水处理汇报217

1、提高水质策略提高水质策略 河南油田分公司采油一厂河南油田分公司采油一厂20162016年年0202月月 2015年面对油田生产经营步入“寒冬期”的严峻形势。围绕厂“提质增效”工作总目标，扎实推进 “精细注水”工作，在水质提升方面坚持地面适应“油藏、井筒” 的原则，通过开展污水处理关键技术攻关、工艺优化、强化管理，努力降低处理费用、提高回注污水水质达标率，为 “减缓自然递减，提高经济可采储量”提供优质的水质保障。提提 纲纲1、处理规模 采油一厂有污水处理站6座：双河联合站、江河联合站、下二门联合站、魏岗联合站、安棚转油站和张店集油站。建成污水处理能力9.35104 m3/d，实际污水处理量7.1

2、3104m3/d、回注污水1900104m3/a。站 名双联江联下联魏联安棚张店合计设计处理能力（104m3/d）3.62.01.80.71.10.159.35实际处理量（104m3/d）2.91.451.450.60.650.087.13序号处理站处理工艺1双河联合站主流程除油+沉降+二级过滤+除硫次流程缓冲除油+沉降+一级过滤+除硫2江河联合站沉降+气浮+二级过滤+除硫3下二门联合站 下二门区除油+气浮+一级过滤+除硫梨树洼除油+气浮+一级过滤+一体化处理装置4魏岗联合站二级沉降+二级过滤5安棚转油站一级沉降+二级过滤注水站二级沉降+粗滤+精细过滤6张店集油站沉降缓冲+连续流一体化处理装置

3、2、处理工艺各站采用主要处理工艺3、水处理现状各站注水主要指标检测情况 指标 站名粒径中值（m）含油（mg/L）悬浮物（mg/L）SRB （个/mL）平均腐蚀速率（mm/a） 水质达标率（%）局 厂 局 厂 局 厂 局 厂 局 厂 双联1.9 1.4512.910.434.85.8335900.028江联0.81.24.54.1325.86.1345450.034下联1.31.79.55.0112.4100300.018魏联1.81.59.68.917.24.621652000.023安棚 转油站 1.51.48.97.921.44.5165900.06注水站 1.31.38.85.422.2

4、4.283.5450.04张店0.71.26.24.015.63.22815450全厂 1.3 1.4 8.6 6.5 21.1 4.4 858.4 135.7 0.035 双河联合站缓冲罐缓冲罐沉降罐沉降罐3座多功能滤罐座多功能滤罐提升泵提升泵曝气池曝气池洗井、回收洗井、回收23000m3分离器来水分离器来水25000m3预除油罐预除油罐2500m3缓冲罐缓冲罐沉降罐沉降罐33000m3一级滤罐一级滤罐二级滤罐二级滤罐19台石英砂台石英砂12台多功能台多功能提升泵提升泵15000m312000m3注水罐注水罐深深度度污污水水处处理理装装置置6台台站外来水站外来水21000m3500m3200

5、m3缓冲罐缓冲罐3、水处理现状工艺除油罐沉降罐缓冲罐一级过滤二级过滤脱硫塔设计能力实际处理能力主流程2座3座2座19座12座6座30000m3/d24000m3/d次流程2座2座1座3座6000m3/d5000m3/d指标注入层平均空气渗透率，m2含油（mg/L）机杂（mg/L）粒径中值（m）硫化物（mg/L）SRB(个/mL)SY/T5329-20120.51.53010425局考核指标85410100生产运行要求指标151040.5100工程院检测指标12.934.81.90.5335工艺所检测指标10.45.81.45090管理区检测指标9.45.703、水处理现状 双河联合站注水指标现

6、状统计表 江河联合站3、水处理现状分离器来水分离器来水25000m3沉降罐沉降罐缓冲池缓冲池气浮选装置一级滤罐一级滤罐二级滤罐二级滤罐10台石英砂台石英砂8台多功能台多功能提升泵提升泵注水罐注水罐脱硫塔3台台2400m3沉降罐沉降罐气浮选气浮选一级过滤一级过滤二级过滤二级过滤脱硫塔脱硫塔设计能力设计能力实际处理能力实际处理能力2座座2座座10座座8座座3座座20000m3/d14500m3/d3、水处理现状 江河联合站注水指标现状统计表指标注入层平均空气渗透率，m2含油（mg/L）机杂（mg/L）粒径中值（m）硫化物（mg/L）SRB(个/mL)SY/T5329-20120.51.530104

7、25局考核指标105410100生产运行要求指标10545100工程院检测指标4.525.80.8345工艺所检测指标4.136.11.24545管理区检测指标4.7445 下二门联合站3、水处理现状分离器来水分离器来水25000m3沉降罐沉降罐缓冲池缓冲池气浮选装置一级滤罐一级滤罐二级滤罐二级滤罐10台石英砂台石英砂8台多功能台多功能提升泵提升泵注水罐注水罐脱硫塔4台台2400m3沉降罐沉降罐气浮选气浮选一级过滤一级过滤二级过滤二级过滤脱硫塔脱硫塔设计能力设计能力实际处理能力实际处理能力2座座2座座10座座(待建）待建）10座座3座座18000m3/d14500m3/d3、水处理现状 下二门

8、联合站注水指标现状统计表指标注入层平均空气渗透率，m2含油（mg/L）机杂（mg/L）粒径中值（m）硫化物（mg/L）SRB(个/mL)SY/T5329-20120.51.53010425局考核指标105410100生产运行要求指标101043100工程院检测指标9.5111.35.2100工艺所检测指标5.02.41.7230管理区检测指标6.67.91.5 魏岗联合站3、水处理现状分离器来水分离器来水22000m3预沉降罐预沉降罐100m3缓冲罐缓冲罐沉降罐沉降罐3500m3一级滤罐一级滤罐二级滤罐二级滤罐5台粗滤砂台粗滤砂4台金刚砂台金刚砂提升泵提升泵注水罐注水罐一级沉降一级沉降二级沉降

9、二级沉降缓冲罐缓冲罐一级过滤一级过滤二级过滤二级过滤设计能力设计能力实际处理能力实际处理能力2座座3座座1座座5座座4座座7000m3/d6000m3/d3、水处理现状 魏岗联合站指标注入层平均空气渗透率，m2含油（mg/L）机杂（mg/L）粒径中值（m）硫化物（mg/L）SRB(个/mL)SY/T5329-20120.050.5155325局考核指标85310100生产运行要求指标105310100工程院检测指标9.617.21.813.42165工艺所检测指标8.94.61.516200管理区检测指标7.64.518注水指标现状统计表 安棚转油站3、水处理现状分离器来水分离器来水22000

10、m3沉降罐100m3缓冲罐缓冲罐一级滤罐一级滤罐二级滤罐二级滤罐4台双滤料台双滤料5台金刚砂台金刚砂提升泵提升泵注水罐注水罐沉降沉降缓冲罐缓冲罐一级过滤一级过滤二级过滤二级过滤设计能力设计能力实际处理能力实际处理能力2座座1座座4座座5座座6000m3/d4500m3/d3、水处理现状 安棚转油站安低压注水指标统计表指标注入层平均空气渗透率，m2含油（mg/L）机杂（mg/L）粒径中值（m）硫化物（mg/L）SRB(个/mL)SY/T5329-20120.050.5155325局考核指标105310100生产运行要求指标1053100工程院检测指标8.921.41.524.3165工程所检测指

11、标7.94.51.43090管理区检测指标5.93.335 安棚注水站3、水处理现状来液22000m3预沉降罐21000m3缓冲罐缓冲罐一级滤罐一级滤罐二级滤罐二级滤罐3台金刚砂台金刚砂3台双膨胀滤芯台双膨胀滤芯提升泵提升泵注水罐注水罐缓冲罐缓冲罐100m3一级沉降二级沉降缓冲罐一级过滤二级过滤设计能力实际处理能力2座2座1座3座3座5000m3/d2000m3/d 安棚注水站3、水处理现状安高压注水指标统计表指标注入层平均空气渗透率，m2含油（mg/L）机杂（mg/L）粒径中值（m）硫化物（mg/L）SRB(个/mL)SY/T5329-20120.050.5155325局考核指标832101

12、00生产运行要求指标53225100工程院检测指标8.822.21.323.983.5工程所检测指标5.44.21.33545管理区检测指标4.4335 张店集油站3、水处理现状来液1500m3缓冲罐2套连续流一体化处理装置提升泵提升泵注水注水缓冲罐连续流一体化处理装置设计能力实际处理能力1座2套1500m3/d800m3/d3、水处理现状张店集油站注水指标统计表指标注入层平均空气渗透率，m2含油（mg/L）机杂（mg/L）粒径中值（m）硫化物（mg/L）SRB(个/mL)SY/T5329-20120.050.5155325局考核指标53210100生产运行要求指标53220100工程院检测指

13、标6.215.60.72815工程所检测指标43.21.2450管理区检测指标3.83 张店集油站提提 纲纲1）部分站脱水能力不足双联分离器适应性分析表分析项目分离器编号1#2#3#4#目前处理液量（m3/d）4720367451926993目前综合含水（%）96.396.797.497.1设计处理液量（m3/d）10000100001000010000100m油滴100%分离NNNN水相停留时间（min)设计8-10实际7.8710.077.085.27乳化程度（平均油滴中值）设计100m实际10719.719.743.2脱水指标原油含水（%)1.010.310.51.59污水含油（mg/L

14、）13035545161563水相停留时间短，脱出水含油指标高，波动频繁；乳化程度高，以分散油为主，浮油比例小，难以靠重力沉降去除。2）污水储罐腐蚀严重污水罐名称 投运时间大修时间目前存在问题1#3000m3沉降罐199072007罐壁穿孔7处，罐内及罐壁无控端排污管线穿孔严重，罐内出水管线穿孔，罐内蒸汽管线穿孔。 2#3000m3沉降罐199072008罐壁穿孔15处，罐内及罐壁无控端排污管线穿孔严重，罐内出水管线穿孔。5000m3注水罐1995.122007罐壁穿孔7处、罐顶穿孔1处。双联污水罐腐蚀穿孔严重，影响处理指标。罐 壁 排泥管排污管线加热盘管罐内出水管线江联一级过滤罐壁厚检测情况

15、统计双联一级9#过滤罐出水管线壁厚检测情况腐蚀严重：本体、内部构件及管线腐蚀穿孔（双联一级9#过滤罐出水管线最薄点仅1.9mm）、开裂，造成滤料漏失，降低过滤效果。3）一级过滤罐存在问题维修费用高：年维修费用30万元，年产生废弃滤料约400m3。其中江联一级过滤罐内部格栅腐蚀缝隙变大，效率极低。平均每2年整体需维修一次，平均维修费用10万元/年。3）一级过滤罐存在问题配管穿孔内部构件腐蚀罐体腐蚀指标 单位 数量(台)规格（mm) 投产时间 滤速（m/h）进口（mg/L) 出口（mg/L) 除油率 （）除杂率 （）含油 机杂 含油 机杂 设计实际设计实际双联 193000 89年8台94年11台

16、8.4652536186044.62 6828.00 江联103000 1988年9.0 221818.3126015.91 6833.33 魏联53000 1978年7.0 20259.8106051.00 6860.00 合计/平均34-6037.18 6840.44 过滤效果差：江联进口含油22mg/L，出口18.29mg/L，除油率仅15.91%双、江、魏在用一级过滤罐运行效果情况统计3）一级过滤罐存在问题反冲洗强度控制难度大初滤水排放工艺不配套联合站内污水池空间不足过滤罐反冲洗靠人工控制，反洗强度变化大，滤层易形成“通道”，影响反洗效果。反洗后流程切换初期，由于水流方向和强度的突然改

17、变使得本来黏附在滤料上的油泥受到冲击脱落，造成滤后水质突然变差。污水池的缓冲空间只有污水池容积的10，反洗过程中常常造成污水池液位高报，使反洗受到影响。措施：建立健全操作制度，过滤罐反洗完投运初期将初滤水排入污水池(时间：58分钟)滤罐反冲洗对水质的影响3）一级过滤罐存在问题下联缺少一级过滤系统，二级过滤罐抗冲击能力差。过滤罐出口含油随气浮指标波动。含油mg/L3）一级过滤罐存在问题双联：二级、次流程微漩涡过滤罐内部支撑变形、旋流器脱焊、筛板开裂，平均维护7座/年。单座维护周期长达20天、费用4万元。江联：二级过滤罐布水管断脱、人孔穿孔，滤料更换周期12 6个月，增加费用22万元/年；四位一体

18、阀内漏严重，重复处理水量增加500m3/d，增加水处理费15万元/年。支撑变形（双）人孔穿孔（江）排污管穿孔（双）布水管断脱（江）4）二级过滤罐内部构件腐蚀变形严重、影响水质安棚注水站二级双膨胀滤芯过滤罐内部防腐层脱落、支撑断裂、隔板变形脱焊，过滤失效。支撑断裂（安）安棚注水站二级过滤罐内部构件维修前后指标对比4）二级过滤罐内部构件腐蚀变形严重、影响水质注水罐进出口高度在同一平面上，平行并排设置，出水口水质受进水水流扰动，容易形成短路，出水水质不稳定。原结构5）注水罐内部结构存在缺陷采油一厂年产生含油污泥约12000m3，含水90%以上（不包含350m3过滤罐废弃滤料）。目前大罐清淤及污泥处置

19、存在主要问题：污泥浓缩设施效率低。简易晾干池渗水功能差；污泥脱水助剂配方、投加工艺待摸索；必要的污泥转运设备缺失。如铲车、翻斗车、罐车、清淤泵等；大罐清淤工艺不完善，自动化程度低，工作环境恶劣。晾干池效率低人工清罐劳动强度大6）污泥处置工艺有待完善干线冲洗对生产影响较大：根据以往开展的干线冲洗资料证明，干线冲洗应分段进行，且应停注注水井。1） 注水干线冲洗影响正常注水江联来水江联来水12377J4-107J4-107洗井回洗井回收液管网收液管网大部分区块不具备干线冲洗的供水条件，冲洗对系统运行冲击大。区块双河江河下二门魏岗赵凹张店东庄梨树凹压力等级16162115162016212925303

20、228正常运行注水泵供水能力m3/h90030022050036.514780426040251516.7实际供水量m3/h800320188520321177835582115712干线冲洗流量一般在3050m3h方能达到冲洗效果，从目前系统运行状况来看，仅双河16MPa、江河21MPa系统可开展注水干线冲洗的供水条件。1）注水干线冲洗影响正常注水干线冲洗液回收工艺不完善目前魏岗、赵凹、张店等区块没有洗井液回收管网，江河3#线由于腐蚀穿孔停运，冲洗水无法及时回收。2）部分区块洗井液回收管网不完善魏岗、赵凹、张店等区块没有洗井液回收管网，江河3#线由于腐蚀穿孔停运，目前有195口井需要采用活动

21、车洗井。由于经费不足，只能保证作业、测试、吸水能力下降等重点井洗井。2015年应洗井1170井次，实际洗井263井次。活动洗井费高，195口井按规定执行洗井560万元。系统洗井1800元/次，活动洗井4800元/次。1）含油（分光光度计比色法）：检测结果基本接近2）悬浮固体：工程院滤膜过滤称重法（SY5329-2012) 一厂目视比浊法(GB13200-91)目视比浊法是现场直接测定，滤膜过滤称重法是取样后送回化验室分析；检测条件的变化（温度、密封性、时间等）导致硫化物、聚合物氧化，析出呈现为悬浮固体，SS含量增加；SS含量随硫化物而（双河含聚，相差更大）。 双联、安棚腐蚀速率高（双联1#脱硫

22、塔进口0.403mm/a）；联合站穿孔频繁（双联63次/月，江联45次/月，下联2次/月，魏联14次/月，安棚21次/月）。沿程平均腐蚀速率低于行业标准（0.076mm/a）。区块检测点挂片日期平均腐蚀速率mm/a检测点挂片日期平均腐蚀速率mm/a魏岗魏联脱出总污水2015.7.9-2015.8.130.0831#计量站2015.7.9-2015.8.130.023安棚安棚总污水 2015.7.14-2015.8.180.384赵61#2015.7.14-2015.8.180.061双河1#脱硫塔进2015.7.7-2015.8.130.403新J22082015.7.7-2015.8.130

23、.028下二门4#沉降罐进口2015.7.7-2015.8.130.0255#计量站2015.7.7-2015.8.130.018江河脱出总污水 2015.7.10-2015.8.140.121H5-102015.7.10-2015.8.140.034 涂层厚度检测 防腐效果电火花检测内窥镜深入管内检测管口处外观检查对HY-007进行管线内防试验。从涂层固化时间、内窥镜检查外观、测厚仪测涂层厚度、电火花全面检漏等环节严格把关。经过电火花检测对比，无缝管涂层厚度达到300m才能合格，螺旋管涂层厚度达到500m才能合格，而直缝管涂层厚度达到500m仍然不合格，因此目前防腐工艺难以满足现场需求。清洗

24、剂、杀菌剂供应渠道不畅，影响正常生产。杀菌剂检测评价时间为10天，清洗剂检测评价时间为2天。目前局内部单位按直达料方式供应，因送货不及时，下联8月份未投加杀菌剂；江联11月26-31日、双联11月20-21日、下联8月份过滤罐未加药浸泡。建议：针对每种药剂，供应部门应分别储备12个批次的合格产品。存在问题：提提 纲纲1、高含水采出液预脱水工艺技术优化研究与应用预脱水方案优化研究： 预脱水地点与规模优化研究 现场中试 处理液量降低50%以上处理药剂成本降低30%,年节约处理费500万元以上 技术思路：通过研究确定不同水质的最佳预分水工艺及参数；因地制宜优化实施预分水技术，对边远站（安棚、赵凹、下

25、二门、张店）及条件适宜的计量站实施就地分水回注，减少往返输送费与处理药剂费，降低高压管线占压隐患；对中心站（双河、江河）实施预分水，降低处理费；对高温高液量井，实施预分水回掺技术，降低处理费与输送费。最佳预分水工艺及参数研究预脱水工艺优化研究： 预脱水工艺优选 药剂筛选及加药工艺优化 预脱水技术界限研究对边缘站（安棚、赵凹、下二门、张店）及条件适宜的计量站实施就地预分水回注（掺），减少往返输送费及药剂处理费，消除高压管线占压隐患；赵凹站赵凹站新建污水新建污水处理系统处理系统井排来液赵洼站低含水采出液江联含油10mg/L含ss 5mg/L安棚站赵洼注水系统净化污水方案方案l赵洼站改造方案 ：赵洼

26、设定预脱水界限，脱出污水水质满足回注要求，差额部分由安棚通过注水管线进行补充；l赵洼站改造方案 ：赵洼站自建污水处理系统对条件适宜的计量站(40#站）进行预分水就地处理回注，剩余低含水油再送至联合站，降低后端处理负荷，减少集输干线的输送负荷和回注污水的往返输送费用。联合站2020# #站站3#3#站站4040# #站（液量：站（液量：11200m11200m3 3/d/d，含水，含水97.4%97.4%）5 5# #站站1 1# #站站2525# #站站2424# #站站2323# #站站4141# #站站4 4# #站站实施预分水，可减少集输干线的输送负荷和大量污水的往返输送。集输干线集输干

27、线预分水装置预分水装置过滤器过滤器注水泵注水泵注水井 对高温高液量井，实施预分水回掺技术，降低处理费与输送费。混合液分离器流量计泵高温井来液高温井来液脱出部分水脱出部分水排污口掺水干线高温产出液就地脱水回掺工艺流程示意图 2、双、下水质提升技术研究复合驱产出液水性变化规律研究双下联合站过滤系统处理效率提升研究双下联合站沉降系统处理效率提升研究u优化双联过滤罐内部结构，处理效率22 53%；u下联过滤罐阶段性能力恢复研究，平均除油效率油69.1 75.5%，除杂效率由72.7 79.2% 。u优化双联二级沉降配布水工艺研究，除油率30 50%；u下联沉降系统收油装置改造，稳定油层厚度，优化收油频

28、次，沉降罐出口含油由140 110mg/L以下。u对破乳效果的影响；u对沉降过滤效果的影响。2015年综合水质达标率为87.34%，双下水质提升技术研究项目实施后，预计2016年综合水质达标率88%。排污系统改造示意图3、注水罐内部工艺改造注水罐进口管线改造主视图l江联注水罐高出口改造后，延长注水罐清罐周期1年，水质稳定。l魏联2座500m3注水罐大修改造，运行18个月后清罐，罐底基本无含油污泥。u根据注水罐运行液位高度，改造注水罐进出口工艺为底部进水，中部出水，避免进水造成底部扰动引起水质波动。u注水罐增建顶部溢油口，定期对注水罐进行溢油操作，保证水质。u改造注水罐排污系统，罐底长短管均布开

29、口，排污不留死角。4、污水系统改造完善序号名称内容1江联过滤系统改造更换江联一、二级过滤罐为微漩涡精细过滤罐，新建其配属管线。减少维护费用，提升过滤后水质，提高注水效率，满足江河区注水开发对水质和压力的需求。各站排污管线改造完善，满足初滤水排放要求。2安棚注水站过滤系统完善安棚注水站一、二级过滤罐大修改造：3座2600mm二级双膨胀滤芯过滤罐维修改造；改造一、二级过滤罐四位一体阀为电动单控阀；增建污水提升泵1台。提升安棚注水站过滤系统的出水水质，注水水质达到5、3、2，满足赵凹油田开发注水需要。3安棚、魏联除硫工艺完善完善安棚、魏联除硫工艺：安棚、魏联新建脱硫塔各2套，保证沿程水质稳定，解决因污水含硫造成管网腐蚀穿孔、产物堵塞地层、注水能力下降等问题。6、洗井液回收管网完善措施逐步恢复由于腐蚀穿孔的洗井液回收管网，2016年对江河3#洗井回收液管网进行大修改造，恢复26口井采用系统水洗井。工作量安装DN100管线1.4km，DN80管线5km等，约需资金190万元。效益减少活动洗井劳务费47万元，回收期4年。备注系统洗井费用：1800元/次，活动洗井费用：4800元/次5