水电站运行维护

1、-监控系统运行维护规程1围本标准规定了藤子沟水电站计算机监控系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等容。本标准适用于藤子沟水电站计算机监控系统的运行维护管理。2引用标准?水电厂计算机监控系统根本技术条件?DL/T578-953设备运行标准3.1设备概述及运行方式藤子沟水电站监控系统介绍藤子沟水电站监控系统采用以太网构造，操作员站为双机热备用设计。正常运行时两台操作员站全冗余运行。系统配置有两台操作员站、通讯工作站、打印效劳器、打印机、远方调度等。3.1.2界面功能监控系统软件，能提供设备实时运行参数并进展状态监视、运行参数调节，发出操作、控制命令。画面刷新监控系统以不同周期，实

2、时刷新各屏幕、各窗口的动态容，画面刷新周期为1秒，刷新时，动态画面根据动态点的实时信息，按定义的刷新行为及显示方式进展动态显示。监控系统画面索引中有：电气主接线图，全站系统图，测点索引，机组P-Q 调节，系统管理信息，1F机组表记，1F事故信号，1F故障信号，1F开机流程，1F停机流程，1F紧急停机，1F 温度测量，1F机组液压系统，1F压缩空气系统，1F机组油压装置。3.1.4.1电气主接线：能监视、控制操作110KV开关站的各开关、刀闸、接地刀闸；能监视、控制10KV的各开关位置；能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功率值；能实时显示当前采集的故障信息值、越限值。在该画面中下端有：一号

3、机组，二号机组，公用系统，管理系统，1F故障信号，1F事故信号，2F故障信号，2F事故信号，画面索引。.2机组单元运行状态监视画面：能监视、控制操作10KV开关，能控制操作机组的起、停；能监视110KV开关、刀闸、接地刀闸的开关位置；能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功率值、适时电压；能实时显示当前采集的故障信息值、越限值；能监视机组辅助设备的工作状态；能监视机组各轴承的温度；能实时显示当前采集的信息值、越限值。.3全站系统图：显示藤子沟水电站的监控系统网络构造。.4 系统管理信息：用户管理，权限登录，系统退出。.5机组表计：监视实时的机组A相电流、AB线电压，转子电流转子电压；机组功率

4、实时趋势曲线图；机组单元接线图。.6机组事故信号：机组过速；失磁；机组火灾报警动作；机组温度过高停机；保护装置动作信号；调速器故障停机；事故停机动作；微机保护出口动作停机；主轴密封水中断；紧急停机动作；主变保护出口动作停机，在所有的信号报警动作后，均需要手动按“信号复归。.7机组故障信号有：漏油箱油位过高；机组回油箱油混水；下导轴承冷却水中断；自动准同期装置故障；技术供水1*泵故障，蝶阀回油箱油混水；水导轴承冷却水中断；励磁进相；技术供水2*泵故障；推力油槽油位异常；励磁PT断线；主水源压力降低；上导油槽油位异常；主轴密封水中断；励磁操作电源消失；备用水源压力降低；下导油槽油位异常；主轴密封水

5、水源过低；励磁风机停运；剪断销折断；水导油槽油位异常，密封主水源压力过高；励磁整流故障；推力油槽油混水；温度升高报警；主轴密封水备用水源压力过低；断路器控制回路断线；上导油槽油混水；机组振动摆度异常报警；密封备用水源压力过高；不对应启动故障音响；下导油槽油混水；推力轴承冷却水中断；1*滤水器故障，保护装置异常信号；水导油槽油混水；上导轴承冷却水中断；2*滤水器故障；机械保护电源消失；漏油箱油混水；空冷器冷却水中断，调速器故障发讯。.8 开机流程图：在画面中对机组进展控制，开启蝶阀，在机组开机时进展顺序监视，已执行完成的流程由兰色变为红色，如流程执行停顿，可以在上位机进展手动复归。.9事故历史记

6、录：记录已发生的事故，可通过各种方式查询；.10 报警历史记录：记录已发生的故障，可通过各种方式查询；.11 操作事件记录：记录已发生的操作，可通过各种方式查询。.12 系统报警记录：软件部数据库，记录当前发生一百条信息，包括操作，报警，登陆，退出等信息。.13 AGC/AVC控制运行监视画面：可对AGC/AVC进展投/退，显示日负荷运行曲线、全厂各种控制参数和各机组运行状态。1F机组转速导叶信号：实时显示机组转速及转速控制接点输出红灯亮；实时监视导叶开合情况。.14厂用电监视：对厂用电400V进线开关能进展控制、监视；可通过厂用电监视图查看厂用电负荷接线。.15 机组温度趋势画面：显示机组各

7、轴承间温度实测值和温度趋势值。.16 测点索引画面：显示各PLC的开关量和模拟量测点当前状态和实时值。.17 机组P-Q调节：对机组有功、无功进展实时监视，实时控制；控制增磁，减磁，增速，减速在“P-Q调节画面栏。.18大坝闸门控制画面：能对大坝闸门进展监视和成组/单孔控制；能对大坝渗漏排水进展监视和控制；能实时显示故障报警信息。.19通讯诊断/控制画面：通过监控系统的实时自诊断，查看监控系统和各PLC的通讯情况。.20油系统画面：显示全厂油系统网络。.21 供排水系统画面：显示全厂供排水网络。能对电动阀门进展控制操作。.22 气系统画面：显示全厂气系统网络。.23 全厂公用设备监视画面：监视

8、、控制蝶阀油压装置、渗漏排水泵。.24 直流系统监视画面：能监视直流系统各电流、电压值，各开关的位置状态各故障信息。.25 事故追忆曲线画面：对已发生的事故可以通过该画面进展查询。.26 事件查询画面：可对已发生的事件故障、操作等进展分类查询。3.2设备主要技术参数表1主机配置操作员站2台、工程师站1台、通讯站1台序号工程名称单位数量1CPU：P4/2.4GMHz块32存：256MHz块33硬盘：80GB块34软驱：1.44M块35键盘、鼠标套362串1并口块37显示器：19吋纯平台3+1852*光驱个49以太网卡10/100M块410MODEM通讯站配置块8表2其它网络设备配置序号工程名称单

9、位数量1GPS卫星时钟套1210/100M网络交换机套23语音报警套14彩色喷墨打印机台15激光打印机台16控制台套17打印效劳器台13.3设备运行操作3.3.1一般规定.1任何人上机都必须严格遵守“两票三制、?平安规程?等有关规章制度。任何值班人员不得强行如断开电源退出监控系统运行而从事其它工作；不得在机器上玩游戏以及使用其它软盘、可移动磁盘、可移动硬盘、光盘。不得在主控机上进展危险性操作或其它操作演示。.2经培训考试合格或经批准允许的人员方可进展操作。操作前，操作员必须登录；操作中，应严格执行操作监护制度，并认真阅读有无提示语句，如有一定要按照提示语句操作。操作完毕则退出登录。.3监控人员

10、值班期间，应随时翻开相应画面，查看实时参数和状态是否符合当时现场设备运行状况，数据和信息量采集是否正常，各报表登录是否完整，有无报警等。并根据上、下游水位变化情况，及时与调度联系开停机或调整机组负荷。.4报警信号出现，监控人员应立即查看随机报警信息和报警一览表，确认报警的真实性。凡遇报警为“真，均应及时检查处理。确实不能处理的应及时汇报值长和运行部主任，安排运行维护人员处理并作好记录。.5对于监控系统的重要报警信号，如设备掉电、CPU故障、系统通讯中断等，应及时汇报值长或运行部主任，安排运行维护人员处理。.6遇事故发生，应及时进展相关处理，事故报警信号的复归必须经值长同意。.7藤子沟水电站监控

11、系统所控设备的控制方式正常情况下应切至“远方。控制权正常情况下在中控室上位机进展监控各操作。.8监控系统电源不得随意中断。.9维护操作人员不得从事影响监控系统正常运行的工作；如确需进展调试、安装程序等对监控系统有影响的工作，必须办理工作票，由运行人员做好平安措施前方可开场工作。.10监控系统运行维护人员在监控系统中进展的参数修改、方式设置或解除，画面及程序的改动、设备增减应有正式的方案。.11机组振动、摆度由该装置监测控制，上位机画面实时显示二台机组上机架水平、垂直振动，上、下、水导的摆度值。当机组振动或摆度有报警信号出现时，应立即检查机组运行是否正常。.12发电机主、辅设备油泵、空压机、排水

12、泵等，开关、刀闸、快速地刀、地刀正常情况下，应运行在“远方或“自动方式下。运行方式变动，应在值班记录中做好记录。.13设备正常运行或备用状态时，严禁将PLC离线；只有调试时，PLC才处于离线。.14监控系统运行中任何人不得随意关闭语音报警。.15不得随意拔插主机与附属设备之间的连接线、键盘、鼠标、显示器、音箱等，如果确需进展上述操作，必须按一定的操作程序停电后进展，并不得靠压在电脑主机上或显示器上，不得摇晃显示器。.16值班期间，只能对设备进展监视并按调度要求、操作任务、操作规程进展操作。.17中控室应注意随时投入空调，保证温度和湿度在规定围以。.18控制菜单出现规定时间尚未操作，菜单自动退出

13、并中止操作。每个控制菜单都有“取消按钮，以防误操作。.19*一操作，操作对象一般只出现在*一幅画面上，不能操作的图标可以监视其运行状态。3.3.2正常操作.1进入操作系统，点击激活组态王运行程序图标，进入计算机监控系统开机画面，单击画面进入“画面索引主画面。这时就可看到很多按钮，单击*一按钮就可进入相应控制画面。2 进入控制画面后，可根据画面上的各种按钮进展相应控制操作，单击“画面索引按钮可返回至“画面索引主画面。3 系统登录 在“画面索引中点击“系统管理信息，进入系统管理信息画面，在“操作登录中输入登录代号和密码，单击确定，登录完毕；如权限够大，可以在画面右侧点击“退出系统退出组态王运行程序

14、。3.3.3主要的监控系统画面的操作.1操作登录.1.1在上位机上进展任何开/停机操作、倒闸操作、辅助设备的投入/退出操作等均需先登录；.1.2单击画面右上侧“操作登录按钮进展系统登录；.1.3在弹出的对话框中输入登录代号和口令，单击确定，登录完毕。.2主画面运行监视操作.2.1系统运行时以“电气主接线画面为主。在电气主接线中可以对110KV开关作同期操作，对隔离刀闸进展控制和监视，对10KV出口开关进展同期操作；对厂用电高压侧开关进展远方分合闸。.2.2在电气主接线中可以监视发电机实时的有、无功，定子相电流和线电压，功率因数；可以监视10KV厂用电变的三线电压和三相电流，有、无功；主变的电流

15、电压和有功无功及功率因数；线路的三线电压和三相电流及功率因数等；.2.3 监视110KV开关、隔离刀闸以及接地刀闸的位置；监视10KV开关及手车的位置指示；监视机组运转状态。.3对机组进展控制操作的步骤：.3.1 点击“1F2F开机流程，进入开机流程画面；.3.2 操作登录；.3.3 选择开机流程空转运行、空载运行、发电运行.3.4 单击“开机运行发出控制操作命令；并监视命令执行情况；.3.5 如果机组启动失败，机组PLC向监控系统返回“机组启动失败信号，流程自动退出此时可再发一次开机令。假设开机仍不成功，则应查明原因.3.6 机组启动正常而未能并入系统，则按手动准同期并列机组；.3.7 假设

16、开机条件不满足，则相应的流程控制块弹出并由兰色变红色，查看哪些条件不满足。按“复归开机按钮，则取消开机操作；检查设备实际条件确已满足，而监控系统判断仍不满足，则应汇报值长或运行部主任。.3.8对蝶阀进展操作,单击开机流程画面中的“开蝶阀令按钮发出命令，由蝶阀PLC自动执行开蝶阀的流程。.4 对110KV及10KV开关的操作.4.1系统操作登录完毕。.4.2单击110KV系统相应开关标志，在弹出的对话框中选择“同期合闸，发出命令并监视开关是否合闸成功；110KV系统中开关的分闸则直接点击相应开关的标志，在弹出的对话框中选择“分闸操作并确定完成对象的控制操作，并监视执行情况，也可中途取消命令；.4

17、.3在10KV系统中，点击1F2F出口开关的标志，在弹出的对话框中选择“同期合闸命令，并点击“确定来完成对象的控制操作，并监视执行情况，也可中途点击“取消操作来取消命令。10KV系统的分闸操作，点击开关，在弹出的对话框中选择“分闸命令，监视完成情况。.44 厂用电10KV开关的操作。点击相应的开关，在弹出的对话框中选择“分闸或“合闸来完成对象的控制，监视执行情况。.35 画面最底部的区域回显操作命令。.5P/Q功率调节的操作.5.1在“画面索引主画面中单击“P/Q调节按钮，进入“PQ功率调节图；.5.2单击相应机组的“投入/退出按钮，使其状态变为“投入状态；.5.3单击“设定值，弹出功率设定对

18、话框，输入需要的数值，单击“确定完成控制操作；.5.4可以通过单击“+、“-按钮实行有无功的增减操作。.6测点索引的操作.6.1单击“测点索引按钮进入“测点索引画面；.6.2单击相应的测点按钮进入“测点一览表；.6.3可在“测点一览表中查看相应测点的状态和最后动作时间；.6.4单击“上一页或“下一页按钮可进展上翻页或下翻页。.7开/停机顺控监视.7.1单击“开/停机顺控按钮进入相应的“开/停机面控监视画面；.7.2在机机组开/停机过程中可以查看机组执行的流程步骤；.7.3已执行的流程步骤由灰色变为红色。.8机组紧急事故停机操作.8.1在“机组运行监视画面中按“紧急停机按钮；.8.2弹出紧急停机

19、对话框“执行、“取消按钮，值班人员核对无误，按“执行，监控向机组PLC发出紧急停机命令；.8.3监视事故配压阀动作情况和机组制动情况；.8.4停机完毕，对机组进展全面检查，复归信号；.8.5根据设备实际情况，确定是否需要退出发电机出口手车、在出口开关及手车上挂相应“标示牌。.9刀闸分闸操作.9.1进入主接线画面；.9.2单击需操作的“刀闸图符，按“分闸按钮；.9.3系统判断分闸条件是否满足，条件满足，按“执行，监控系统向PLC发出分闸命令；按“取消按钮，则取消刀闸分闸操作；.9.4如果刀闸分闸条件不满足，则相应流程框由灰色变红色；.9.5刀闸分开后，图标上刀闸颜色和位置状态均发生改变。.10刀

20、闸合闸操作.10.1进入主接线画面；.10.2单击需操作的“刀闸图符；.10.3判断合闸条件是否满足，条件满足，按“执行，监控向PLC发出合刀闸命令，按“取消按钮，则取消刀闸合闸操作；.10.4如果刀闸合闸条件不满足，则相应流程框由灰色变红色；.10.5刀闸合上后，图标上刀闸颜色和位置状态均发生改变。.11开关合闸操作.11.1进入主接线画面；.11.2选择正常操作“同期合闸，如选择“无压合闸则为开关一侧或两侧无压时合闸；.11.3判断合闸条件是否满足，条件满足，按“执行，监控向PLC发出合开关命令；按“取消按钮，则取消开关合闸操作；.11.4如果开关合闸条件不满足，则推出“操作条件显示判断窗

21、口；.11.5开关分开后，图标上开关颜色和位置状态均发生改变。.12开关分闸操作.12.1进入主接线画面；.12.2单击需操作的开关图符，按“分闸按钮；.12.3按“确定，监控向PLC发出分开关命令；按“取消按钮，则取消开关分闸操作；.12.4开关分开后，图标上开关颜色和位置状态均发生改变。.13接地刀闸的操作满足接地刀闸合、分条件的，只能现地手动操作。.14历史报警记录的索取操作在“画面索引主画面中，按“历史报警记录按钮，进入历史报警记录画面。按“历史报警记录显示画面的最上端“历史事件文件按钮，在“历史事件文件选择窗口中选择*个历史文件进展查看，也可选择“打印，按“退出按钮回到“画面索引。.

22、15历史趋势分析数据的索取操作操作步骤相似于“历史报警记录。.16报表打印报表分日报和月报，在画面中选择“报表日期，再按相应报表画面按钮即翻开对应的报表；按“报表打印按钮即进展报表打印。3.4设备运行的监视、检查及操作3.4.1设备运行中的监视、检查的要求及方式：监控系统运行中，应通过上位机画面对各设备进展监视及检查，通过调用各种画面，检查各设备的状态、各种运行参数。对变化较大的参数应注意观察、分析。3.4.2设备投运后及运行中的监视、检查及操作运行值班人员在值班过程中，用鼠标点击相应画面，查看相应的参数、状态，需要权限的操作必须输入操作员的代号和口令才能进入其画面。对于监控系统本身的监视，可通过查看其数据刷新周期、数据变化等情况进展监视。3.4.3设备停运后的监视、检查及操作：设备停运后，值班员应通过调用相应画面进入该设备的画面，查看其运行状态是否确已改变，各模拟量值有无变化。3.5设备巡检及定期维护3.5.1一般规定巡检时间、次数等要求：.1监控系统设备在运行时应安排人员对其进展巡视检查，每班三次，巡视时间安排在接班后一小时以。.2巡视监控系统时应在相关记录薄作好典型参数记录，发现异常情况应及时报告值长。3.5.2正常巡检容3.5.2.1监控系统定期检查容：