TS16949五大工具

1、TS16949五大工具别离是什么？ts16949别离是：产品质量先期策划（APQP、测量系统分析（MSA、统计进程操纵（SPC、生产彳批准（PPAP和潜在失效模式与后果分析（FMEA第一：APQP产品质量先期策划一、QFD简介-简单介绍APQP勺背景和大体原那么二、APQ邯解（五个时期）1）项目的肯按时期立项的预备资料和要求立项输出的结果和记录2）产品研发时期产品研发需要事前考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生产品研发时期输出的结果和记录3）进程研发时期进程研发需要事前考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生进程研发时期输出的结果和记录4）设计方案的确认进

2、行试生产的要求和必需的输出结果5）大规模量产时期持续改良三、操纵打算操纵打算在质量体系中的重腹地位操纵打算的要求第二：MSA测量系统分析测量系统必需处于统计操纵中，这意味着测量系统中的变差只能是由于一般缘故此不是由于特殊缘故造成的。这可称为统计稳固性；测量系统的变差必需比制造进程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于进程变差和公差带二者中精度较高者，一样来讲，测量精度是进程变差和公差带二者中精度较高者的十分之一；测量系通通计特性可能随被测项目的改变而转变。假设真的如此，那么测量系统的最大的变差应小于进程变差和公差带二者中的较小者。一、MSA勺目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测

3、量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳固性、线性）的概念、图示表达方式五、测量系统研究的预备六、偏倚的分析方式、判定准那么七、重复性、再现性的分析方式、判定准那么八、稳固性的分析方式、判定准那么九、线性的分析方式、判定准那么十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP生产件批准程序PPAP勺目的是用来确信供方是不是已经正确明白得了顾客工程设计记录和标准的所有要求，而且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产进程中，具有持续知足这些要求的潜能，是目前最完善的供给商选择与操纵系统。而且在执行所要

4、求的生产节拍条件下的实际生产进程中，具有持续知足这些要求的潜在能力。一、PPA吮绍 PPAP勺沿革 PPAP勺作用和意义二、PPAP4程要求详解 PPAPS求资料的详细论述三、PPAW产件核准程序 需要执行PPAP勺机会 PPA皿、需要做的机会 PPA皿、需通知客户的机会没必要通知客户但必需自我检查调整的机会 PPAP!算机软件的利用 Ppk、Cpk计算说明 MSA(GR&R软件利用 FME的析注意事项 CONTROLPLANS事项 PPAP1交四、如何有效的运用PPA即增强供方治理第四：SPC统计进程操纵分析生产进程的质量操纵是保证产品质量的重要环节，稳固的生产进程会带来质量上的飞跃。统计进

5、程操纵图用于记录与质量有关的工序参数或不同时刻的产品参数。利用工序能力指数来讲明工序可在多大程序上进行无过失生产。一、SPC介绍进程操纵的模式进程操纵的基础知识二、统计的基础知识数据的基础知识三、变量型操纵图详解平均极差操纵图的应用步骤平均极差操纵图的画法平均极差操纵图的说明计算进程能力进程能力的改良其他变量型操纵图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）四、属性型操纵图详解 P型操纵图的应用步骤 P型操纵图的画法 P型操纵图的说明计算进程能力进程能力的改良其他属性型操纵图（NP图，U图，C图）五、操纵图应用总结和练习识别各类操纵图的应历机会结合企业实际画一份操纵图第五：FMEA潜在失效模式分析

6、ts16949认证FMEA!产品设计或生产初期时期就开始进行的一组系列化活动。及早地指出依照体会判定出的弱点和可能产生的缺点及其造成的后果和风险，并在决策中采取方法加以排除。FMEA够于研究与开发时期做为操纵工具和冒险分析工具加以运用,FMEA能够看成进程计划工具，进程操纵工具，供货商质量保证工具、应用工具、效劳工具（说明书及警告标签）.FMEAR好的特性是能够将所有工程、操作、质量、效劳方面工作成效结合为一体；事前花很长的时刻进行综合的FME吩析，能够容易、低本钱地对产品或进程进行修改,从而减轻事后修改的危机；FMEA够减少或排除因修改而带来的更大损失的机遇。一、FMEA?绍沿革获益分类应用

7、和机遇二、FMEA启动如何开始总的原那么评判产品设计，评判进程设计三、设计FMEA勺开发第一时期：表头设计第二时期：失效模式及后果第三时期：潜在缘故第四时期：现行的操纵方法第五时期：RPN算第六时期：纠正预防和持续改良依据ISO/TS16949：2002质量治理体系汽车生产件及相关效劳件组织应用ISO9001：2000的专门要求标准成立质量治理体系的组织，都有可能涉及到五个核心工具。这五个核心工具是美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司对向他们提供汽车制造相关材料、汽车组装件或热处置、焊接、电镀、涂装及有关效劳的供方提出的质量治理的具体方式和程序。它们是：APQP产品质量先期策划与操纵打算FME

8、A潜在失效模式及后果分析SPC统计进程操纵MSA测量系统分析PPAP生产件批准程序共五本手册。APQP产品质量先期策划与操纵打算提供了组织产品实现策划的模式。它将汽车生产件的产品实现进程划分为五个里程碑（见以下图：概念提出/批准、项目批准、样件、试生产、投产），确信为五个进程（见以下图：打算和确信项目、产品设计和开发验证、进程设计和开发验证、产品与进程确认、反馈/评定和纠正方法）。APQP手册详细规定了每一个进程输入与输出的内容，对组织在产品实现的不同时期开展质量策划有着专门好的指导意义；它是一种知足并超越顾客要求的工具，是一种项目治理的方式，是一个有效的防错工具。作为质量策划重要输出内容之一

9、的“操纵打算”，是对汽车生产件进行操纵和制造进程的书面描述，它描述进程每一个步骤所需的操纵方法和要求，规定用来操纵产品和进程质量特性的监测和操纵方式，它指导在生产中如何操纵工序质量，反映进程利用的测量系统。关于五个核心工具来讲，APQP“纲”；而FMEASPGMSAPPAP是“目”，它们是支持APQP勺。APQ呢质量治理体系PDGA1程模式在汽车生产件组织产品实现进程如何“P”（策划）的一个具体方式，依照自己的产品、顾客的要求来学习并花时刻应用APQP，有助于改变咱们许多汽车生产件组织可不能“P”、不肯P、P”的意识不强的状态，有助于改变组织汽车生产件开发周期长、整个产品实现进程问题“层出不穷

10、”、开发本钱高的状况。FMEA潜在的失效模式及后果分析是一种“事前的质量操纵行为”，而不是“事后的行为”。为达到最正确效益，必需在产品实现的策划中、产品和制造进程设计中花时刻进行综合的FME附析，发觉、评判产品设计、制造进程设计中潜在的失效及其后果；找到能够幸免或减少这些潜在失效发生的方法。从设计进程时期来解决问题，能够容易、低本钱地对产品或进程进行修改，从而减轻事后修改的损失；全面实施FMEAt归够幸免汽车生产件在制造进程中、装配进程中和整车利用进程中许多故障、不合格事件的发生，它是对设计进程的更完善化，以确保工程师们的产品设计和制造进程设计知足顾客的需要。ISO/TS16949标准在条款中

11、提出了风险分析、潜在失效模式及后果分析的开发和评审的要求，而FMEAIB个专用工具给出了具体的方式，即在产品设计和制造进程设计中：a）分析、发觉潜在的失效，b）对失效及其后果进行风险分析；RPN=SXOxD其中RPN-风险顺序数，S-严峻度，O-频度，D-探测度c）确信不可同意或希望降低其风险的失效；d）在设计上采取方法，改良并优化设计；e）采取纠正方法、优化设计后，从头计算纠正后的RPN直，验证风险是不是降低到了可同意的程度；f）若是风险仍不可同意，应从头提出纠正方法、予以实施并进行验证。因此说，FMEA1一种预防，是一种设计上的防错。我国许多汽车生产件组织在设计进程中或多或少开展了这种分析

12、活动，但这种分析活动的有效性普遍不行，差距在于没有各方面专业人员参与多方论证的支持，而且没有形成相关的FMEAC件，无益于防错方法的落实、验证和追溯。SPC统计进程操纵描述了几种大体的统计方式，包括与统计进程操纵及进程能力分析有关的方式；概念了变差、造成变差的一般缘故、特殊缘故、进程能力、计量型数据、计数型数据等统计概念和术语；ISO/TS16949标准条款提出的确实是关于“统计工具的确信”、“基础统计概念知识”的要求。SPC描述的统计方式是操纵图，它是用来表示一个进程特性的图象，图上标有依照那个特性搜集到的一些统计数据，一条中心线（CL）,一条或两条操纵线（UCL、LCL）。它有两个大体的用

13、途，一是用来判定一个进程是不是一直受统计操纵；二是用来帮忙进程维持受控状态。当进程显现变差的特殊缘故时，操纵图能有效地引发操作者、治理人员的注意；操纵图还能帮忙人们分析并减少由一般缘故引发的变差。它供操作人员利用，对进程进行实时操纵，同时有助于进程的质量与本钱持续、可预测地维持下去，它有助于分析、减少变差，使进程达到更高的质量、更低的本钱、更高的效率，它为讨论进程的状态提供了一起的语言，它区分变差的特殊缘故和一般缘故，为采取局部方法或对整个系统采取方法提供指南。操纵图的另一个应用是帮忙咱们计算制造进程的进程能力，因为由一般缘故引发的进程变差的大小正是进程能力的反映，因此咱们能够通过操纵图和进程

14、能力的计算来评判生产件制造的进程能力是不是知足要求。对进程能力不能知足要求的进程，要分析其缘故、制定方法，提高其能力，从而保证组织的每一个制造进程能力知足要求，持续、稳固地向顾客提供知足他们要求的产品。MSA测量系统分析是用来分析制造进程中所利用的监视和测量装置是不是具有所要求的能力，是不是能提供真实准确的监视和测量结果的专用工具。它应用操纵图等方式，针对生产进程中测量系统可能存在的五种误差，即偏倚、线性、稳固性、重复性、再现性，提出了具体的分析方式和测量系统是不是符合要求能力的判定依据。这五种误差事实被测量工件、测量人员、测量环境和测量方式诸要素组成的该测量系统的质量特性，它反映的是该测量系

15、统知足要求的能力，用正态散布的方式对五种误差进行的描述如图：TS16949标准条款明确要求应付制造进程中利用的测量系统进行测量系统分析(MSA,MSA测量系统分析手册给出了具体的分析方式，组织应付自己产品操纵打算中确信的测量系统所存在的特性(测量误差)，做出准确的判定，制定具体的测量系统分析打算和方案。分析打算和方案应通过评审，以幸免分析进程发生判定错误、重复分析、过复杂化的问题。PPAP生产件批准程序是汽车主机厂对供方生产件按批量向其进行发运前必需进行的批准程序。该程序概念了生产件批准的一样要求，规定了提交批准的五个品级和提交的技术文件、记录、样品等具体内容，由顾客对提交的内容进行评审，证明

16、知足所有的顾客要求后，方可授权供方向顾客发运产品。本文已经表达过的四个专用工具利用进程的输出文件及内容，均被列入了提交批准的内容；TS16949标准条款规定的确实是产品批准进程(PPAB的要求。由顾客对汽车生产件进行PPAP其目的确实是确保供方提供的产品知足顾客的要求，确信供方是不是已经正确明白得了顾客的设计和标准的所有要求；是不是能够依照要求，按规定的生产节拍来生产知足顾客要求的产品，同时具有持续知足这些要求的潜在能力；PPAW实上是顾客对供方提供的生产件进行的验证加确认，这一程序的实施确保了整车最终能够知足利用者的要求。我国愈来愈多的汽车主机厂，为了增强对供方的治理、供给链的建设，纷纷出台自己的PPA我件，强化生产件批准进程，其目的确实是确保整车的质量。作为提供装配件的供方应依照主机厂的要求提交生产件批准，依照主机厂的要求不断解决改良产品存在的问题