QC小组培训讲义

1、QC小组活动培训讲义 课程章节一、QC小组的概述二、QC小组的组建三、QC小组活动程序四、QC小组活动成果总结五、QC小组活动常用的方法第一章 QC小组概述概念、范畴和原则 QC QC小组所属的范畴小组所属的范畴一、质量的定义 质量：一组固有特性满足要求的程度。质量概念的演变w符合性质量（conformance to requirement）：早期的质量观点，对规范或要求的符合，质量即符合（美国质量专家克劳士比为代表人物）质量概念的演变w适用性质量(fitness for use)：从顾客的角度出发提供产品或服务（美国朱兰博士为代表）质量特性w产品的质量特性性能、寿命、可靠性、安全性、经济性w

2、服务的质量特性功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性质量特性w魅力特性：如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不会使人产生不满的那些特性（比如象手机的MP3、MP4功能）由日本专家狩野纪昭提出，根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系划分。w必须特性：即使充分提供也不会是顾客感到特别兴奋和满意的，但是一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。 质质 量量 管管 理理质量管理就是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方式。 要注意把握管理系统本身才是质量好坏（顾客是否满意）的真正原因。 全全 面面 质质 量量 管管 理理 全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求

3、的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。菲根堡姆注1：“全面”相对于“统计”而言；注2：不能离开经济效益和成本去谈质量。QCQC 小小 组组(QCC)(QCC)(Quality control circle)(Quality control circle)在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，可统称为QC小组。1997.3.20国家经贸委、财政部、中国科协、中华全国总工会、共青

4、团中央、中国质量管理协会关于推进企业质量管理小组活动意见QCQC小组活动内容小组活动内容 围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题等，内容广泛。QCQC小组活动的目的小组活动的目的 1、提高人员素质，发挥人的积极性和创造性。 2、改进质量，降低质量成本。 3、提高经济效益。 QC QC 小小 组组 的的 特特 点点 1.明显的自主性；明显的自主性； 2.广泛的群众性；广泛的群众性； 3.高度的民主性；高度的民主性； 4.严密的严密的科学性科学性。我国我国QCQC小组活动的特点小组活动的特点 1）政府倡导 2）教育为先 3）小实活新QC小组的产生和发展 1962年，日本首创QC小组，在推动T

5、QC中发挥了重要作用。我国于1987年引入了QC小组活动。目前日本、新加坡、韩国、台湾、香港、印度等国家和地区均非常普及。QC小组已经成为国际语言（2007年国际QCC代表大会将在北京举行）。QCQC小组活动发展趋势小组活动发展趋势1.更加注重提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；2.更加强调QC小组活动的自主性；3.向多行业和全社会发展。第二章 QC小组的组建原则、程序及人员组成组组 建建 QCQC 小小 组组 的的 原原 则则自愿参加，上下结合；自愿参加，上下结合；实事求是，灵活多样。实事求是，灵活多样。QCQC 小小 组组 组组 建建 程程 序序三种形式： 1）自下而上； 2）自上而下

6、； 3）上下结合。人数：310人为宜，根据课题需要可变化。QC小组的注册两个方面：1、小组注册每年进行一次；2、课题注册则是每选定一个活动课题就要进 行一次注册登记。 QC QC 小小 组组 成成 员员组长组长职责：1）QC小组活动的质量教育； 2）制订小组活动计划，按计划组织活动； 3）小组的日常管理工作。要求：1）热心质量管理； 2）业务知识较丰富； 3）具备一定的组织能力。 QC QC 小小 组组 成成 员员组员组员 职责：1）按计划参加活动； 2）完成小组分配的任务。要求：1）强烈的改进意识； 2）熟悉本职工作。注：QC小组可聘请顾问。第三章 QC小组活动程序基本条件、活动程序 QC

7、QC 小小 组组 分分 类类 QC小组分类以所选课题类型为主进行区分： 一、问题解决型 二、创新型（课题达成型） QC QC 小小 组组 活活 动动 步骤步骤 基本思路是基本思路是PDCA循环：循环：P（plan-计划）；计划）；D（do-执行）；执行）；C（check-检查）；检查）；A（action-处理）。处理）。QCQC过程方法过程方法选题（理由）选题（理由）选定QC过程方法目标的设定现状调查与目标设定提出各种方案并确定最佳方案原因分析制定对策表制定对策表实施实施效果确认标准化纳入管理规范总结及下步打算（应对）HowWhy创新课课题题达达成成型型流程问题解决步骤流程 问题解决型课题活动

8、程序框图问题解决型课题活动程序框图选择课题确定主要原因分析原因设定目标现状调查实施对策制订政策未达到达到总结和下步打算制定巩固措施检查效果 程 序w程序是为进行某项活动（或过程）所规定的途径。w遵守程序可以使每一步工作都扎实、充分、透彻，少走弯路。w对于较复杂的问题，绕过程序可能会掩盖问题，最终影响效果。 第一步第一步 课课 题题 选选 择择三种方式： 1）指令性课题； 2）指导性课题； 3）自选课题。 选题考虑的方向： 1）方针目标落实的关键点； 2）现场或小组本身存在的问题； 3）用户（或下工序）不满意的问题。如何寻找具体问题w从团队工作、生产、考核的难点出发来寻找课题；w从加强团队管理方

9、面来寻找问题；w长期困绕班组工作的问题；w从现场文明生产方面寻找问题；w从用户、顾客投诉和反映的问题中寻找意见。 选题应注意的问题选题应注意的问题1）课题宜小不宜大；）课题宜小不宜大；2）尽可能地选择能以特性值表达的课）尽可能地选择能以特性值表达的课题；题；3）选择能用特性值表达的课题，特性）选择能用特性值表达的课题，特性值要有对比性。值要有对比性。 特性值表达的课题举例w降低新款表带不合格率w降低树脂砂铸造成本w降低复印纸消耗w提高针头使用寿命 非特性值表达的课题举例w实现网上跨地域工程质量控制w完善停电检修票安全提示w配网改造工程设计及全过程管理 课题的选定w用“头脑风暴法”确定可供选择的

10、课题；w集体选定课题： 1）用表决法选定； 2）用评议评价的方法选定。 课题名称w名称应当简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。w名称原则上按三段模式确定： 第一段：目的，如提高或降低第二段：对象，产品、工序（过程）名称第三段：特性，质量、成本、效率、消耗 选题理由陈述公司目标公司质量目标市场现状产品技术标准要求班组问题车间质量目标公司要求客户要求选定课题不足存在问题目前水平存在问题选定课题选定课题选定课题 第二步第二步 现现 状状 调调 查查 一、收集数据 A、收集数据要客观；B、收集数据要有对比性；C、收集数据要有时间约束。 二、对数据进行整理、分类； 三、通过对数据的分析，找出问

11、题的症结。常用方法： 简易图表、直方图、控制图、散布 图、分层法、调查表、排列图等 。 收集数据的方法w从日常统计报表中进行调查；w到生产现场进行实地调查。第三步第三步 设设 定定 目目 标标1）目标与问题相对应；2）目标要明确表示、量化、可考核；3）要说明制定目标的依据。可以用柱状图、折线图等简易图表。目标值设定的依据w上级下达的考核指标（或标准要求）；w顾客提出的需求；w条件相当的同行业水平对比；w历史上曾经达到过的最好水平；w对于问题解决程度的测算分析。 设定目标应注意的问题设定目标应注意的问题 w目标要有挑战性；w目标应是通过小组努力可以达到的；w当现状与上级要求有较大差距时，应当分解

12、为小目标、分阶段目标等。指令性目标与自选目标的区别w自选目标值：是在现状调查的基础上设定 的，无须进行可行性分析；w指令性目标值：是由上级或顾客指定的，则应进行可行性分析。 第四步第四步 原原 因因 分分 析析 针对问题的症结进行分析；分析原因要展示问题的全貌（5MIE法） 人：Man 机器：Machine材料：Material 方法：Method测量：Measure 环境：Environment分析原因要彻底 要分析到末端因素（可直接采取策）；正确恰当地使用统计方法 常用因果图、系统图、关联图。 因果图（鱼刺图） 适用于对单一问题的原因分析，多用于对生产现场的质量问题进行分析。系统图（树图）

13、 适用于对单一问题的原因分析，多用于对问题从组成系统方面进行展开分析。 辅 料3黏 结 于打 胶 机 内 壁 膏膏面面色色泽泽不不均均匀匀 搅 拌 不 均 匀 胶 浆 含 水 溶 质 析 出 操 作 不 熟 练 操 作 人 员 培 训 不 够 胶 浆 系 统 稳 定 性 差 原 料 含 水 高 打 胶 时 间 不 够 打 胶 机温 度 高 辅 料3投 入 时 间 不 当 辅 料3颗 粒 过 大 打 胶 过 程温 控 不 好 打 胶 机 叶 片 角 度 不 当 打 胶 过 程 温 度 测 量 不 准 确 冷 却 水 水 压 低 水 管 有 堵 塞 物 出 水 口 温 度 高 塑 胶 质 量 差

14、胶 中 有 团 块 疙 瘩 溶 剂 挥 发 ， 产 生 老 化 胶 浆 存 放 室 温 度 高 辅 料1含 水 量 高 打 胶 机 夹 层水 循 环 不 好 关联图 适用于对原因与原因之间、原因与问题之间有互相缠绕、交叉影响的单一问题及多个问题进行原因分析。 余量大 未及时 修整砂轮 砂轮钝 进给太快 砂轮 粒度粗 砂轮选 择不当 砂轮 硬度低 工件 转速低 切削液 流量小 切削液 浓度低 砂轮 不平衡 砂轮振动 砂轮主轴 跳动大 砂轮轴承 间隙大 测量仪未定期校正 测量仪 不准 顶尖磕伤 顶尖孔 不园 磨销工艺 不好 切削液 不好 直径超差 粗糙度超差 第五步第五步 要因确认要因确认1）把因

15、果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，在末端因素中选取；2）剔除不可抗拒的因素；3）逐条确认，找出真正影响问题的主要原因。 确认主要原因的方法w现场测量、测试w现场试验w现场调查 应当考虑使用要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1水管有水管有堵塞物堵塞物水管有无水管有无堵塞物堵塞物拆下水管拆下水管逐一检查逐一检查无堵塞物无堵塞物杨杨 竟竟2006.12 确认要因的不正确方法w以“少数服从多数”的方法确认；w采用“0、1打分法”进行确认；w以分析论证（理论或经验）的方法进行确认，易受主观影响；w以“是否容易解决”为原则确认。第六步第六步 制制 订订 对对 策策1）提出

16、对策（常采用头脑风暴法）；）提出对策（常采用头脑风暴法）；2）研究确定所采取的对策）研究确定所采取的对策A、分析研究对策的有效性；B、分析研究对策的可实施性；C、尽量不用临时性的对策；D、对策尽量是可以依靠自身力量可以做到的。 3）制定对策表（）制定对策表（5WIH原则）原则）做什么？What 为什么做？Why 谁做？Who 什么时间做？When 哪里做？Where 怎样做？How 对策 What 措施How要因对策目标措施地点完成人时间 制订对策表常见的问题w对策与措施混在一起；w没有定量的目标值；w在对策表中使用含混的语言；w不针对每一条要因制订对策。 第七步第七步 对策实施对策实施w按“

17、对策表”的要求逐一实施；w每条对策均按“措施”栏目中条目进行；w每条对策完成后确认其效果；w如果没有达到确定的目标，要重新评价措施的有效性，必要时采取修正措施。w每条对策实施后，在确认目标完成情况的同时，还需要确认对安全、环境和其他相关因素的影响。 1 1）对实施的具体情况进行记录；）对实施的具体情况进行记录； 2 2）每条对策实施完毕，要再次收集数）每条对策实施完毕，要再次收集数 据，与对策表中的目标比较。据，与对策表中的目标比较。 第八步第八步 检检 查查 效效 果果1 1）对策实施前的数据与实施后的数据进行比）对策实施前的数据与实施后的数据进行比较；较；2 2）计算经济效益。）计算经济效

18、益。 3 3）社会效益和其他）社会效益和其他附加效益。附加效益。 第九步第九步 巩巩 固固 措措 施施1）把对策表中已证明有效的措施纳入标准化；）把对策表中已证明有效的措施纳入标准化；2）现场再次确认，新的方法和标准是否得到）现场再次确认，新的方法和标准是否得到贯彻；贯彻；3）做好记录和数据统计，用数据说明成果巩）做好记录和数据统计，用数据说明成果巩固状况。固状况。 效果的巩固w经修订并被批准的新标准必须正确执行；w巩固期内要及时收集数据，确认效果是否能维持在良好的水平上。 第十步第十步 总结和今后打算总结和今后打算1）通过本次活动，解决了哪些问题，还有哪些问题需要解决；2）检查在活动程序方面

19、的成功与不足；3）认真总结活动所取得的无形效果（专业技术、管理技术、小组综合素质）；4）提出下一步要解决的问题，持续活动。第四章 QC小组活动成果成果报告的撰写 QC QC 小小 组组 成成 果果 报报 告告QCQC小组成果分有形成果、无形成果。小组成果分有形成果、无形成果。 发表报告侧重于有形成果。发表报告侧重于有形成果。成果总结的基础是活成果总结的基础是活动全过程的记录。动全过程的记录。 报报 告告 整整 理理 的的 步步 骤骤1.小组会议回顾活动过程，总结分析活动的经验教训；2.按成员分工，搜集和整理小组活动的原始记录和资料；3.指定人员执笔整理成果报告； 4.成果报告再次提交全体会议，

20、修改、补充、完善，最终完成成果报告。 总结整理报告应注意的问题总结整理报告应注意的问题需注意的问题：需注意的问题：1）严格按活动程序进行总结；2）把活动的难点、焦点、关键点和主要工作完整总结出来；3）图、表、数据为主，配以少量文字来说明、表达，使成果报告清晰、醒目；4）尽量避免过于专业的名词术语，尽量用通俗易懂的语言进行解释;5）要有基本情况的简要说明。 QC QC 小小 组组 成成 果果 评评 审审目的目的：肯定成绩总结经验，指出不足，以利于不断提高QC小组活动水平。基本要求基本要求：1）有利于调动积极性；2）有利于提高QC小组活动水平；3）有利于交流和相互启发。 QC QC 小小 组组 评

21、评 审审 原原 则则1）大处着眼，把握主要环节：A、QC小组过程是否符合PDCA活动程序；B、成果是否以客观事实为依据，用数据说话，所用数据是否完整、正确、有效；C、统计工具和方法运用是否正确恰当。 QC QC 小小 组组 评评 审审 原原 则则2）要客观并且有依据；3）避免在专业技术上钻牛角尖；4）不要单纯以经济效益为依据评选优秀QC小组。PDCAPDCA循环循环 P：策划 plan D：实施 Do C：检查 check A：处置 Action处置 A计划P C检查 D实施第五章第五章 QC小组活动常用方法小组活动常用方法 质量波动质量波动正常波动：正常波动：由随机原因引起的，又称一般波动。

22、异常波动异常波动：由系统原因引起的。5MIE因素：因素：人：Man 机器：Machine材料：Material 方法：Method测量：Measure 环境：Environment随机抽样方法随机抽样方法1）一般随机抽样方法；2）顺序抽样法（等距抽样）； 3）分层抽样法（从不同的总体中抽样）；4）整群抽样法。 散布图法散布图法目的目的：确认两组数据之间的相关关系，条件是数据要成对立现且有对应关系。步骤步骤：1）收集成对数据； 2）标明X轴和Y轴，找出最大值和最小值； 3）描点； 4）判断。分层法分层法目的目的：将数据和意见分别归类汇总整理，使之更准确地反映客观事实。步骤步骤：1）收集数据；2）根据目的选择不同的分层标志；3）分层归类；4）绘制分层图。矩阵图矩阵图目的目的：寻找因素和原因之间的相关关系。一般分为L型矩阵图和T型矩阵图两类。