电渣压力焊工艺试验

1、Word文档电渣压力焊工艺试验报告项目目技术负责人：费洪企业技术负责人：董兴发施工单位：建设集团日期：20163312016331一、工程概况威孚产业园二期厂房Word文档威孚产业园二期厂房项目，建筑面积 42181m2,42181m2,由两栋钢结构厂房、 一栋食堂、一栋动力站和两个门卫组成，本工程为钢结构和部分砼结构组 成，其中附房动力站及食堂框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。此 工艺虽然技术成熟，但由于此工艺对现场环境要求严格，在开工之前需要 对电渣压力焊进行现场工艺试验。二、试验目的1 1、检验操作人员的操作能力；2 2、确定配备机具、材料的规格型号；3 3、确定焊接工艺过程中焊接参

2、数，包括：焊接电流、焊接电压、通电 时间，拆除焊具时间。三、资源配置1 1、人员配置电焊工：1 1 名电工：1 1 名技术员：1 1 名2 2、设备配置本工程根据材料选用设备：BXBX 系列交流弧焊机沪南 5805803 3、试验场地本次试验位于：市新区锡勤路以南、薛典北路以东，威孚产业园二期工 地现场。四、拟焊钢筋直径及牌号钢筋直径为 C16C16 申特、C18C2C18C2 噺兴铸管、C22C22 江阴西城、C25C25 江阴西城 试验流程1 1、一般流程：检查设备、电源一一钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋（当直径 12mn12mn 钢筋Word文档电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）一一

3、安放焊剂罐、填装焊 剂一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹具一一质量检查2 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路-引弧-电弧过程- 电渣过程- 积压断电六、焊接方法1 1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 380V380V。2 2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清 除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3 3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/21/2 焊剂罐高度偏下 5 510mm10mm 以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳 口后，调准动夹头的

4、起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可 夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂型号为HJ401HJ401。5 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6 6、电弧过程Word文档引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。

5、8 8 挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇 202030s30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。1010、焊接生产质量检查夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边 未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度 2525 以下不得小于 4mm4mm 2525 以上不得小于 6m6mm m检查无误后进行强度检验。七、试验依据和时间及试验结果1 1、试验依据：钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012JGJ18-2012)。2 2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于 201

6、62016 年 3 3 月 3131 日至 20162016 年 4 4 月1 1 日进行(日期为开始到结束)。Word文档3 3、试验结果:试验结果见下表母材规格型号试件编号抗拉强度 Mpa断口特征及位置断裂特征161616255.3cm 处延断延性断裂(HRB400)(HRB400)26305.9cm 处延断延性断裂36306.4cm 处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012JGJ18-2012 之 5.1.75.1.7 条181816208.1cm 处延断延性断裂(HRB400)(HRB400)26156.4cm 处延断延性断裂36205cm 处延断延性断裂标准 540JGJ18-

7、2012JGJ18-2012 之 5.1.75.1.7 条202016205.2cm 处延断延性断裂(HRB400)(HRB400)26256.3cm 处延断延性断裂36157.3cm 处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012JGJ18-2012 之 5.1.75.1.7 条222216157.1cm 处延断延性断裂(HRB400)(HRB400)26206.6cm 处延断延性断裂36155.9cm 处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012JGJ18-2012 之 5.1.75.1.7 条252516108.2cm 处延断延性断裂(HRB400)(HRB400)26107.8cm 处延断延性断裂36106.5cm 处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012JGJ18-2012 之 5.1.75.1.7 条Word文档八、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数: 1 1 外电网保证电压为 380380 V V2 2 建议施工采用焊接参数钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间（s）直径电流电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程(mm)(