t梁梁场建设及施工组织设计

1、T梁梁场建立及施工方案一、编制目的：为了标准施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工平安，特制定如下施工方案，请严格遵照执行。二、编制依据1、省道342线乡宁过境段樊家坪-金桥沟改线工程招标文件和施工图纸2、国家和交通部公布的相关施工技术标准，质景验收、评定标准。3、我单位对本工程的实地考察以及其他相关工程的施工经历。4、国家和XX省相关建立管理部门公布的有关施工技术、环保、平安、质景验收标准、评定标准及法规文件。三、工程概况省道342线乡宁段樊家坪至金桥沟改线工程LJ3合同段由中铁十六局集团承建，标段里程为K1+878-K2+590。金桥沟大桥起止里程为K2+183.46-K

2、2+397.54,全长214.08m金桥沟大桥共有30mT梁35片，平均每片中梁C50砖:29m3,边梁C50砖:28.52m3,钢筋平均5300kg钢绞线平均870kg,综合一片梁重约76吨。四、梁场建立1、梁场总体规划梁体预制场设在工程部前方场地内，预制场全长110,宽24m。共设制梁台座一排共4个，存梁台座两排共16个，存梁台座每片台座存两片梁，上下放置两层。具体平面布置见附图一。2、制梁区台座设计每个制梁台座长30.35m,采用混凝土根底。用挖机对原地面地表开挖1m,分层对基底素土夯实，保证承载力到达150KP&每个制梁台座基底宽1.2m,浇筑0.5m厚1.2m宽C30给下根底

3、，地面以上0.3m高0.49m宽C30给上根底，两端3m范围内上下两层给根底内分别参加10x10cm©12钢筋网，以保证台座抗剪台座外表铺设5mm厚钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌角钢，保证台座在施工时不破损。在台座横隔板位置横向伸出60cm长，60cm宽台座，以保证横隔板有立模支座。制梁台座上层给根底底每隔1m预埋pvc管用来穿地脚对拉螺栓，两端预留30cm宽，10cm高吊装时钢束孔洞。两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座根底时同时施做。设计图纸给出存梁90d上拱度最大值边跨为48.7mm,中跨为39.4mm,考虑到上拱度不得超过20mm,设反拱为30mm,在预制台

4、座上以每1米为1段分别打出每点对应的按照30mm反拱考虑的高程，在浇筑给时候按该高程浇筑。相关计算:单片梁体重景按最大80t计算，梁体荷载=80*9.8=784KN模板重景按10t计算，模板荷载=10*9.8=98KN给基底荷载=0.5*30.35*1.2+0.3*30.35*0.5*2400*9.8=535KN施工荷载=10*1.5*4=60KN荷载合计=784+98+60+535=1477KN基地实际承载力=1477/30.35/1.2=40.1KPa满足要求反拱值计算如下：E2XEF2Y一反拱度值Y=E一反拱建议值F一梁的半跨长度在梁中心处设X=0原点，按公式计算出每隔1m处的反拱值如下

5、(单位mm):0123456789103029.929.528.827.926.725.323.621.719.417.0111213141514.211.28.04.50.73、存梁区台座设计将地表土去除后，挖机挖掘基坑，压路机分层压实，保证承载力到达150KPa。采用C30混凝土作为T梁存梁底座，每端底座地面以下根底采用纵向长3m,横宽2.5m,厚0.5m的C30给根底，地面以上为横向50cm宽，纵向70cm,高30cm的C30砖:基座。一片梁的两端台座的中心距离为2970cm上下两层给根底内分别参加10x10cm12钢筋网，以保证台座抗剪。两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基

6、座根底时同时施做。梁体自重784KN,采用双层存梁方式基座自重=(3*2.5*0.5+0.5*0.7*0.3)*2400*9.8=90.67KN反算根底最小承载力=(784+90.67)/(3*2.5)=117KPa满足要求4、龙门吊轨道根底支座轨道根底采用同制、存梁基座一样的处理方法，地基承载力满足150KPa,龙门吊根底采用宽1m,厚50cm的C30破浇筑，破根底外表轨道两侧预埋30cm长巾16钢筋，留待固定钢轨。龙门吊自重40t*9.8=392KN梁体重=784KN基座重=1*0.5*30*2400*9.8=353KN根底承载力=392+784+353/1*30=51KPa满足要求五、T

7、梁预制施工工艺1、施工工艺流程凶2、T梁预制施工工艺2.1梁肋及隔板钢筋安装:将台座清理干净，涂刷脱模剂。将加工好的梁肋及隔板钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架纵向主筋必须焊接，注意骨架应支撑稳固。2.2预应力孔道及预埋件埋设:将预应力孔道钢带波纹管按设计的尺寸与位置用“*型钢筋架固定，孔道应平顺；在孔道两端及最低处设置压浆孔，最高处设排气孔，安设锚垫板，注意板面应垂直于波纹管孔道中心；埋设梁底钢板，注意钢板埋设要符合设计要求。2.3模板安装：模板安装前应打磨、涂脱模剂，先安装端模，再安装侧模。为防止漏浆，模板接缝采用双面粘胶带封严；模板采用拉线调直、调整梁长，加固稳定。2.4翼缘钢筋、梁端钢筋的绑扎；

8、负弯距孔道、锚具及预埋件的设置要符合图纸要求。2.5混凝土施工2.5.1浇筑前检查：检查预埋件的位置是否正确，遗漏；检查钢筋位置、数景、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及标准要求；检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性、接缝及预埋件位置是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。2.5.2混凝土的拌制：混凝土在给拌和站集中生产。给配制按照标准要求进展，运输由给罐车运输至梁场。2.5.3混凝土的浇筑：将质景合格混凝土卸入吊斗，由龙门吊从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。2.5.4混凝

9、土的捣实与检查：给的振捣以紧固安装在侧模上的附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使给到达最正确密实度状态，振捣时应防止振动器碰撞波纹管、预埋件；浇筑过程中应安排专人检查模板、管道、锚垫板及预埋件位置，以保证其位置及尺寸符合设计要求。2.5.5拆模与标识：当混凝土强度到达规定值浇筑后1012h方可拆模，模板撤除采用龙门吊配合人工进展，拆模时严禁用力敲打，以防梁片缺棱掉角；拆下的模板按顺序摆放，打磨涂油，以备再用；预制梁片脱模后，应支撑稳固，标明型号、预制日期及使用方向。2.5.6混凝土的养护：梁片养护采用覆盖洒水养护。梁板顶面待给浇注完

10、成将外表抹平、拉毛，收浆后开场养护；梁肋及翼缘底部待拆模后开场养护。2.6预应力X拉2.6.1预应力筋X拉时间：T型梁预应力钢绞线的X拉在预制梁给的强度到达设计等级的85%后，且龄期不小于7d时方可施加预应力X拉。2.6.2预应力筋的安装：先清理孔道内的水及杂物，保证预应力孔道的畅通；将力学性能和外表质景符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机穿入孔道。2.6.3X拉机具、锚具的检查：X拉千斤顶及油泵、锚夹具按设计要求配套使用，并在使用前进展校验，以准确标定X拉力与压力表读数间的关系曲线。锚具应经国家专业机构技术鉴定、出厂时应由供方提供出厂质景合格证明；锚夹

11、具现场使用前应进展外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。2.6.4X拉程序：主梁预应力钢束X拉必须采取措施以防梁体发生侧弯。X拉时要求两端同时对称X拉,X拉按要求的X拉顺序50%N2100%N3100%N2t100%N1进展。X拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，两端各项X拉操作应保持一致。2.6.5X拉过程控制：预应力钢绞线的锚下X拉应力符合设计要求，施工中应根据锚口损失具体数值调整实际X拉力；预应力X拉采用双控指标，以锚下X拉力为主，伸长值作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差不超过6%;X拉过程中的断丝，滑丝数景不得大于1%,否那么更换钢丝或采取补救措施，在任何情况下均不允许整根钢绞线拉断

12、；预应力钢绞线锚固应在X拉控制应力处于稳定状态时进展，其钢绞线收缩含锚具变形引起的回缩值总景控制在6%范围内。2.6.6考前须知：X拉加压前应检查千斤顶、锚夹具安装是否正确；X拉时，千斤顶正面严禁站人；预应力钢绞线X拉后，应尽早压注水泥浆。2.7孔道压浆：2.7.1施工准备：压浆前，将锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆；冲洗孔道，吹除积水并使孔壁完全处于湿润状态。2.7.2水泥浆的要求：水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺景等符合设计或标准规定。水泥浆数景以能保证压浆拌和机连续进展作业。在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些。一般采用0.40.45;掺入适景减水

13、剂时，水灰比可减少到0.35;采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。水泥浆的泌水率最大不超过3%。拌合后3小时泌水率控制在2%,24小时后全部被浆吸回。水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀景不超过10%。水泥浆拌和应先加水再加水泥，搅拌时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。2.7.3采用的外掺剂应符合的有关技术标准要求，经过监理工程师书面同意，并严格按照生产厂家的说明规定使用。2.7.4压浆工艺要求：水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟，在压注过程中水泥浆应不断搅动；压浆应先压下层孔道，水泥浆由孔道最低点压入，最高点排气和泌水；压浆过程应缓慢、均匀进展，不得中断。压浆最大压力为0.

14、7Mpa,当出口处冒出水泥浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的的浆液稠度一样流出浆液的喷射时间不少于10秒，关闭出浆口稳压压力不小于0.5Mpa2min,以确保管道压浆饱满。2.8封锚:X拉后的预应力钢筋外露局部为23cm,多余局部应切除采用切割机，严禁采用电焊融断；将梁端老混凝土面凿毛，浇筑前刷2遍50号水泥浆，以增加新老混凝土结合面的粘结力；安装封锚端预埋件及模板，浇筑混凝土。五、吊、存梁施工工艺1、龙门吊吊移、存梁工艺流程2、吊移、存梁准备2.1提梁用龙门吊应及时作好保养与检修，随时可吊运梁。2.2起吊司机必须进展平安培训，确保吊运过程中“人、“机、“梁的平安，严禁违规操作。2

15、.3吊运前进展平安排查，确保无平安隐患。3、起吊移梁3.1预制梁是在梁场的制梁区内进展预制，当梁进展X拉完毕并到达设计要求后，可将梁吊走，以便空出台位，准备下一循环。3.2吊装设备采用两台60T龙门吊起梁，在制梁区内把梁体吊起后，然后移到存梁区。3.3吊梁用应采用交互捻制的钢丝绳，其长度和断面大小通过计算选定，破断平安系数不小于10。3.4钢丝绳与桥梁底面转角接触处，须安放护梁铁瓦以免混凝土被挤碎，钢丝绳被割伤。铁瓦应力求轻便，但须有一定刚度，与钢丝绳接触面作成弧形。钢丝绳与混凝土面接触处应垫木板以防挤伤混凝土。3.5当发现钢丝绳有扭结，变形、断丝，锈蚀等异常现象时，应及时折减使用或报废。对已

16、报废钢丝绳应作出明显标记，防止误用。4、存梁预制梁从制梁区通过两60T龙门吊运输到存梁区内，放置在存梁台座上。要求测景人员提前对存梁台座顶面进展初始测景，梁底部采用木板支垫。双层存梁对地基处理要求标准更高双层梁相当于160T重景，为了保证双层存梁平安，梁场采取以下措施，确保梁体平安：4.1在存梁前对照桥梁表上的架梁顺序来确定存梁顺序，根据梁场实际单层存梁的片数，合理考虑后架梁的段落先预制，关键考虑实际梁场架梁周期，周期内安排存梁方案。4.2第一层梁存放稳定后，桥面3%的横向排水坡采用薄木板垫平，然后放置支撑块以保证第二层梁与下层梁的中心线重合且梁端悬出长度一样。要求测景人员提前对方案双层存梁的支承点进展初始测景，并做好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持高差V2毫米。4.3进展统一指挥，要求龙门吊司机在指挥人员