钢丝绳接头作业指导书

1、钢丝绳芯输送带接头钢丝绳芯输送带接头作业指导书作业指导书 分发号： 控制状态：编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：2012年9月12日发布 2012年9月12日实施青岛华夏橡胶工业有限公司发布青岛华夏橡胶工业有限公司发布HX9K. 4C42B青岛华夏橡胶工业有限公司企业文件作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部 钢丝绳芯输送带接头是依靠钢丝绳与橡胶的附着力来实现的，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。附着力与埋入橡胶的钢丝绳长度成正比，埋入长度越长，附着力越大；当埋入长度增至一定值

2、后，此附着力就会达到甚至超过钢丝绳本身的破断力，此时的钢丝绳不是被抽出，而是被拉断。一、钢丝绳芯输送带硫化接头原理作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定、证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 2、硫化器应具有的技术特征（1）安装、拆卸方便、重量轻、主要部件为铝合金；（2）部件有足够的强度和刚度，变形量小；（3）热板工作面平整光洁；（4）施加工作压力后缝隙小于0.5mm；（5）升温快，

3、从环境温度升至标准硫化温度的时间应在3050分钟之间；（6）上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在2.5以内；（7）热板单位压力可加至2.8MPa以上；（8）热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头总长度长300mm以上，宽度比接头宽度宽150mm以上。二、硫化接头用设备、胶料及辅助材料（二）胶料1、胶浆的制备（1）胶料：钢丝绳芯胶（2）配比：钢丝绳芯胶：120#汽油=1：4（重量比）（3）制备：将钢丝绳芯胶剪（割）成碎块20-30cm2，置入密封容器内用120#汽油浸泡24小时，待其全部膨胀后，搅拌成均匀粘流体，胶浆须阴凉密封存放，保持浓度不变、无沉淀、无胶凝块。静置后产生粘稠沉

4、淀属于正常，使用前须充分搅拌均匀。（4）储存：应置于阴凉通风的仓库内，避免阳光暴晒；常温下保存于密闭的容器中。（5）保质期：6个月。（6）用量：6kg/个接头。（一）硫化器作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部2、胶料：胶料包括覆盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应使用新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在10-25，避免阳光直射，远离热源，无

5、油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 3、胶料的鉴别 准确的鉴定需要通过仪器对其物理、化学特性进行分析，由于现场不具备条件，可按经验鉴别法：（1）合格的胶片是深黑或灰黑，手感细腻、柔软，若用120溶剂汽油擦拭表面，表层迅速溶解，用白布擦拭，白布变黑，用手抚摸有粘手感；（2）变质的胶片呈银灰色，层面有霜状物质渗出，手感硬、滑有弹性。用120溶剂汽油擦洗表面，胶片表层不溶解，用手抚摸无粘手感；（3）合格的胶浆是芯胶片在120溶剂汽油中的粥状溶液，溶解均匀，有较好的粘性；失效变质的胶浆往往凝固成膏脂状，用手指捏脆而不粘。4、接头

6、胶片厚度、长度、宽度 规格项目ST/S630 3.0（5+5）ST/S800 3.5（5+5）ST/S1000 4.0（6+6）ST/S1250 4.5（6+6）ST/S1600 5.0（6+6）ST/S2000 6.0（8+8）ST/S2500 7.2（8+8）ST/S2800 7.5（8+8）ST/S3150 8.1（8+8）ST/S3500 8.6（8+8）ST/S4000 8.9（8+8）ST/S4500 9.7（8+8）ST/S5000 10.9（8.5+8.5）ST/S5400 11.3（9+9）ST/S6300 12.8（10+10）ST/S7000 13.5（10+10）ST/

7、S7500 15.0（10+10）接头搭接形式一阶一阶一阶一阶二阶二阶二阶二阶二阶三阶三阶三阶四阶四阶四阶四阶四阶覆盖胶厚度mm3.23.23.63.83.95.55.35.25.25.14.84.65.05.06.05.65.6芯胶厚度mm2.83.03.53.53.64.34.74.74.85.05.35.55.96.46.56.87.0胶料长度m3.83.93.94.04.85.05.45.66.07.48.28.511.412.212.213.414.6备注：1.胶料宽度mm=带宽mm+80mm。 2.实际规格与本表中规格不一致时，胶料规格需另行确认。3.胶浆若需浸泡，则芯胶在上述芯胶

8、基础上加长1米作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部（三）接头硫化用辅助工具及辅助材料序号12345678910名称工作台夹板垫铁水银温度计白铁皮活板手游标卡尺钢卷尺不锈钢板尺直角尺数量12个4付2根1215支 2张2把1把2个2把1把技术要求木制厚度大于50mm，宽度比带宽大500mm以上。长度比接头总长度长0.6m以上。提前制作。钢质、比待接胶带薄0.51.0mm，宽为50100mm，长度比接头长度长400500mm。测温范围50250厚度0.5mm，宽度100mm，长度为热板宽度10寸12寸

9、刻度范围0250mm长度范围10m长度范围11.5米400500mm序号1112131415161718192021名称螺丝刀断丝钳 软轴砂轮机砂轮片刀具电工钳油石油刷粗砂布 线绳粉线包数量2把2把2台片4把2把5块4把20张20m1个技术要求1416规格20直径150mm规格：8 粗、细两种613mm序号222324252627282930名称红色腊笔橡皮手套线手套新毛巾水盆白细布120汽油玻纸热风机数量10支8双8双4条4个12m15kg6张1台技术要求15kg/每接头1000W左右作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳

10、芯输送带接头所属部门：技术部（一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。（二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热

11、板放在工作台上。三、接头硫化前准备工作作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部1、一阶接头一阶接头的最小阶梯长度和接头长度在下中给出，一阶接头结构在下图中示出（三） 接头搭接形式和长度的确定带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度Lst750800800850最小接头长度Lv1050110011001150Lst+200Lst+150Lst+200Lst+150Lst+200Lst+150Lst+200Lst+200Lst+150Lst+200Lst+150Lst+200L

12、st+150作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部带强度规格ST1600ST2000ST2500ST2800ST3150最小阶梯长度Lst600650750800900最小接头长度Lv155016501850195021502、二阶接头二阶接头的最小阶梯长度和接头长度在下表中给出，二阶接头结构在下图中示出Lst+2002*Lst+250Lst+1502*Lst+200Lst+2002*Lst+250Lst+1502*Lst+200Lst+1502*Lst+250Lst+2002*Lst+200Ls

13、t+1502*Lst+250Lst+2002*Lst+200= 3040mm作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部带强度规格ST3500ST4000ST4500最小阶梯长度Lst8509501000最小接头长度Lv2850325034003、三阶接头三阶接头的最小阶梯长度和接头长度在下表中给出，三阶接头结构在下图中示出3Lst+2502Lst+250Lst+2003Lst+3002Lst+200Lst+1503Lst+2502Lst+250Lst+2003Lst+300 Lst+1502Lst+2

14、003Lst+300Lst+2002Lst+2503Lst+250Lst+1502Lst+2003Lst+300= 00mm作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部带强度规格ST5000ST5400ST6300ST7000ST7500最小阶梯长度Lst11001200120013501500最小接头长度Lv485052505250585064504、四阶接头四阶接头的最小阶梯长度和接头长度在下表中给出，四阶接头结构在下图中示出 3Lst+2504Lst+350Lst+1502Lst+2003Lst+

15、3004Lst+300Lst+2002Lst+2503Lst+2504Lst+350Lst+2004Lst+3503Lst+3002Lst+250Lst+1504Lst+3003Lst+2502Lst+200Lst+2004Lst+350= 00mm作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部 接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1、标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用

16、小刀或蜡笔画出，以防擦掉。若三点连不成一条直线，则另外选择三个点，直至三点连成一条直线为止，为输送带的中心线。如图1所示：2、画接头线 中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如图2-a、图2-b所示。（四）标画接头线LvLv55555555LvLv1/3B或1/2B作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部1、按上页接头线中所画虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。2、用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。

17、带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。3、将钢丝绳按顺序排列在工作台上。（五）带头剥离123456作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图7a）和错位斜坡面（图7b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂。提倡采用错位斜坡面（图7b）。（六）切割斜坡面（七）打磨用粗砂布或砂轮机逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使

18、钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约为55mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。图6a传统斜坡面30Ls上复盖层下复盖层中间芯胶7图6b错位斜坡面25Ls上复盖层中间芯胶下复盖层307作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部（八）裁断钢丝绳 根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。1、将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端

19、带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距100mm。 2、重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。（九）接头成型作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部3、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。 4、用干净毛刷蘸120汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂23遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气湿度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。 5、将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁）

20、，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。 用毛刷蘸120汽油将已铺好的覆盖胶上面擦干净。晾干后，将已用汽油擦洗干净并已晾干的芯胶片贴在覆盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为30mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。 用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。 6、借助另一皮带头斜坡面裁断下覆盖胶和芯胶。 7、再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。 8、从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得

21、变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。 9、将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。 10、用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。 11、在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。 12、用木锤将铺好的胶片从中间向两侧砸实砸平，排出胶片间的空气。 13、在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。作作 业业 指指 导导 书书编制李明霞审核批准文件编号： HX

22、9K. 4C42B 实施日期：工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部（一）顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。（二）用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。（三）接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。（四）硫化条件：硫化温度：1502（相当于0.4MPa饱和蒸汽的温度） 硫化压