斗轮堆取料机安装方法

1、百度文库1斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约 320320 吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约 吨）、转台（约吨）/上部金属结构（约 5555 吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约 6565 吨）、尾车（约6565 吨）、液压机构、回转机构（约吨）、 变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。1.1. 金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。2.2.

2、进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠 尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料 和取料功能。3.3. 悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分， 正转时 将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往 煤场的皮带机。4.4. 斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于 100100 毫米 的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧，借助 溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连百度文库2续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮 带机送往输煤系

3、统。5.5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流 阀所组成的开式油系统。斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上 1010 米，轨道平面以下 2 2 米；堆料高度为轨道平 面以上 1010 米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀 推动双作用的油缸进行俯仰控制。6 6回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角 度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大 齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。7.7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定

4、装置等组 成；空车调车时，速度可达 15M/MIN15M/MIN，作业时速度为 5M/MIN5M/MIN。8 8司机室设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面，司机室为封 闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调 机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。9 9电缆卷筒包括动力、控制两种，均采用磁滞式。均装有电缆保护装置，能 保护电缆不被拉断。/10.10.中心料斗百度文库3主要由落料缓冲托辊组、溜管、落料都、中心防尘罩、转台料斗、头部护罩等组成。1111夹轨装置使用时应加 46#46#抗磨液压油。二、主要施工程序及方法1.1. 设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合

5、安装，按从下 而上顺序安装；2.2. 施工方法及要求轨道的检查验收轨距：士 10MM10MM直线度：全长内允差 60MM60MM 局部在 1 1 米长度内允差 1/2001/200两轨高低差：允差 1/6001/600局部在 1010 米长度内允差 1010 MMMM总坡度：全长内允差 1/10001/1000局部在 1010 米长度内允差 1/3001/300轨道倾斜度：允差 1/501/50接缝间隙：允差 5MM5MM行走机构安装221221 按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用5050吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标

6、定的位置后， 根据图纸尺寸复查/ 轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫百度文库4铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，做好记录车轮中心面同位度同一台车架的两个车轮 2mm2mm同一支腿下的四个以上车轮 3mm3mm同侧轨道上的全部车轮 5mm5mm2.2.22.2.2 车轮垂直倾斜，不得大于测量长度的 1/4001/400,且要求同一轴线上 的一对车轮倾斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。2.2.32.2.3 车轮水平倾斜不得大于测量长度的1/10001/1000,且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反。2.2.42.2.4

7、 行走机构安装精度如下表，检测合格后将各台车组临时支撑定 位；注意四组驱动的旋转方向并能同时启动。项目测量点允许偏差轨距 W W两铰轴中心士 5mm5mm轨距 S S轨距中心两测之间/ 士 5mm5mm对角线 A-BA-B台车中心点/ 8mm8mm平行度 C C八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心士 5mm5mm四轮鞍座铰轴中心至轨面距离士 1mm1mm225225 夹轨器安装夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面 间隙相等，能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面， 这些要求满足 后将其固定螺栓拧紧。门架安装吊装前组装，宜倒过来组合。待四个支腿位置尺寸及标高调整无 误后，用 1818 槽

8、钢百度文库5将相邻支腿加固，用 5050 吨吊车将组件翻转吊装就位。先将四个支腿面板用螺栓固定在4 4 个台车铰座上，再将门座架吊装就 位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后将支腿与面板焊接固定。 经检测调整后保证门架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心 偏差w5mm5mm,座圈上平面与回转中心的垂直度w5mm5mm,然后用螺栓 分别与行走机构联接。回转机构、转台及附属结构安装回转机构的上座圈与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在 门座架上部的座圈上，然后将转台与大轴承安装固定好，要求转台中 心与主机回转中心的位置度w5mm,5mm,将回转机构的驱动装置安装在 转台的回转减速器位置上，并初

9、调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及 重合度，然后将法兰与转台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步 调整齿轮啮合间隙及重合度，达到要求后可将法兰与回转平台焊牢（间隙，重合度90%90%）。/转台附属结构按图纸要求安装在转台上固定牢固。上部金属结构安装安装时注意各构件的自重、相互间的配合间隙及整机的平衡，并 应采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固 定）。/在地面按图将前臂架后部、后臂架前部分别拼装成一体，做好划线 定位工作，并留明显标记。前臂架后部采用 5050 吨吊车吊装就位，斗 轮机立柱部分需用 7070 吨吊车吊装就位，为避免高处作业，将斗轮轴 装配、前臂架及后臂架的附属

10、结构、旋臂皮带机的改向滚筒、托辊支 架、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在前臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合，在划线是必须用仪器找准和调平上下 托辊支架的安装百度文库6平面，并以同一个基准划出这些托辊支架的安装中心 线经检查、测量满足设计要求，做好吊装前的准备工作。将后臂架吊装与转台装配， 头部用临时支架支撑固定， 注意调整好 铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活， 无干涉现象 发生。将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支 架支撑固定牢固。按上部金属结构图要求，先后安装俯仰油缸及主柱、前拉杆、平衡 臂、后拉杆，安装固定好调整、检查、测量满足设计要求

11、。安装精度要求：前后臂架、旋臂皮带机、托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平 方向直线度 5mm5mm;上平面平面度 10mm10mm,对称度 10mm10mm （中心偏移 5mm5mm）。前后臂架相连的两销轴孔中心高度差v2mm2mm,两销轴孔中心线对轨 道中心线垂直度v2mm,2mm,两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线 偏差士 5mm5mm,拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪随时监控。 安装注意事项：A A、安装前后拉杆时要保证每组左右拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧，一根松而造成臂架前部上表/ 面桡曲或扭转等缺陷。B、为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平

12、衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，作好安全防护工作。斗轮总成安装斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面 的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为，要保 证斗轮轴在垂直面内倾角 8 8 ，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘 连接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装调百度文库7整固定好，要求斗 轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。悬臂皮带机安装1所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保 证它们的水平度为 1/1000,1/1000,与胶带机中心线的垂直度为 10001000，与胶 带机中心线的偏心为士 3mm3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为

13、同 一水平面，高度差士 2mm2mm。2驱动滚筒的安装还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心 线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应轻松自如，且无卡阻现象后才允许套胶带。3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，两侧拉力均等。4张紧装置可先安装 200Kg200Kg 重锤块，待胶带机正式投产时按实际情 况调整，安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时要保证其轴心现在整个悬 吊行程中始终处于水平状态并与胶带机中心线垂直、对中。6导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带不跑偏、不漏料。6胶带机所有上下托辊支架最好在主机安装完后整机调试之前安装， 找准位置并固定，这样才能保证胶带机的安装精度。7清扫器与输送带接触长度不

14、小于 85%85%。8按图要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等保护装置。 司机室安装安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动卡阻现 象，司机室可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。 中心料斗安装中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进 行；安装调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料和取料作业中，都能 使物料落在胶带中心处。特别要注意主尾车头部漏斗、中心漏斗的中 心要与机器回转中心重合，其位置度小于 5mm5mm,各百度文库8部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通，保证不漏料，不使料场胶带跑偏。尾车安装尾车是一个相对独立的部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付 尾车、付尾车

15、变位机构等组成，其安装应在门座架安装完成后开始；安装主尾车首先将为车门夹、尾车平台、皮带机架等主要构件组装 成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构， 最后安装主尾车皮带机；3安装付尾车，将付尾车与主尾车连接安装成整体， 然后安装变位机 构，最后安装主尾车头部漏斗。当主机与尾车安装后，将主机与尾车 按整体尺寸要求找准，并通过连杆与主机门座架连接安装就位。4尾车安装要求：付尾车皮带机机架中心线与地面皮带机中心线在同 一垂直平面内，偏差小于 5mm5mm;主尾车头部漏斗中心与整机回转中 心重合，偏差小于 5mm5mm;两变位油缸相对机架中心线的对称度 10mm10mm;变位铰点中

16、心线对机架中心线的垂直度 5mm5mm;各构件间无强制性装 配，付尾车堆、取料位置变换动作灵活、准确，油缸及其限位开关运 行可靠，无卡阻现象，液压系统无渗漏现象。喷水除尘系统安装水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部， 要求有足够的长度，以满足设备 回转、俯仰所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线及各零 部件之间互不干涉。液压系统及油缸安装主要有俯仰液压和尾车变位液压系统， 现场只需将液压系统及各 油缸安装就位后，百度文库9再用高压软管和钢管等连接。全部安装完后进行循 环冲洗合格。其他部件安装主机与尾车安装就位后，进行高低压电器房、电器系统、限位及检 测装置、集中润滑系统的安装及电缆敷设。产品商标焊于立柱上，机 器铭牌装于司机室内，最后将料场皮带贯穿于付尾车之上。 主要设备用油序号名称/规格单