节给定值为任一数值时，放空阀的阀位停留在相应的位置上，并且实际阀位指示与给 定值相一致，当给定值为0%时，实际阀位指示也要对应0%。2停运状态，出口放空阀如不打开，有阻止机组启动功能。（2）风机出口阻尼单向阀的调试：仪表现场给信号或按阻尼单向

11、阀调试开关进行调试。（3） 风机出口电动阀的调试：1检查电动机的绝缘电阻合格后，确定正常的旋转方向，手动定好电动阀的全 开、全关位置。2改电动，全开全关阀门，并记录好，全开和全关的所需时间。（4） 防喘振控制系统的调试：1仪表给喘振信号，则主风出口防喘振阀自动打开，出口阻尼单向阀自动关闭。2当超速跳闸停机时，防喘振阀自动打开，出口阻尼单向阀自动关闭，入口蝶阀 回到启动位置。（5） 烟机入口快速切断阀的调试：1给上动力风，现场调好全关，全开位置。2在仪表室内 操纵，记录阀门全开和全关的时间，全开或全关时，ESD辅助操作台 指示灯亮。3当有机组紧急跳闸停机信号时，闸阀应迅速全关。（6） 烟机入口蝶

12、阀及双动滑阀的调试：1蝶阀传动灵活，好用，手动、自动切换好用，测出蝶阀全行程的动作时间。2按二分程规则进行调试。2机组自保调试（1）烟机超速自保：给烟机超速信号跳闸停机信号时，有声光报警，机组停机信号灯亮。同时：1主风事故蒸汽阀开2主风阻尼单向阀关3主风出口放空阀开4烟机入口蝶阀、闸阀关5进料调节阀关6进料事故旁通阀开7回炼油进料调节阀关8回炼油浆进料调节阀关9反应终止剂进料调节阀关10预提升干气调节阀关(11)预提升蒸汽调节阀开(12)再生单动滑阀关(13)待生单动滑阀关(2)机组轴位移超高自保当离心机轴位移土0.7mm,或烟机轴位移达土0.65mm时有声光报警，机组停机指示 灯亮，同时：1

13、主风事故蒸汽阀开2主风阻尼单向阀关3主风出口放空阀开4烟机入口蝶阀、闸阀关5进料调节阀关6进料事故旁通阀开7回炼油进料调节阀关8回炼油浆进料调节阀关9反应终止剂进料调节阀关10预提升干气调节阀关1预提升蒸汽调节阀开2再生单动滑阀关3待生单动滑阀关(3)烟机低转速自保当电机跳闸，及烟机转速低于97%n时，声光报警，按下“解锁”按钮时：机组 停机，同时：1主风事故蒸汽阀开2主风阻尼单向阀关3主风出口放空阀开4烟机入口蝶阀、闸阀关5进料调节阀关6进料事故旁通阀开7回炼油进料调节阀关8回炼油浆进料调节阀关9反应终止剂进料调节阀关10预提升干气调节阀关(11)预提升蒸汽调节阀开(12)再生单动滑阀关(1

14、3)待生单动滑阀关4)主风低流量自保仪表给一主风低流量信号，声光报警，自保动作，同时：1主风事故蒸汽阀开2主风阻尼单向阀关3主风出口放空阀开4烟机入口蝶阀、闸阀关5进料调节阀关6进料事故旁通阀开7回炼油进料调节阀关8回炼油浆进料调节阀关9反应终止剂进料调节阀关10预提升干气调节阀关1预提升蒸汽调节阀开2再生单动滑阀关3待生单动滑阀关5)润滑油低油压自保 给一油压低低信号时，声光报警，机组停机，同时：1主风事故蒸汽阀开2主风阻尼单向阀关3主风出口放空阀开4烟机入口蝶阀、闸阀关5进料调节阀关6进料事故旁通阀开7回炼油进料调节阀关 回炼油浆进料调节阀关反应终止剂进料调节阀关 预提升干气调节阀关(11

15、)预提升蒸汽调节阀开(12)再生单动滑阀关(13)待生单动滑阀关 上述自保做完后，所有自保都应复位。3润滑油系统试运(1)主油泵试运(透平泵) ：(操作步骤只作参考，透平泵资料未到)1启动a装好透平油至观察窗为止。b引蒸汽至入口阀前脱水，开蒸汽入口阀。c打开主排汽排凝阀。d打开排汽阀4-5扣。e检查安全调节阀手轮是否在妥当位置，手轮立向右转到停的位置。f检查保安器杆是否到位，在安全调节阀关时，将杆压下使杆子卡住。g将调速器针型阀手轮向右转到停的位置。h向左转动安全调节阀手轮，冲动后再慢慢关小调整放空量，以300转/分，进行低速暖机10-20分钟，此时应检查运行声音，轴承温度、油温。I以50-1

16、00转/分的速度升速到调速器能进行工作时为上，关排凝阀，开冷却 水，此时安全阀手轮向左转到停的位置。j向左转动针型阀手轮，定转速2900转/分，调速范围6%。k手动跳脱扣试验，拉动安全调节阀上杠杆手柄使其脱扣，可重复三次。l保安器脱扣调试：将安全调节阀手轮向右旋转降速，使用针型阀手轮右旋到 停的位置为止，再左旋安全调节阀手轮做脱扣试验， 其跳转速为3335转/分，如不跳， 可调整棘爪与偏心销的距离m各项试验合格后可在2900转/分，空运四小时并做好记录。2停泵a右旋安全调节阀手轮使其停机b关闭进出口阀，并排凝c停车后盘车，前半小时每10分钟，后半小时后至2小时为半小时盘车一次， 均为180。3

17、紧急停泵可用杠杆手柄使其脱扣，其他处理如前。4试完后，联系钳工重新找正，泵与蒸汽透平联轴节及护罩装好。5改好润滑油流程，泵入口阀全开，出口阀全开，冷油器、过滤器各用一组，压力控制阀前后手阀全开， 泵出口安全阀手阀开， 然后重新启动蒸汽透平带负荷运转， 使其在泵的额定转速运行8小时，测试泵出口压力、流量、应符合设计要求，然后停 机。（2）辅助油泵试运1测量电机绝缘合格后，拆开对轮联轴节，送电启动电机转向，符合要求后空 负荷运行2小时，检查震动情况是否符合规范。2带油泵重新启动运行四小时， 除上述电机检查项目外， 还应对泵的出口压力， 流量、泵体振动，温度行检查，应符合规范。（3）调节各润滑油压及

18、试机组自保1改好润滑油流程：油泵进出口阀开，油调节阀前、后手阀开，付线阀关，冷油 器及滤油器各启用一组，油路各排凝阀脱水后关闭，泵出口安全阀的付线阀关，油压 调节阀脉冲管的排气阀排完气后关闭，压力表各引管阀开，变送器阀开，液位排凝阀 关，上下引出阀开。2联系电工、仪表工变电所送电（高压电只送摸拟电）及启用系统仪表。3引蒸汽脱水，按汽轮机启动规程进行启动直到额定转速。4用关泵出口整压办法校对润滑油泵出口安全阀的定压值，其压力为，校对完后 开大出口阀整定压力为5整定调节阀PCV1使控制油路压力表压力为0.5Mpa，整定调节阀PCV2使 控制油路压力表压力为0.25MPa6整定电机轴承进油压力0.0

19、5MPa,齿轮箱轴承进油压力0.15MPa离心压缩机轴 承进油压力0.18MPa烟机轴承进油压力0.18MP&8逐渐开大压控阀付线，当润滑压力降0.18MPa时，操作室内有声光报警，辅助 油泵自启动，当润滑油压力降至0.12MPa时，操作室内有声光报警，机组停车自保.9当润滑油箱油温小于20C有声光报警，启动加热器。当润滑油箱油温大于25C有声光报警停加热器10当润滑油冷后温高于45C,有声光报警，当润滑油过滤器差压达0.15MPa,有声 光报警。4盘车机构测试(1)联系电工检查盘车电动机绝缘电阻合格后，通过盘车机构顶部四方轴头手 动盘车，使机组转子低速运转，转动过程机组内无刮卡现象。

20、(2)再次检查油压是否正常，启动电动盘车。调试：a当电动机风叶罩打开时，电动机不能启动。b用频率发生器输出信号，模拟机组启动到1000rpm时，盘车机构自动停止，当降速至小于100rpm时，盘车机构自启动。c热继电器故障时，盘车机构不能启动。5电动单机试运(1)拆开电动机与齿轮箱的连轴节。(2)手动盘车轻松无卡或刮磨现象。(3)保证润滑油总管压力为0.20-0.25MPa，调好电机进轴承油压0.05-0.08 MPa。(4)电机水-风冷却器给上冷却水，(5)冷油器给上合适的冷却水。(6)再三检查启动电动机的条件应符合：润滑油冷后油温不低于35T，不大于45C;高位油箱油循环正常。(7)点动电动

21、机，确定正确转向，轴窜量大小，是否合适。(8)半小时后，正式启动电动机，使其运行四小时，启动时要记录启动所需时间， 启动电流，启动电压。停机时要记录惰走时间。运行期间要测试转速及振动情况，监 听轴承、机体声音是否正常，每隔半小时记录电流、电压，定子温度，轴瓦温度，冷 却水压力，空冷器进出口温度，冷却水进出口温度。(9)按电钮停机， 停机后可不盘车， 润滑油继续循环一小时后， 可停运润滑油泵及 冷却水。6电动-齿轮箱试运(1)拆开增速箱与离心式压缩机的联轴器，装上电机与增速箱的联轴器。(2)启动润滑油泵，再次检查调整好各轴瓦的上油压力：电机轴承进油压力0.05MPa齿轮箱轴承进油压力0.15MP

22、a检查回油流畅。(3)润滑油冷后油温不低于35C，不大于45C。(4)手动盘车几转轻松，无刮磨碰撞声后，启动电动盘车。(5)开电机水-风冷冷却器冷却水，冷油器的冷却水视冷后油温而定(6)各机组自保调试好并复位。(7)启动电动/发电机，检查下列内容： 运行声音是否正常，齿轮的啮合有无冲击声。 分别测定电机和增速机的双向振幅，测定齿轮的转速值，并检查轴承温度。3使其运行四小时，无异常即可停车。7电动机-齿轮箱-离心压缩机试运。(1) 详细检查离心压缩机入口管道要干净无任何杂物。(2) 上好电动机与齿轮箱， 齿轮箱与离心压缩机的联轴器， 拆开离心式压缩机与烟 机的联轴器。(3) 启动润滑油泵，再次检

23、查调整好各轴瓦的上油压力及回油流畅。(4) 润滑油冷后油温不低于35C，不大于45C。(5) 手动盘车几转轻松，无刮磨碰撞声后，启动电动盘车。(6) 开电机空-水冷冷却器冷却水，冷油器的冷却水视冷后油温而定。(7) 各机组自保调试好并复位。(8) 按机组“预启动检查”按钮，检查启机条件是否达到要求。1润滑油压力0.25MPa,冷后油温35-45C。2风机入口蝶阀微开15%开度。3防喘振阀全开，出口阻尼单向阀全关，出口电动阀全关。4烟机入口蝶阀、闸阀全关。(9)联系仪表、电工再次检查所有仪表及电器设备，自保灵活好用，符合开机 条件，并送上电投用。(10)再次检查启动机组的条件是否符合(11)按“

24、启动方案2电机直接启动”按钮，压缩机具备启动主电机的条件，启 动电动/发电机。(12)记录好启动电动/发电机所需时间、电流、电压。(13)调整主风机入口蝶阀开度慢慢提负荷，在提负荷过程中对各运行参数作好 记录，提到正常负荷后运行8小时对机组进行考核。(14)现场校核风机特性曲线： (或按厂家提供的性能测试方案进行) 喘振点测试入口蝶阀开度不小于70 %，缓慢关闭出口放空阀，观察出口压力的上升趋势。 当出口压力指示0.35MPa时，观察机组运行有无异常，出口温度是否正常，继续少 许关闭出口阀，当机组发出异常声音，出口压力大幅度波动时，立即打开出口放空，消除喘振。此时的最高出口压力即为喘振点对应的

25、压力，记录此时的流量、压力，测 试完毕。 测绘性能曲线通过调整风机入口蝶阀有不同的开度：控制流量Q= 254N m3/min，Q= 508NmVmin,Q= 762 Nml/min,Q= 966N nVmin，测出相应的喘振点的出口压力P值并记录 出口温度、电机电流、电压、功率等相应值，以便做出喘振线，然后计算出安全线及 放空线，并作为反喘振调节器给定值。通过风机入口蝶阀不同的开度，逐渐关小放空阀的办法，核实实际的放空线是否 与计算相一致。（16） 正常停机1慢慢开出口放空， 关风机入口蝶阀降机组负荷， 当风机入口蝶阀关至15%时， 按停电机按钮，停电动/发电机。2机组转速降至电动盘车器转速时

26、,投用的电动盘车器。8 电动机-齿轮箱-离心式压缩机-烟机试运（1） 烟气管道要彻底清扫干净，重新找正同心度，上好电动/发电机-齿轮箱，齿轮箱-离心式压缩机，离心式压缩机-烟机的联轴器。（2） 启动油系统建立循环：打通机组润滑油流程，启动蒸汽透平泵，控制泵出口 压力为0.5Mpa,润滑油总管油压0.25Mpa,风机轴承油压0.18Mpa,齿轮箱轴承油压0.15Mpa,电机轴承油压0.05Mpa,烟机轴承油压0.18MPa,正常，试验低油压自保：1润滑油压高于0.25MPa时，辅助油泵自停。2润滑油压降至0.18MPa时，油低报，辅助油泵启动。3润滑油压力降至0.12MPa时，油压低低报警,机组

27、联锁停机自保。（3） 手动盘车,轻松无卡,或刮磨现象。（4） 启动电动盘车。（5） 水电、风汽供应正常。（6） 检查下列阀门应处于位置：1烟机入口闸阀，蝶阀全关。2风机入口蝶阀放开度5%。3防喘振阀全开，出口阻尼单向阀全关，出口电动阀全关。（7） 烟机系统准备：1烟机入口蝶阀、闸阀关闭，出口放空阀打开，水封罐仍封着。2确认轮盘冷却蒸汽在控制阀前脱净水，烟机密封蒸汽也引至阀前脱净水。3轴封给上油封空气、密封空气（净化风） ，正常流量为100kg/h。4轴封给上密封蒸汽，至排凝管有少量蒸汽冒出，正常流量200kg/h。5引入轮盘冷却蒸汽 （空转用冷却蒸汽正常2200Kg/h），烟机壳体排凝， 壳体

28、排 凝后，大量见汽时，关闭排凝阀，烟机用蒸汽以每小时100C的速度来升温，此时可将 烟机出口水封罐水撤掉，出口放空阀关闭，保证后路畅通，直到暖机温度达200C。（8）三机组的允许启动程序确认： 紧急停车程序切除，保持15分钟，预起动检查灯亮时，按下“预启动检查 按钮”进行机组启动检查，此时正常启动顺序开始工作，其动作如下：润滑油油压0.25MPa,指示灯亮冷油器出口温度25C,指示灯亮烟机入口闸阀全关，指示灯亮烟机入口蝶阀全关，指示灯亮主风阻尼单向阀全关，指示灯亮主风机出口反喘振阀全开， 指示灯亮检查以上指示灯都亮，说明各项动作正常，再检查风机入口蝶阀开度5%按下“0K按钮，此时“启动待命”灯

29、亮，机组就可以启动，如果以上校验有误，则“启动故障” 灯亮，那么操作人员就要纠正错误部位，然后按“人工再投入”按钮，使“启动故障” 指示灯熄灭，重新进行预启动检查程序，直到“启动待命”指示灯亮为止。 按下“启动方案2电机直接启动”按钮，按下“压缩机具备启动主电机的条 件”按钮，启动电机，电机已合闸灯亮，电机转速正常灯亮，风机达额定转速后调整 其入口蝶阀开度至30%，机组处于“安全运行状态” 。调整风机的负荷达至设计值时， 全面检查各机组声音、振动、轴承温度、上油、回油等情况，作好记录。第二节 气压机（ J-301B ）试运方案一、机组主要技术参数1、气压机（沈阳鼓风机厂）型 号2MCL406-

30、7介 质 富气标准流量200m3n/min工作转速12042r/min分子量33.9入口压力入口温度出口压力0.273MPa（abs）40C1.603MPa（abs）出口温度 多变效率 轴功率103C72.8/68%1104kW2、齿轮箱变速器（无锡创明）型 号：GJG-300-1250/4.034型 式：渐开线齿轮、平行轴、双斜齿、硬齿面传递功率：1250kW（正向）转 速：12042r/min（高速）2985r/min（低速）速 比：4.034工作系数：1.43、电动机（南阳防爆电机厂）型 号：YAKS630-2TH-W额定功率：1250 kW额定电压：10000 V满载时定子电流：88

31、A满载时转速：2985 r/min满载时效率：95.4满载时功率因数：0.86绝缘等级：F级冷却方式：全封闭风水冷却4、 润滑油站（九江油箱容量：707研究所）4 m3油泵（电动）型 号：SNH280-54型 式：三螺杆出口压力：0.5 MPa11 kW1450 r/min380 V缺ISO VG46透平油243 L/min0.25 MPa管式20 t/h二、试车目的及试车前的准备工作：1.试车目的：（1）检查机组及辅助设备的安装质量并消除缺陷及隐患。（2）检查机组及系统的性能参数自保是否符合设计要求。（3）绘制机组的性能曲线，找出喘振点以备正常操作之用。（4）冲洗、试验、调整各系统以达到充分

32、的干净、严密、灵活的备用状态。（5）认真记录试运过程中各种参数作为机组原始档案的重要组成部分的备查用。2.试车前的准备（1） 机组须在其主体及所属助设备、管线、电气、仪表安装，调试完毕，经有单 位检查验收合格后，方可进行试运。（2）试运时操作人员必须每半小时按规定的项目进行记录一次，并把在试运过程 中发现的问题及处理方法进行详细记录。（3）各冷却器上水回水均应冲洗干净。（4） 油管线进行油运清洗，按下列方法进行：1清除焊接部分的焊渣和氧化皮。2管内清除铁锈，并用压缩空气吹扫干净。电机功率： 转 速：电 压： 透平泵： 润滑油牌号： 输出润滑油流量： 输出润滑油压力:双联冷油器：耗 水量：双联滤

33、油器 过滤精度：20卩m电加热器型 号：BGY/20-380/7.5功率/电压:2x7.5kW/380V高位油箱有效容积：1000 L3管内进行酸洗，用1:15的硫酸与水溶液注入管内。在6085C下保持3045分钟，酸洗后再用热水冲洗，然后用冷水冲洗，要求清洗后的水与净水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹扫干净。4对油箱、高位油箱、过滤器、冷却器、油泵应进行彻底的清洗和检查，必要 时用湿麦面粘洗油箱等部位。5开油泵润滑油系统进行的油路循环冲洗（先进行机外油运冲洗，干净合格后 进行下列油运）：a在各轴承的进口加200目的临时过滤网，向油箱中加ISOVG46透平油。b酸洗后方能冲洗，并要进行3小

34、时的冷热油交替冲洗（以冷却器进水与不进水 的方法）。c启动电动油泵进行油路循环，油压应大于操作压力0.51Kg/cm，冲洗循环时可 用木棒敲击管线， 使焊渣等脱落干净。 如发现过滤器前后压差在1.0Kg/cm时，应马上 切换过滤器，并清洗过滤网。每天在回油口取样分析化验一次杂质，直至合格为止。6油路冲洗合格标准过滤器差压12小时不变， 并且各处增加的临时过滤网6小时以上保持干净时可 认为冲洗合格。（5） 油路循环清洗结束后，分别对油箱、高位油箱、过滤器等进行清洗，抽出轴 承入口临时过滤网，换上新油。（6）搞好机体卫生及周围环境卫生，备好消防器材。（7）准备好试机用具如听针、振动仪、秒表、操作记

35、录。（8） 组织有关专家把机组的性能、 操作、仪表的使用方法向操作人进行详细交底。（9） 组织操作人员学习机组试运规程及安全技术规程，并经考试合格后方可进行 操作。三、机组试运步骤1.油泵试运（1）主油泵试运（透平泵）（操作步骤只作参考，透平泵资料未到）1启动a装好透平油至观察窗为止b引蒸汽至入口阀前脱水，开蒸汽入口阀c打开主排汽排凝阀d打开排汽阀45扣e检查站安全调节阀手轮是否在妥当位置，手轮立向右转到停的位置f检查保安器杆是否到位，在安全调节阀关时，将杆压下使杆子卡住g将调速器针型阀手轮向右转到停的位置h向左转动安全调节阀手轮，冲动后再慢慢关小调整放空量，以300转/分，进行 低速暖机10

36、20分钟，此时应检查运行声音，轴承温度、油温。I以50100转/分的速度升速到调速器能进行工作时为上，关排凝阀，开冷却水， 此时安全阀手轮向左转到停的位置j向左转动针型阀手轮，定转速2900转/分，调速范围6%k手动跳脱扣试验，拉动安全调节阀上的杆样手柄使其脱扣，可重复三次l保安器脱扣调试：将安全调节阀手轮向右旋转降速，使用针型阀手轮右旋到停 的位置为止，再左旋安全调节阀手轮做脱扣试验，其跳转速为3335转/分，如不跳， 可调整棘爪与偏心销的距离m各项试验合格后可在2900转/分，空运四小时并做好记录。2停泵a右旋安全调节阀手轮使其停泵b关闭进出口阀，并排凝c停车后盘车，前半小时每10分钟，后

37、半小时后至2小时为半小时盘车一次，均 为180。3紧急停机 可用杠杆手柄使其脱扣，其他处理如前。4试完后，联系钳工重新找正，泵与蒸汽轮机联轴节及护罩装好。5改好润滑油流程，泵入口阀全开，出口阀全开，冷油器、过滤器各用一组，压 力控制阀前后手阀全开，泵出口安全阀手阀开，然后重新启动汽轮机带负荷运转，使 其在泵的额定转速运行8小时，测试泵出口压力、流量、应符合设计要求，然后停机。(2)辅助油泵1测量电机绝缘合格后，拆开对轮联轴节，送电启动电机转向，符合要求后空负 荷运行2小时，振动情况是否符合规范。2带油泵重新启动运行四小时，除上述电机检查项目外，还应对泵的出口压力， 流量、泵体振动，温度进行检查

38、，应符合规范。(3)调节各润滑油压及试机组自保 改好润滑油流程：油泵进出口阀开，油调节阀前、后手阀开，付线阀关，冷油 器及滤油器各启用一组，油路各排凝阀脱水后关闭，泵出口安全阀的付线阀关，油压 调节阀脉冲管的排气阀排完气后关闭，压力表各引管阀开，变送器阀开，液位排凝阀 关，上下引出阀开。 联系电工、仪表工变电所送电(高压电只送摸拟电)及启用系统仪表。3引蒸汽脱水，按汽轮机启动规程进行启动直到额定转速。4用关泵出口整压办法校对润滑油泵出口安全阀的定压值， 其压力为，校对完后 开大出口阀整定压力为5整定调节阀PCV1使控制油路压力表压力为0.5MPa整定调节阀PCV2使控制油路压力表压力为0.25

39、MPa6整定电机轴承进油压力0.05MPa,齿轮箱轴承进油压力0.15MPa气压机轴承 进油压力0.18MPa、7逐渐开大压控阀付线，当润滑油压为0.15mpa时，记录润滑油压，当润滑压力降时，操作室内有声光报警，辅助油泵自启动，当润滑油压力降至0.10MPa时，操作室内有声光报警，机组停车自保。8当润滑油冷后温度高于55E有声光报警，当润滑油过滤器差压达0.15MPa有声光报警。2.电动机单机试运(1)拆开电动机与齿轮箱的连轴节。(2)手动盘车轻松无卡或刮磨现象。(3)保证润滑油总管压力为0.200.25MPQ调好电机/发电机进轴承油压0.050.08 MPa。(4)电机空-水冷器给上冷却水

40、，水压为0.20.3MPa。(5)冷油器给上合适的冷却水。(6)再三检查启动电动机的条件应符合：润滑油冷后油温不低于35C。高位油箱油循环正常。(7)点试电动机确定正确转向，轴窜量大小，是否合适。(8)半小时后，正式启动电动机，使其运行四小时，启动时要记录启动所需时间， 启动电流，启动电压。停机时要记录惰走时间。运行期间要测试转速及振动情况，监 听轴承、机体声音是否正常，每隔半小时记录电流、电压，定子温度，轴瓦温度，冷 却水压力，空冷器进出口温度，冷却水进出口温度。(9)按电钮停机，停机后可不盘车，润滑油继续循环一小时后，可停运润滑油泵 及冷却水3.电动机-齿轮箱试运(1)拆开增速箱与离心式压

41、缩机的联轴器，装上电机与增速箱的联轴器。(2)启动润滑油泵，再次检查调整好各轴瓦的上油压力：电机轴承进油压力0.05MPa齿轮箱轴承进油压力0.15MPa检查回油流畅。(3)油箱油温大于35C。(4)手动盘车几转轻松，无刮磨碰撞声后，启动电动盘车。(5)开电机空-水冷冷却器冷却水，上水压力0.20.3MPa,冷油器的冷却水 视冷后油温而定。(6)各机组自保调试好并复位。(7)启动电动机，检查下列内容：1运行声音是否正常，齿轮的啮合有无冲声。2分别测定电机和增速机的双向振幅，测定齿轮的转速值，并检查轴承温度。3使其运行四小时，无异常即可停车。4.电动机-齿轮箱-压缩机试运(1)投用干气密封，各密

42、封气压力、流量正常。依次投用隔离气 、主密封气 、缓 冲气(见投用规程) 。(2)启动润滑油泵建立润滑油循环， 试验各自保正确好用， 整定电机轴承进油压力0.05MPa齿轮箱轴承进油压力0.15MPa离心压缩机轴承进油压力0.18MP&(3)打开F-301B人孔(后加盖80目的过滤网)作为J-301B的吸入口，在气压机 出口放火炬接临时放空线至大气，作为气压机的出口。(4)彻底检查流程，机组所有电器、仪表投用。(5)空负荷试车1全开出口阀，关入口阀剩两扣。2启动气压机510分钟，检查记录以下几部分：a有无异常响声。b机组振动及轴位移值。c启动电流、电压及功率。(6)负荷试车(空气代替富

43、气)1确认机组空负荷试车合格之后，方可带负荷试运。调整开度为50%运行30分钟。最后，开度保持在75%，并作好巡回检查及记录。2机组运转16小时后，缓慢关闭出口阀至适当位置，保证出口压力不大于15Kg/cm2，继续运转8小时。3性能测试及反飞动试验，按机组性能测试方案进行： （或按厂家提供的性能 测试方案进行）分别以Q=90m3/min，140m3/min，195m3/min测定P的值。并且记录温度、电流、 电压、功率的相应值，每个流量稳定30分钟。以Q=90m3/min为界，缓慢关出口阀，当听到机内出现喘气声时，立即停止关闭， 并记下此时的流量、出口压力-确定喘振点，测后立即开启出口阀。（7

44、）试运停车按正常停车步骤一、催化装置开工统筹图7:00第2日10:0027h第二章开停工统筹图第3日8:00第4日6:008:0014:0018:0022h22h2h6h反应岗位分馏岗位稳定岗位开J-201B全面出合格产品、催化装置停工统筹图第 1 日第 2 日7：00 8:0018:0020:0022:00 3:0013第 3 日:00 20:0015:00反应岗位O准备 U 反应降温降量Q停烟机切断进料停主风机流化，-降温至450度 装大1两器拆人孔两器进人烧焦 卸剂盲板两器通风冷却1自然通风冷却分馏岗位一准备配合反应 工作降温降量保证油浆循环装大盲板退油稳定岗位，:准备配合反应系统退油、

45、水顶工作降温降量系统给汽吹扫系统给汽吹扫重油系统 热水冲洗达到动火条件第三章 开工方案一、全面大检查（一）反应-再生系统1 彻底检查改造及整改、检修项目的完成情况，所有拆开，改过的设备管线是否装拆完 毕、齐全好用，所有管线接线是否正确，是否全部完成无漏项。2 检查所属盲板、人孔、孔板是否装拆正确，法兰把好。3 检查塔、容器、冷换设备及工艺管线上的阀门、法兰、垫片、盘根、螺栓是否齐全完 好。4 检查各岗位消防设施是否准备齐全。5 检查所有压力表管嘴是否畅通，压力表是检验合格，安装完好，压力表、温度计是否 齐全。6 检查所有阀门根据需要处于准确位置，特别是常开、常关阀是否处于正确位置，安全 阀按规

46、定定压安装好。7 检查机泵是否交付使用，润滑油是否加好，机泵冷却水是否畅通。8 检查双动滑阀、各电液滑阀、单向阻尼阀是否安装正确，并调试合格，灵活好用。9 联系仪表联校，并记录自保控制阀的动作时间。10联系仪表检查所有仪表控制阀是否校验好用，并处于良好备用状态。11.检查所有进料喷嘴（原料、回炼油，油浆、急冷油、终止剂） ，再生器燃烧油喷嘴， 辅助燃烧炉喷嘴，预提升干气喷嘴，沉降器防焦蒸汽，原料油雾化蒸汽，汽提蒸汽，再生、 待生斜管及外循环管各松动点，各滑阀吹扫点，膨胀节吹扫，再生、待生催化剂采样口，大、 小型加卸料线，助燃剂线、仪表反吹风点等是否畅通不堵。12两器封人孔前检查两器旋分器料腿是

47、否畅通，翼阀是否灵活好用，各设备安装无误， 并确保两器内杂物清理净。13F-201、F-202检尺；各助剂备好、配好待用。14联系仪表安装好临时测温、测压点。15详细检查流程，做好引水、电、汽、风、液化气的准备。 此时状态：检查完毕，检查出的问题处理完，设备处于良好状态，具备两器吹扫、气密试验条件（二）分馏系统1彻底检查改造及整改、检修项目的完成情况，所有拆开，改过的设备管线是否装拆完 毕、齐全好用，所有管线接线是否正确，是否全部完成无漏项。2检查所属盲板、人孔、孔板是否装拆正确，法兰把好。3检查塔、容器、冷换设备及工艺管线上的阀门、法兰、垫片、盘根、螺栓是否齐全完 好。4检查各岗位消防设施是

48、否准备齐全。5检查所有压力表管嘴是否畅通，压力表是检验合格，安装完好，压力表、温度计是否 齐全。6检查所有阀门根据需要处于准确位置，特别是常开、常关阀是否处于正确位置，安全 阀按规定定压安装好。7检查机泵是否交付使用，润滑油是否加好，机泵冷却水是否畅通。8联系仪表检查所有仪表控制阀是否校验好用，并处于良好备用状态。9详细检查流程，做好引水、电、汽、风、液化气的准备。（三）稳定系统1彻底检查改造及整改、检修项目的完成情况，所有拆开，改过的设备管线是否装拆完 毕、齐全好用，所有管线接线是否正确，是否全部完成无漏项。2检查所属盲板、人孔、孔板是否装拆正确，法兰把好。3检查塔、容器、冷换设备及工艺管线

49、上的阀门、法兰、垫片、盘根、螺栓是否齐全完 好。4检查各岗位消防设施是否准备齐全。5检查所有压力表管嘴是否畅通，压力表是检验合格，安装完好，压力表、温度计是否 齐全。6检查所有阀门根据需要处于准确位置，特别是常开、常关阀是否处于正确位置，安全 阀按设计定压安装好。7检查机泵是否交付使用，润滑油是否加好，机泵冷却水是否畅通。8联系仪表检查所有仪表控制阀是否校验好用，并处于良好备用状态。9.详细检查流程，做好引水、电、汽、风、液化气的准备。（四）两机系统1彻底检查改造及整改、检修项目的完成情况，所有拆开，改过的设备管线是否装拆完 毕、齐全好用，所有管线接线是否正确，是否全部完成无漏项。2检查所属盲

50、板、人孔、孔板是否装拆正确，法兰把好。3检查塔、容器、冷换设备及工艺管线上的阀门、法兰、垫片、盘根、螺栓是否齐全完好；4检查各岗位消防设施是否准备齐全。5检查所有压力表管嘴是否畅通，压力表是检验合格，安装完好，压力表、温度计是否 齐全。6检查所有阀门根据需要处于准确位置，特别是常开、常关阀是否处于正确位置，安全 阀按规定定压安装好。7检查机泵是否交付使用，润滑油是否加好，机泵冷却水是否畅通。8联系仪表检查所有仪表控制阀是否校验好用，并处于良好备用状态。9配合仪表试验自保系统，并做好记录。10准备好足够数量合格的润滑油。11主风机、气压机试运完好，按规定做好一切准备工作。12详细检查流程，做好引

51、水、电、汽、风、液化气的准备。（五）注意事项1盲板的装拆要有专人负责。2引介质时均须缓慢排凝，防止水击。3各介质压力要求如下：净化风：P0.5MPa非净化风：P0.5MPa新鲜水：P0.4MPa循环水：P0.4MPa二、开工水联运方案（一）、分馏岗位1、 水联运目的 ：（1）将检修中残留在分馏系统各塔、容器和管线内的杂物冲洗掉，防止堵塞管线阀门、 仪表及调节阀。（2）调校各调节阀、试用DCS系统。（3）检查系统流程。水联运标准：各低点排水清洁无杂物为合格。2、 水联运注意项 ：（1）打水联运，流量不能过大，防止过载烧坏电机。(2) 水联运达到标准后，先排E201存水，再打开各设备、管线低点排凝

52、，放净存水，防 止杂物堵塞管线流程。3、水联运操作 ：(1)联系拆除J-235A、J-206/A上水盲板。(2)改通系统流程，关闭各低点排凝。(3) 打E-201顶放空。(4)E-201装水流程：J-235/A- 冷回流调节阀 -E201第一层 -E201底排空干净 后，E201开始装水至塔底压力表0.2MPa,停止装水。(5) 水联运流程；a. J-236/A-C-209A/B-E-201顶温控三通-顶循流控-E201b. E-202J-206A/BC-211A/BC-213C-204A/B出装置集合管。c. J-208/A 中段流控 C-320E304底温控三通 C-212、C-210中段

53、温控三 通 -E-201d. F-204-J-204/A-回炼油返塔流控-E-201-回炼油回炼流控 - 事故返塔-E-201e. J-203/A/BC-201/AE-201底温控油浆上、下返流控 E-201油浆回炼流控-事故返塔-E-201- 油浆外甩流控-C-208-放空f. F-205J-202/AC-211C-202A/B进料温控三通进料流控B-202原料盘管 事故返塔E-201(二)、稳定岗位1、水联运的目的：(1)将检修中残留在吸收稳定系统各塔、容器和管线内的杂物冲洗掉，防止堵塞管线阀 门、仪表及调节阀。(2) 调校各调节阀，试用DCS系统。(3)检查系统流程。 水联运标准：各低点

54、排水清洁无杂物为合格。2、水联运注意项 ：(1)水联运，流量不能过大，防止过载烧坏电机。(2)水联运达到标准后，先排各塔内存水，再打开各设备、管线低点排凝，放净存水，防止杂物堵塞管线流程3、水联运操作；（1） 联系拆除J-305上水盲板。关闭F-304抽出阀。（2）改通系统流程，关闭各低点排凝。（3）打E-301、E-302、E-303、E-304顶放空。4.吸收稳定系统装水联运流程：J -305/A回流调节阀E- 304C-320C-322C-309J-309/A补充吸收剂流 控C-302E-301J-308/AE-301底液控F-302J-304/AF-302液控E-302J-306/AE

55、-302液控C-309E-304J-235/A吸收剂流控E-301J-307/AC-314二中段集油箱液控E-301J-311C-315一中段集油箱液控E-301各塔液位达60%后停止装水，开始循环。三、外取热器系统、分馏系统和稳定系统水运及蒸汽吹扫试压1外取热系统水运试压按外取热器投用方案进行。2分馏稳定系统水运按分馏稳定系统水运方案进行。3分馏稳定系统吹扫试压分馏稳定系统吹扫试压方案进行。4水运期间各系统仪表联校。5开塔，容器，管线低点排凝，确认干净方可排水，水运结束。6排尽存水后方可引汽吹扫试压，检查设备，管线是否泄漏，变形。四、两器气密试验（一）反应-再生系统1、准备工作:1） 将主风

56、自保打至切除位置,在辅助操作台把单向阻尼阀开关切至“打开”位置。2） 南北侧双滑各开50%,并打开如下阀门:再生、待生、外取、外循环电动滑阀。 提升管底部排凝阀,沉降器顶两放空阀,油气大盲板前放空阀，再生，待生剂采样口3）打开两器各吹扫，松动点（包括待生，再生斜管，外循环管松动点；外取热器松动点，各膨胀节吹扫，电液滑阀，双动滑阀吹扫等） 并给上风吹扫试通。4） 联系仪表关闭两器仪表引压线，打开反吹风阀进行吹扫。2、引风吹扫1） 联系两机岗位启动主风机，运行正常后缓慢向两器送风。2） 关闭待生，再生电液滑阀，通过双动滑阀控制再生器在O.IMPa进行再生器系统的 吹扫，吹扫1h后，打开待生，再生电

57、液滑阀，并缓慢关闭双滑，对提升管，沉降器 吹扫1h03） 吹扫结束后，关闭提升管底部排凝阀,沉降器顶两放空阀,油气大盲板前放空阀，外 取底部、顶部放空，再生、待生剂采样口等两器放空通过调节双动滑阀控制两器 压力在0.2MPa,注意控稳两器压力，以防主风机出口憋压。4） 用肥皂水检查两器，提升管外取器所有人孔，器壁法兰，阀门，焊口，各滑阀盘根， 大盖，尤其是动拆过的部位有无泄漏05） 做好泄漏标志和记录，联系保运队及时处理好0此时状态：两器气密试验完毕，泄漏点已处理好，具备点火升温条件（二）分馏系统1打开分馏系统所属塔、容器、换热器、冷却器及工艺管线上的低点排凝，排净存水后关闭低点排凝阀02按吹

58、扫流程逐渐打通往分馏塔贯通，并打开塔顶放空阀，塔底排凝阀03观察各放空点是否畅通，检查每条吹扫流程上否正确，调节各给汽点，切忌蒸汽用量 过大，冲翻塔盘04凡动拆装过的设备、管线、阀门在吹扫期间一律用蒸汽试压一次05吹扫试压完毕后，排净塔、容器、管线存水，再关所有放空点；关闭分馏塔各器壁阀0（三） 吸收稳定岗位1改好引液化气流程，联系调度液化气自01装置液化气线引：气压机房侧管廊01LPG线F-404F-403B201前，女口01装置未产液化气直接从库区球罐引。2碱，氨，胺，活化剂储罐装够开工用料0并配制好合适浓度待用0（四） 两机系统1联系调度、电气将主风机送上电02按主风机J-201B操作规

59、程启动主风机，运行正常后联系反应岗位向再生器送风。3两器气密时，注意主风机出口压力的变化，严防主风机喘振0（五） 注意事项1各电液滑阀均要给上吹扫风或蒸汽02在气密过程中，如发现漏点，必要时将主风机切出系统后再行处理五、E-201点火升温，分馏、稳定收油，原料塔外循环反应再生系统（一） 两器各段升温方法1烧焦罐，二密温度通过调节双动滑阀控制2外循环管温度通过调节外循环管电液滑阀控制3外取热器温度通过调节放空阀控制。4提升管温度通过调节再生滑阀控制5提升管底部温度通过调节提升管底部放空控制6沉降器温度通过调节待生电液滑阀及沉降器顶两放空控制7大油气管温度通过调节大盲板前放空控制8调节各阀位开度和

60、放空点，两器按升温曲线升温，同时注意两器升温同步进行（二）B-201点火1详细检查并确认点火前的准备工作是否做好（具体工作参照辅助燃烧室操作法）。2.接好B-201前瓦斯至地面胶管出口端插铁管。3引瓦斯至B-201前，先用瓦斯赶净地面胶管内空气，然后用火把点火。4.两器由主风升温、恒温结束后，逐渐关闭一次风阀，全开二次风阀，全开双动滑阀， 同时联系两机岗位人员开大主风机出口放空，降主风机出口压力，保持B-201微正压。5.按操作规程进行点火（具体参照参照辅助燃烧室操作法）。6.B-201点着火后，逐渐提瓦斯量、主风量，防止火苗吹熄。（三）两器升温1.B-201点火后，密切注意燃烧情况。2.专人负责监视F-40