涵洞施工技术总结

1、地产集团在黔储备地平整工程II期-排水涵洞施工技术总结一、 工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称2工程地址黔江区新城正阳大道东侧3建设规模涵洞全长约598 米4建设单位重庆市黔江区城市建设投资（集团）有限公司5设计单位6监理单位重庆七星建设工程监理有限公司7地勘单位8施工单位重庆宏梁建设工程有限公司9工程范围10开工日期2011年09月28日11完工日期2012年06月30日12工期要求日历工期：150天13质量要求合格二、施工过程1、涵洞施工工艺流程图钢筋试验技术准备报监理工程师审批测量放样砼配合比设计底板钢筋绑扎、立模钢筋制作报监理工程师审批自检后报监理工程师检查砼拌合试件制作底板

2、砼浇注养生、拆模强度测定绑扎墙身及顶板钢筋，并立模板自检后报监理工程师检查试件制作浇注墙身砼强度测定养护、拆模报监理工程师审批进入下道工序涵洞施工工艺流程图2、测量及开挖根据设计图纸，对基坑的轴线及开挖范围进行放样，使用白灰画出开挖轮廓范围。使用水准仪测量CFG桩截断位置高程，保证截后桩顶标高一致，且锚入垫层内不少于10cm。使用挖掘机开挖，人工清理基底，开挖过程中挖机不得碰撞CFG桩。基坑周围设置排水沟，四角设置集水坑，采用水泵抽除集水井内积水。3、绑钢筋支模钢筋统一在钢筋加工厂按单根钢筋长度加工成型，运输到施工现场安装就位。钢筋接头连接采用闪光对焊、双面搭接焊，交叉钢筋采用绑扎固定。根据不

3、同涵洞型号，对应不同的钢筋参考图纸。模板采用竹胶板，规格尺寸122cm×244cm×1.5cm，为了增加模板的强度及刚度，在竹胶板上间隔30cm钉上10cm×10cm的木方作为围檩。模板加固采用对拉螺栓，对拉螺杆采用12mm钢筋，间距为0.6米，并用双层483.5mm钢管作为围檩进行对拉。框架内部搭设满堂脚手架，采用碗扣式钢管，横杆步距（沿立杆高度方向）1.2m，纵向横杆长0.6m、横向横杆长0.9m，在两立杆接长处必须加纵、横向横杆，底支座采用可调范围为300mm的可调底座，顶支撑采用可调范围为300mm的可调U型顶托，顶板横肋处一排的立杆高度组合应垂直线路方向

4、隔一根加一根，这样立杆就加密了一倍。加密的立杆采用扣件接在对应的横杆上，每杆加密的立杆至少要扣在两根横杆上。立杆顶托顺线路方向铺设10cm×10cm方木，木方间距为20cm,方木上铺设模板。顶部四周沿外侧挂安全网保护。模板安装允许偏差序号项 目 名 称允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5每边不少于2处2表面平整度52m靠尺检查不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲L/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，5尺量不少于3处6相邻模板高低差2尺 量7预埋件中心位置3尺 量4、混凝土浇筑及养护涵洞混凝土分三次施工。第一次浇筑基础部位，第二次浇筑涵身及顶板部位，第三次浇筑出入口

5、端翼墙。采用泵送混凝土，混凝土摊铺厚度5060cm，一侧一层浇筑完成后，转入另一侧一层浇筑，两侧交替施工，控制两侧混凝土面高差，高差不得超过1.2m，以减少混凝土偏压现象。上下两层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间自混凝土出机时起）。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。拆模后使用土工布覆盖，洒水养护至规定强度。框架涵各部位允许偏差序号项 目允许偏差1轴线偏位20mm2流水面高程+20mm，0mm3孔 径±20mm4涵顶高程±15mm5涵 长+100mm，-50mm6涵身厚度+10mm，-5mm7涵身接缝错台3mm5、

6、防水、保护层施工涵身表面平顺、密实，基层应干燥。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间35分钟，或根据产品说明确定。防水涂料的涂刷从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷均匀、涂刷厚度不小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与次前涂层衔接好，铺贴时用刮板将防水卷材堆压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。保护层采用聚丙烯纤维网混凝土，采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机内，搅拌时间不少于3分钟，应搅拌均匀。将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在涵洞防水层上，用平板振捣器捣

7、实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。三、质量控制及施工总结1、原材料质量控制措施原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂(场)后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂(场)。原材料进厂(场)后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、

8、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。2、基坑处理基坑位置经施工单位测量放线,可以开挖。基坑开挖过程中,施工单位的技术人员要随时注意土质的变化,当与勘测资料及设计图纸不相符时,立即通知设计代表和监理人员现场确认,提出处理方案后,方可继续施工。对于未挖至设计标高,但地质土层已能满足设计要求的,按程序报设计单位处理,可以根据具体情况采取相应措施,如提高基底标高、有换填的取消换填等措施。基坑无论任何原因而超挖的部分,决不允许草率的回填虚土,处理方案须报监理、设计人员同意后再进行处理。超挖部分一般须用浆砌片石或混

9、凝土填筑,得到设计人员和监理工程师允许,用灰土或砂夹碎石等回填的,必须确保夯实的密实度,要有试验数据。3、混凝土搅拌采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规范的规定。4、混凝土运输条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。5、混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展

10、方向和浇筑厚度等。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标，符合技术条件要求后可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。6、混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件，其中振动棒插入下层混凝土内的深度为50100mm，与侧模保持50100mm的距离。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每振点延续时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。7、混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布或土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护，养护期限符合相关要求。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。8、模板质量模板及支撑系统质量合格，具有足够的强