东北石油大学-自动化-生产实习报告分解

1、东北石油大学实习总结报告实习类型_ 生产实习_实习单位_大庆油田有限责任公司_实习起止时间指导教师_所在院（系）_ 电气信息工程学院_班 级_ 自动化_学生姓名_学 号_一、生产实习的目的和安排1.1.实习的目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。 是学生将理论知 识同生产实践相结合的有效途径； 是巩固学生在校所学专业知识， 将 专业知识应用于实践的实际生产中； 是增强学生的群众性观点、 劳动 观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的 过程。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法， 在教学计划中， 生 产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中， 教师

2、讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生 产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、日记、 报告等多种形式， 一方面来巩固在书本上学到的理论知识， 另一方面， 可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识， 使学生 在实践中得到提高和锻炼。通过这次生产实习， 使学生在生产实际中学习到了电气设备控制 运行的技术、 管理知识以及在学校无法学到的实践知识。 在向技术人 员学习时， 培养了学生艰苦朴素的优良作风。 在生产实践中体会到了 严格地遵守纪律、 保证安全生产、 统一组织及协调一致是现代化大生 产的需要， 也是当代大学生所必须的素质， 从而近一步的提高了学生

3、的组织观念。2.2. 实习的地点和安排 这次实习时间为二十天。实习地点主要在大庆油田有限责任公 司，包括了第二采油厂第二作业区三元南 4-84-8 转油放水站、 第一作业 区南八联合站、 第二作业区南三元 4-94-9 联合站、 大庆油田自动化仪表 有限公司、天然气有限公司油气加工二大队等。在这期间由技术人员进行生产实习讲解，主要实习了各工作站的 主控室，用以来介绍以集散型控制系统（DCSDCS 为主的油气田控制系 统，并对各工作站的现场进行了实地的参观了解。在参观的同时，除 了联系自己的理论知识外，要经常请教工作站的人员给我们讲解一些 工艺流程。 在站内跟着技术人员去装置上近距离观察， 了解

4、有可能发 生的问题和如何检查判定，检查事故的发生等问题。认识精馏塔、油 气水三相分离设备，操作控制阀门，加热炉控制器等。通过此次生产实习使学生结合三年所学习的知识， 更加深入的了解和认识自动化专 业及其相关工作内容。二、实习的内容大庆油田有限责任公司， 是中国石油天然气股份有限公司下属的 全资子公司，是以石油、天然气的勘探、开发为主营业务的国家控股 特大型企业。业务范围主要包括勘探开发、工程技术、工程建设、生 产保障、装备制造、油田化工、矿区服务等业务板块，具有较为完整 的业务体系和综合一体化优势。大庆油田 19591959 年发现、 19601960 年开发，是我国目前最大的油田， 也是世界

5、上为数不多的特大型砂岩油田之一。 半个多世纪以来， 累计 生产原油 2222亿吨，占全国同期陆上总产量的 40%40%以上，累计上缴税 费 2 2 万多亿元，继年产原油 50005000 万吨以上连续 2727 年高产稳产之后， 又在 40004000 万吨台阶上稳产了 1111 年，主力油田采收率突破 50%50%，比世 界同类油田高出 10151015 个百分点，先后三次荣获国家科技进步特等 奖，工程技术、工程建设、油田开发、装备制造等重点业务和主导产 品进入伊拉克、印尼、苏丹等 2020 多个国家及地区，外部市场年收入 突破 200200 亿元，还培育形成了“爱国、创业、求实、奉献”的大

6、庆精 神，成为中国共产党和中华民族伟大精神的重要组成部分， 建设了一 支以铁人王进喜、 新时期铁人王启民、 大庆新铁人李新民为代表的过 硬职工队伍，为油田发展提供了强大精神动力和队伍保证。1.1. 第二采油厂第二作业区三元南 4-84-8 转油放水站在油田生产中， 油井采出的液体要先进入计量间， 通过转油站集 输再进入到联合站进行处理。 像采油二厂这样综合含水高达 94.8%94.8%的 采油厂，采出的液体在转油站仅气液分离后直接进入联合站， 处理压 力大，而通过转油放水站， 对采出的液体进行四项分离，不仅能减轻 联合站的处理压力，而且处理效果更好。转油放水站采用匀流装置油使采出液平稳流入处理

7、器， 机械自动 除垢加热装置提高换热效率。 并且全站所有工艺控制节点都安装了数 字电动阀，各主要部位都启用自动监控系统，值班人员足不出户，就 能清楚掌握生产的基本情况。通过在第二采油厂第二作业区三元南 4-84-8 转油放水站的学习深刻 认识到自动化的技术在油田的工业生产过程中是不可缺少的。 一个成 熟先进的工作站都离不开自动化技术的应用。2.2.大庆采油二厂 第一作业区南八联合站 大庆油田第二采油厂作业一区南八联合站于 19851985 年 1010 月投产运 行，占地面积 1212 万平方米，现有员工 131131人，下设输油、变电、注 水等 1616 个生产岗位。这个站日处理液量 3.6

8、3.6 万立方米，日外输净化 油 37003700 吨，日外输气量 2222 万立方米，日处理含油污水 2 2万立方米， 拥有各类容器储罐 118118 座，各类机泵 240240 台套，是一座油、气、水、 电高度集中的大型联合站。在厂工程技术大队副大队长黄伟东的带领下， 先在一楼会议室听 取了党支部书记时恒磊作题为安全“五化”铸就平安八联的经验 分享。多年来，南八联合站坚持“安全、平稳、优质、低耗、高效” 的集输工作方针，坚定“永做平安好八联”核心理念，创新油气集 输过程危险源辨识与控制管理体系、 联合站 4E4E 管理法等，提升 了管理水平，创造了一个平安幸福，人人羡慕的南八联，好八联。后

9、深入生产区域观摩学习，在讲解员张晓辉、齐蕾分别带领下， 参观了沙盘模拟仿真区， 讲解员对八联现场流程的详细讲解， 让我们 对油气集输系统有了直观的认识。 所谓油气集输系统是指把分散的油 井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来， 经过必要的处理、 初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全 过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然 气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。3.3. 第二作业区南三元 4-94-9 联合站该联合站分为两个区域分别为转油站和放水站。（1 1）转油站转油站是把数座计量 （ 接转）站来油集中在一起，进行油气分离、 油气计量、加热沉降和

10、油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。该转油站所配备的仰角式一体化分离装置， 是目前国内最先进的 油水分离装置，能实现采出液的沉降、 分离及放水。工作人员介绍说， 187187 口新井采出的液体直接进转油放水站，在站内经加热炉统一升温 以满足仰角式一体化分离装置 4040C 的操作温度要求。采出液在这里 进行分离、沉降及放水，外输油（含水 30%30%的低含水油）经升压后输 至脱水站处理，伴生气自压输至其他联合站。（2 2）放水站从井中采出的原油一般都含有一定数量的水， 而原油含水多了会 给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加 速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中

11、，水和原油一起被 加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质 量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求 不超过 0.5%0.5%。原油脱水设备则是脱水技术的体现，它在原油脱水过程中占有重 要地位。一项脱水设备结构的合理与否，直接关系到脱水的效果、效 率和原油的质量，以及生产运行成本，进而影响原油脱水生产的总经 济效益。该放水站采用卧式园筒形电脱水器， 它的处理规模与生产质 量均已达到较高水平，每台设备每小时的处理能力就能达到设备容积 的好几倍，净化油含水率可降到 0.03%0.03%以下。图 1 1 油气集输系统流程图4.4.大庆油田自动化仪表有限公司大庆

12、油田自动化仪表有限公司的前身是大庆自动化仪表厂，始建于 19921992 年 4 4 月，注册资金 20212021 万元，是大庆油田天然气公司所属的 多种经营企业。20002000 年在高新区注册，整体改制为大庆油田自动化 仪表有限公司，企业性质为有限责任公司，目前是油田唯一一家集安 全监测仪表（可燃气体再代优巴1 A1W亠|.1=丿脱水油井JI产物：入水T酸吒 脱COiLPG广轻坏癡P /报警器等）及工业自动化仪器仪表（智能温度 变送器、压力变送器等）、M ME E工业自动化控制系统、视频监控系统、 全自动燃烧器等系列产品研发制造；以及自动化信息系统集成，油田 工控系统现场工程技术服务、燃

13、烧器性能检测等业务为一体的高新技 术企业。技术人员介绍了集中用于自动化工业过程生产调控的仪器仪表，主要有：（1 1）可燃气体报警器可燃气体报警器也称气体泄露检测报警仪器。 当工业环境、日常 生活环境（如使用天然气的厨房）中可燃性气体发生泄露，可燃气体 报警器检测到可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，可燃气体 报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、 关停设备等安全措施。且气体报警器可联动相关的联动设备如在工厂 生产、储运中发生泄露，可以驱动排风、切断电源、喷淋等系统，防 止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。经常用在化工厂， 石油，燃气站，钢铁厂等使用或者产生可

14、燃性气体的场所。可燃气体 报警是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。图 2 2 可燃气体报警器（2 2）压力变送器压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器， 其广泛应用于 各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、 航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。 下面就简单介绍一些常用压力变送器的原理及其应用、压力变送器是 用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转 变成 4 420mA20mA DCDC 言号输出。压力变送器主要有电容式压力变送器和扩散硅压力变送器，陶瓷 压力变送器，应变式压力变送器等。压力变送器根据测压范围可分成 一

15、般压力变送器（O.OOIMPa-35MPaO.OOIMPa-35MPa 和微差压变送器（0 01.5kPa1.5kPa）, 负压变送器三种。压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一 个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量 和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。图 3 3 压力变送器（3 3）燃气燃烧器按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一 化学反应方式转化热能的一种设备一即将空气与燃料通过预混装置 按适当比例混兑以使其充分燃烧。 燃烧器是一种将燃料和空气，按所

16、要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛 内稳定着火与燃烧的热能装置。燃料以燃油和燃气为主。一般应用在 中小型燃油或燃气锅炉上。当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑控制系 统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内， 由一次风与可燃气体混合，点 火燃烧，二次风助燃，实现充分燃烧。燃烧状况由火焰自动跟踪系统 检测控制燃烧，当燃烧出现故障（燃烧室缺氧、可燃气体欠压、可燃 烧气体断流、气量不足等），控制系统发出指令，供气系统的电磁阀 迅速关闭，切断气电源，燃烧器自动吹扫后停机，指示故障。不可否认，国内的燃气燃烧器距国外还有一定的实力差距， 但这 也给中国燃气燃烧器提供了一个良

17、好的学习开发的机会， 质量、技术、 企业发展速度这一系列的问题都要有一个详细的规划做保证。 现在燃 气燃烧器的亮点在于节能，安全还有技术，这三环是息息相关、环环 相扣的，怎么样改进国内燃气燃烧器这片帀场， 还是要整个行业内形 成一个良性循环的体制，从而带动行业的发展。（4 4）频谱分析仪频谱分析仪是研究电信号频谱结构的仪器， 用于信号失真度、调 制度、谱纯度、频率稳定度和交调失真等信号参数的测量，可用以测 量放大器和滤波器等电路系统的某些参数， 是一种多用途的电子测量 仪器。它又可称为频域示波器、跟踪示波器、分析示波器、谐波分析 器、频率特性分析仪或傅里叶分析仪等。 现代频谱分析仪能以模拟方

18、式或数字方式显示分析结果，能分析 1 1 赫以下的甚低频到亚毫米波段 的全部无线电频段的电信号。仪器内部若采用数字电路和微处理器， 具有存储和运算功能；配置标准接口，就容易构成自动测试系统。频谱分析仪分为实时分析式和扫频式两类。前者能在被测信号发 生的实际时间内取得所需要的全部频谱信息并进行分析和显示分析 结果；后者需通过多次取样过程来完成重复信息分析。实时式频谱分 析仪主要用于非重复性、持续期很短的信号分析。非实时式频谱分析 仪主要用于从声频直到亚毫米波段的某一段连续射频信号和周期信 号的分析。通过技术人员的介绍讲解，区别于课本上的抽象原理，使得我对 在工业生产过程中用到的自动化仪表有了更直

19、观的了解。图 4 4 频谱分析仪5.5.天然气有限公司油气加工二大队在进厂前，厂领导对我们进行了安全教育。作为国家高危甲类一 级消防重点单位，厂领导的讲话让我深深的认识到安全在工业生产中 的位置，它是至高无上的。进入厂区后得知，厂区共分为三块区域：深冷区、浅冷区和原稳 区。三者共同组成了原油的提气部分。(1 1)深冷区天然气或油气田中轻烃回收有三种冷凝分离方法：冷剂制冷法、 直接膨胀制冷法和联合制冷法。深冷即为油气田中对天然气加工处理 的先进技术。冷剂制冷法是由冷剂制冷装置组成的，利用一些冷剂在充分进行 汽化的过程中，从天然气中吸收一些气体进行汽化， 冷剂制冷装置的 工作模式是，这些制冷剂不断

20、地进行循环，从而使天然气不断地获得 低温。另一种方法是，膨胀制冷法。膨胀制冷是利用一些天然气本身 所具备的功能，使天然气的温度降低，达到制冷的效果。最后一种被 称为联合制冷法，联合制冷法是一种冷剂与直接膨胀所产生的气体联 合的制冷方法。而深冷装置是大庆油田自主设计的一套天然气分离装 置，由于制约其高效运行的因素有很多， 故要对其经济效益进行综合 评估。深冷装置的建成投产，提高了大庆油田天然气处理深度，增加了 轻烃产量，解决了天然气处理装置检修期间造成的天然气处理能力不 足等问题，提高了大庆油田的整体经济效益。图 5 5 冷剂制冷法分离轻烃流程图(2 2)浅冷区天然气浅冷分离装置是由压缩机、冷却

21、器、分离器等设备组成。 天然气经一级压缩分离，二级压缩分离，氨冷却浅冷分离，最后达到 分离出天然气中轻烃的目的。工艺流程是天然气经一级压缩机压缩，压力升高到156156C，经冷却器冷却到 4545C，到气液分离器进行一级分离，分离出 部分轻烃0.6MPa0.6MPa、的天然气，再经过二级压缩机压缩，压缩终了压力为 1.72MPa1.72MPa 125125C，再经过冷却器温度降为 1616C，流经分离器再分离 出部分的轻烃，天然气从分离器出来后进入贫气换热器温度降到 2 2C, 再进氨蒸发冷却器浅冷到-18-18 C,流经分离器，分离出天然气中绝大 部分轻烃。(3)原稳区该厂采用的是精馏原油稳

22、定装置。精馏原稳主要由缓冲、换热、加热和分馏四部分组成。 由转油 站来的脱水净化原油(50(50 C ),),进入卧式密闭缓冲罐，用进料泵增压经 换热器去原油加热炉升温至 200200220220C , ,然后进入原油稳定塔进行稳 定, ,稳定塔只设精馏段。稳定塔底部的原油 , , 由油泵增压经换热器回收 热量后输至脱水转油站外输。稳定塔顶部100100110110C脱出气经冷凝器冷到 4040C , ,进入三相分离器进行气态烃、液态烃、水分离。气态烃 去压气站处理 , , 液态烃用泵输至轻烃储罐外输。 精馏原稳的主要特点 : : 相对于闪蒸原稳 , , 分离精度较高、轻烃产品产量较高、适用于密度较 小的原油。三个站通过自动化控制技术联结在一起互相作用，互相影响。三