机循环水泵检修包

1、 华润电力登封有限公司 版本：A 编号：Q/CRPCS-QJ-#1、#2机循环水泵检修文件包检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准： 2006-09-01发布 2006-09-10实施工作任务单设备名称：#1、#2机循环水泵 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力第一种工作票 热力第二种工作票动火工作票 该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票 其它工作许可条件3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为： 不需要4检修前交底：

2、 1）设备概况： 上次检修日期： 运行小时： 2）设备存在的问题： 作业指导书1. 目的1.1 规范和指导检修行为，确保#1、#2机循环水泵的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2. 适用对象和内容适用于华润电力登封320MW汽轮机#1、#2机循环水泵检修。程序指导以下工作：2.1 汽轮机#1、#2机循环水泵的全面解体、检查、测量、修复。3. 设备规范循环水泵型号：64LKXA24（长沙水泵厂有限公司生产）4. 引用文件4.1 华润300火力发电机组培训教材。4.2 循环水泵设备装配图，循环水泵安装说明书。5. 修前准备和作业条件5.1

3、备品配件（详见下表）：序号名称型号、规格数量备 注1上轴套件12中下轴套件23轴套螺母件14填料轴套件15上橡胶导轴承件16中橡胶导轴承件17下橡胶导轴承件180型橡胶密封圈5.7×1054 4.6×660根29推力瓦5EB.262.090块810导轴瓦5EB.263.255块85.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号、规格数量备注1.保险丝1mm4m2.棉布kg23.煤油(Kg)34.白布米45.面粉Kg56.耐油纸板1.5mm4Kg7.硅胶(支)48.塑料布米59.保险丝1mm4m10.5.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号、规格数量编 号1大锤2把2撬杠2

4、根3专用工具1套4捶击扳手75 65 463把5活络扳手10” 12” 18”3把6梅花扳手17-243套7刮刀12”3把8千斤顶54件9合像水平仪0-101台10内经千分尺50-2501把11外经千分尺0-501把12深度游标卡尺0-3001把13游标卡尺0-5001把14百分表0-504套15塞尺12”2把5.4 现场准备5.4.1 准备好检修场地，将所用工器具运至现场。5.4.2 准备好摆放零件用的橡胶板等。5.5 安全措施及工作票办理5.6.1 严格执行电业工作安全措施。5.6.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.6.3 确认电机已拉电。5.6.4

5、检修现场做好防滑、照明措施。5.6.5 检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。6. 检修程序6.1 水泵解体1. 拆卸工器具准备好，电机轴承室放油；测量并记录修前电机转子水平。做好标识，分别拆除电机轴承室各油管、水管；电机与泵联轴器螺栓；测量并记录对轮之间的间隙。2. 拆除电机地脚螺栓，将电机吊至指定位置。3. 测量电机架水平，做好标识；拆除电机架地脚螺栓，将电机架吊至指定位置。4. 拆除泵体自动排气阀；测量并记录轴头与轴端调整螺母的定位尺寸，做好记录，拆除轴端调整螺母，吊出联轴器。5. 做好标识，依次拆出填料函体、泵盖板及导流片。后用专用吊环旋入上泵轴轴端，用行车将水泵可抽出部件吊出至内接管

6、连接法兰出来水泵支撑板，放置横梁，将转子担在横梁上。拆除上内接管连接螺栓，吊出上内接管放于检修场地。注意：所有起吊工作要保证起吊件垂直，防止将轴碰坏。6. 做好标识，依次拆出两轴间联轴器、上主轴、下内接管、叶轮室，后将下主轴和叶轮整体吊至检修场地，如有必要进一步解体。7. 。6.2 电机上轴承拆卸8. 联系热工拆导瓦、推力轴承热电偶。9. 测量并记录导瓦间隙，拆卸导瓦及轴承室；电机连同电机支座整体吊出，拆卸电机侧对轮后吊复位，保持水平，略顶起电机转子，使推力轴承不受力。10. 拆止推轴承锁环，用专用工具拆卸止推轴承，吊走，并在止推轴承底面上涂上凡士林油，以防生锈。6.3 检查测量11. 检查叶

7、轮，叶片无汽蚀、无磨损、无裂纹，表面光滑，叶轮内孔与轴颈配合处无拉毛，键与键槽配合不松动。对叶轮有磨损情况的，应进行静平衡和动平衡试验；12. 清扫检查上、下泵轴无锈蚀、无磨损、无裂纹，表面光滑，键与键槽配合不松动。螺纹光洁无损坏。测量轴径晃度和弯曲在允许范围内；13. 清扫检查上、中、下轴套、填料套、轴套螺母无锈蚀、无磨损、无裂纹，表面光滑。清扫检查橡胶轴承，衬套应无磨损、脱胎、裂纹、老化等现象；14. 清扫检查所有连接螺栓无毛刺、倒牙、滑扣、裂纹。15. 清理检查其它零部件，包括叶轮室、导叶体、导流片、填料函、哈夫锁环、卡环、连接键、套筒联轴器、泵联轴器等部件；16. 检查清理循泵进水流道

8、。17. 检查清理电机轴承室、冷油器打压检查漏泄。18. 检查并研磨电机推力瓦块，导瓦块接触。19. 测量电机修前修后导瓦间隙。20. 测量各橡胶导轴承间隙。21. 测量上主轴、下主轴各处跳动、弯曲。22. 测量各轴套、对轮、叶轮与对应轴颈间隙。6.4 组装6.4.1 可抽部分的安装23. 更换转子两端防护轴套、0型圈，固定好防护轴套紧固螺钉。24. 间隙部位的部件组装时要涂润滑油，防止卡涩，拉毛现象。25. 从下主轴的两端装进中、下轴套，依次滑过短键槽，安装轴套键将轴套退回键位顶住，在每个轴套三螺孔处拧上紧固螺钉。26. 将叶轮放置在专用支架上，在下主轴下端安装叶轮键，另一端拧上吊环，吊起下

9、主轴至叶轮上方，慢慢穿过叶轮内孔。主轴下部露出叶轮部分足够长度，安装叶轮锁环，用螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。并在叶轮室配合法兰面上涂密封胶。27. 安装上橡胶导轴承、橡胶导轴承与导叶体上。吊起组装好的导叶体，从下主轴上慢慢穿过，与叶轮室相连。注意拆除时的标记对应。拧紧螺栓。28. 吊装内接管，安装时结合面涂密封胶，标记要对应，拧紧连接螺栓。29. 吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在下主轴上端安装连接键。30. 在上柱轴安装轴套部位处装上轴套键装上轴套，在填料轴套部位装上键，安装填料轴套及轴套螺母，用螺钉将轴套螺母紧固在轴上。在另一端装

10、上上下主轴连接键。31. 将检查清理后的套筒联轴器直立于平台上，是带有4个螺孔的一端朝下32. 将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下使轴从套筒联轴器内穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在套筒联轴器外圆上拧上两个固定螺钉将其固定在轴上33. 将上主轴吊至下主轴上方，两轴对中，安装连接卡环。松开套筒联轴器的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓把卡环与联轴器连接。吊起上内接管穿过主轴与下内接管连接。34. 吊起连接件，移开枕木，缓慢下落放入外接管内，注意使叶轮室的防转销卡在外接管的防转槽内。进入循环水泵前池内，从吸入喇叭口段检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合，若没有

11、完全贴合，应查明原因进行处理。至此，可抽不分安装完毕。6.4.2 泵盖、填料部件、联轴器的安装35. 检查清理泵支撑板的密封槽和0形密封圈，将0形密封圈放入密封槽内。必要时更换0形密封圈。36. 吊起泵盖，四角调平，调整好导流片的方向，吊至主轴上方，穿过主轴慢慢下落到位，拧紧螺栓。37. 将橡胶导轴承装进填料函体的轴承腔中，更换填料函体的0形密封圈和密封垫（清壳纸），吊起填料函体放入泵盖板上的填料函体腔内，用螺栓紧固在泵盖板上。38. 在主轴上部安装泵联轴器和轴端调整螺母。39. 泵轴对中，用楔形块在填料函体内调整泵轴中心与泵中心重合，径向误差在标准范围内。40. 吊装电机支座至泵盖板上，紧固

12、联接螺栓，测量电机支座上面水平，水平度在标准内。41. 吊装检修好的电机放于电机支座上，拧紧连接螺栓。注意电机安装的方向与拆卸时的标记一致。6.4.3 联轴器找中心，连接。42. 打开电机上部油室盖，安装盘车专用工具，人工盘动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径向跳动在允许范围内。43. 在电机联轴器上安装百分表，人工盘动电机转子，并移动电机直至百分表跳动在标准范围内。44. 用螺栓将电机固定在电机支座上，并用定位销钉定位。45. 旋转联轴器轴端调整螺母，直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧，然后向下旋转一周，测量轴端调整螺母下降3.5mm，若联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不对应，则应继续向下旋转轴

13、端调整螺母，直至两螺栓孔重合。46. 连接冷却水管道、润滑油管道，电机油室内加油只规定油位。空试电机,检查转向正确后，连接联轴器。47. 安装连接联轴器螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，直至全部拧紧为止。6.4.4 安装填料48. 清理填料函，根据填料轴套的尺寸截取相应长度的盘根填料，切口成45°。填料型号：25×25×723mm。49. 安装填料时，填料的切口位置应错开90°，各环填料之间要压紧。50. 均匀拧紧填料压盖螺母，然后松开螺母再用手拧即可。进一步的调整应在真空泵运行中进行。51. 连接所有与泵连接的管道、阀门。清理检修场地、终结工作票52. 清

14、理检修场地53. 终结工作票汇总检修记录，填写检修报告 技术记录表测量项目标准修前实测值修后实测值电机转子水平0.02mm/m上橡胶导轴承间隙046-07中橡胶导轴承间隙下橡胶导轴承间隙上主轴弯曲0.03下主轴弯曲0.03泵转子提升高度3.5下导轴套与轴配合间隙00.075中导轴套与轴配合间隙上导轴套与轴配合间隙盘根轴套与轴配合间隙联轴器与轴颈配合间隙00.065叶轮与轴颈配合间隙联轴器中心圆周0.05平面0.02设计值12345678电机导瓦修前间隙单边间隙0.100.15电机导瓦修后间隙电机推力瓦块修前厚度电机推力瓦块修后厚度标准12345678电机架与推力头修前间距不同心度0.10mm电

15、机架与推力头修后间距导瓦和推力头间绝缘绝缘电阻0.3M签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期检查项目标准检查情况处理结果导瓦块无磨损、腐蚀、裂纹；推力瓦、导瓦接触面积大于75，接触点35点cm2推力瓦块叶轮室、导叶体无磨损，无裂纹，无汽蚀现象；轴套和导轴承应无严重磨损；轴套表面应光洁无腐蚀坑槽；轴承应无脱壳、偏磨现象。叶轮盘根轴套应无磨损、腐蚀、裂纹、变形，表面光滑联轴器联轴器螺栓良好，弹性圈无损坏电机冷油器冷油器试验压力0.3MPa，30分钟无泄漏油室干净泵轴无严重汽蚀、裂纹、磨损；泵轴端部螺纹完好、键槽无损坏，上下半轴联接牢固不松旷签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期异常/不符合

16、项报告单设备编号： 设备名称： 工单号： 检修单位不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：修理 返工 更换 改造 保持原状态补充说明：是否变更工作量： 是 否是否变更检修费用： 是 否姓名日期编写处理意见审批：接受 拒绝姓名日期技术支持部总监费用变更审批： 同意 不同意技术支持总监公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期工作负责人检修单位验收技术支持部验收设备试转/试验申请单设备(或系统)名 称试转/试验范围技术参数标准申请试转试验时间申 请 单 位检修负责人相关检修专业是否具备设备试转/试验条件机务专业： 具备 签名：电气专业： 具备 签名：热控专业： 具备 签名：技术支持部专业工程师确认意见批准试转/试验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分应收回工单编号：签名： 年 月 日试转/试验结论试转/试验时间： 月 日 时 分 至 月 日 时 分试转/试验测试数据： 负责人：维护单位专业主管： 合格 不合格 签名：补充说明：运行人员： 合格 不合格 签名：补充说明：技术支持部专业工程师： 合格 不合格 签名：补充说明： 年 月 日 检修完工报告项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月