机械设备维护保养规程

1、机械设备维护保养规程塔式起重机保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养检查接地装置，检查行走限位开关和撞头，检查行走电机卷筒装置，排除行走轨道及轮行程中的障碍物，检查塔身是否带电，检查行走、起重、回转、变幅机构的电机、变速箱制动器、安全罩的连接紧固螺丝有无松动，检查各齿轮箱油量、油质不足时添加，加注润滑油，检查起重机制动器及钢丝卡头和钢绳排列情况，测试供电压，试运转察听各转动机构有无异响，运行中试验各安全装置的可靠性，班后清洁塔机，检查夹轨器性能。每班进行 班前班后司机市月检查保 养进行例行保养的全部内容，测量轨道接地电阻，检查各绕线式电机滑环及炭刷，清除灰尘及污垢，检查各电器原件

2、触点，清洁配电箱，检查中心集电环的接触情况，清除内部灰尘，检查塔机各电机接零的电器设备的胶质线，检查调整轨道的轨距、平直度及两轨水平面，检查紧固钢绳卡头螺栓，检查紧固金属结构件的连接螺栓，润滑塔机滑轮，检查钢丝绳磨损情况，检查调整上回转支承间隙，检查调正回转力距限制器，检查液压元件及管路，排除渗漏。在用机械每月一次半天司机电工定期保养进行月检查保养的全部工作，检查的制动器、制动带麻磨损，揭开检查各减速齿轮及轴承磨损，排除轴段渗漏，检查开式齿轮啮合间隙，检查传动弯轴和轴瓦磨损，检查滑轮及滑轮轴磨损，检查行走情况，检查正机金属结构正修变形损坏，拆检电动机、润滑轴承，配齐损伤零部件及安全设施，整机防

3、腐喷漆，检修及组装后进行整机性能试验。间隔1200个小时或拆迁后5-6修理工大 修整机修理运转8000小时35修理工施工升降机保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养检查限位开关，检查吊笼、板门，护栏门、吊笼单开门、双开门，触动松绳保护开关、冒顶限位开关、按下急停按钮，检查对重体，检查 驱动齿轮齿条啮合。每班进行班前班后司机周检修保养检查驱动板联接螺栓，检查各润滑部位，检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓，检查电缆臂及电缆保护架，检查对重体导轮，检查减速器有无异常发热及噪音，检查电器元件接头。每周一次二小时司机 月检修保养检查驱动齿轮磨损情况，检查齿条齿厚，检查电机制动力矩

4、，检查电机制动器，检查随行电缆。每月一次半天司机季检修保养检查滚轮和导轮的轴承，检查滚轮磨损情况，测量升降机结构、电机和电器设备金属外壳接地电阻，进行坠落试验，检查对重钢丝绳，检查天轮。在用设备一月一次一天司机年检修保养检查减速蜗轮，检查减速器和电机间联轴器橡胶块，全面检查零部件。在用机械每年一次或工程完工后三天电工修理工大修每运行7600小时5-6电工修理工卷扬机保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养清洁机体。检查查电路和控制制备。检查各部紧固螺栓，检查减速器油面、油质，加注润滑油。检查三角皮带。检查钢丝绳、滑轮，检查卷扬机固定基础。检查离合器、制动器。试运转检查。班后保管。每

5、班进行班前班后操作工定期检修进行例行保养的全部工作，拆检制动器。检查磨擦离合器，测量电机绝缘电阻，拆检电动机，检查鼓形控制器，检查三角皮带及皮带罩，检查皮带轮，揭盖检查减速箱齿轮、轴及轴承，检查开式齿轮间隙、齿轮轴、卷筒轴和轴承。检查钢丝及卷筒绳卡头。配齐零部件，正修安全装置。机身除锈、防腐。每年冬修或工程竣工后检修五天修理工大修每运行6000小时10修理工推土机保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养检查各部螺栓，检查各离合器的结合与分离，检查各液压管路接头，清洁与润滑工作每班进行工作前、中、后操作工一级保养进行例行保养的全部工作，检查行走履带的松紧度。检查行走系各轮（支重轮、托

6、带轮、导向轮）检查液压油量50个工作小时2个工作日操作工二级保养进行一级保养的全部工作，检查调整离合器和制动器，检查液压分配器和液压油泵，检查大铲油缸，检查变速箱，侧减速器，清洁润滑，检查和润滑行走系300个工作小时6个工作日操作工及修理工三级保养进行二级保养的全部工作，检查刀片的磨损情况，检查各机件的完好状况，拆检油压传动装置，折检齿轮传动装置，检查行走系，检查双臂变形和焊缝情况1200个工作小时12个工作日修理工大修2400个工作小时50个工作日修理工压路机保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养检查电器及照明设备，检查各机构的完好情况，清洁机体，检查润滑情况。每班进行班前班后

7、操作员一级保养进行一级保养，检查油泵和三角皮带，检查液压油管，检查转向机构，检查各部螺栓，检查和调整前、后刮泥板与滚筒之间的间隙，检查变速箱油量。50小时半天操作员二级保养进行一级保养，检查、调速主离合器、进退离合器，检查方向操纵机构、检查液压控制阀，检查驱动机构，清洗变速箱，清洗储水箱，检查液压油箱。200-400小时3-4天操作员、修理工三级保养进行二级保养，拆洗变速箱，拆洗、检查转向机构，检查行走机构，检查制动器，清洗液压油箱，检查齿轮油泵、控制阀、安全阀，检查驾驶棚、翼子板。600-1200小时8-10天修理工大修700台班15-20天修理工蛙式打夯机保养类别保 养 内 容保养间隔占用

8、工时保养者例行保养检查电器线路和开关。检查各部连接和紧固情况。检查偏心块和夯槽。检查三角皮带松紧度。润滑轴承。试运转检查。班后保管。每班进行班前、班后操作工定期检修进行例保的全部工作。检修线路和开关。检查电动机绝缘，必要时抽芯，更换轴承。检查皮带轮和三角皮带。检查传动轴及轴承必要更换轴承。整修机体，配齐紧固连接件。配齐各部零部件。试运转检查。机身除锈、防腐。工程竣工或冬修3机修工大修48005机修工汽油机保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养车辆行驶前的检查1散热器水量2油底壳机油量3燃油箱存油量4电器设备和线路5转向横、直拉杆球销6紧固工作7轮胎气压8发动机动转情况9手制动器和

9、离合器工作中的检查1散热器2制动器3各仪表工作情况4察听工作5各部温度6紧固工作7钢板弹筑和轮胎工作后的检查1散热器的水量2油底壳油量3燃油箱存油量4电气设备和线路5紧固工作6扭转机油粗滤器手柄7重载车辆当天不能卸车时8清洁工作9润滑工作自卸汽车1检查液压倾机构2检查卸车箱后边板3润滑各部位每班进行行驶前、中、后司机一级保养进行每班（例行）保养的全部工作。清洗空气滤清器，清洗机油滤清器。调整分电器断电触点间隙，紧固工作，检查风扇皮带松紧度。排除贮气筒内积水和污油。检查蓄电池液面高度检查变速器、分动器、差速器和转向器油位。润滑工作行驶1000公里半天（8小时）司机二级保养进行一级保养的全部工作，

10、测量气缸压力，清洗发动机润滑系统，需要时拆，检汽化器。需要时拆检汽油泵，紧固气缸盖，进排气歧管螺栓。清洗汽油滤清器，检查变速器。检查传动轴中间支承轴承。检查减速器和差速器，紧固减震器固定螺栓加注减震油。检查钢板弹簧，检查转向节，拆检横，直拉杆各球销头，调整前束。紧固转向器固定螺栓，检查转向盘自由行程。拆检前后轮制动器，半轴换位。检查液压式制动总泵的油位和制动管路，检查手制动器，检查蓄电池，检查发电机、启动机和发电机调节器拆检分电器，检查清洁火花塞。检查喇叭，拆卸轮胎，按规定充气。润滑工作，进行例行保养的全部工全（自卸部分），检查液压操纵机构，检查油泵及分配阀拆检倾卸油缸如液压顶升无异常可不解体

11、检查。行驶10000公里壹天半（148个小时）司机和修理工三级保养进行二级保养的全部工作。拆洗发动机，研磨气门，更换活塞环，校合曲轴承和连杆轴承间隙。拆检离合器，清洗检查变速器，检查传动轴清洗检查差速器，拆检转向器，检查转向盘自由行程。拆检转向节，拆检手、脚制动器和制动系管路。检查车架，拆检减震器，清洗冷却系和汽油箱。拆检硅整流发电机，检查驾驶室、车头和车箱的油漆情况。行驶40000公里肆天（458个小时）司机配合修理工中修行驶80000公里拾天（720个小时）修理工大修行驶12000公里二十天（1000个2小时）修理工机动翻斗车保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养检查机油、燃

12、油、冷却水及电瓶液面。检查轮胎气压，试运转，听察发动机有无异常情况。检查各系统工作状况。检查电器设备及线路，检查坚固各部连接螺栓。清洁机身，底盘和作装置。润滑各部。填写运转记录。办理交接班手续。每班进行班前、班后司机一级保养进行例行保养的全部工作。清洗机油、柴油滤清器，每工作四至五天，清洁空气滤清器。调整气门间隙及减压机构。更换发动机润滑油。检查调整发动机、发电机三角皮带的张紧度。检查调整制动器、离合器的操作踏板及拉杆行程。检查方向机、变速箱、驱动桥油面及油质。检查清洁电瓶和发电机。润滑各部位。1002小时司机二级保养进行一级保养的全部工作。检查发动机气门密盖清除积炭，研磨气封情况，必要时揭缸

13、门。清洗油底壳和油道，检查紧固连杆轴承螺栓。检查转向拉杆球销磨损，必要时更换并调整前束。检查转向节主销，端面间隙及销与衬套的配合间隙。检查转向机构的紧固情况及方向盘自由转动量。检查驱动桥，必要时调整间隙，更换油封。润滑轮毂轴承，调整刹车间隙。检视变速箱齿轮磨损，添加润滑油。检修发电机5001|2小时修理工三级保养15002修理工四级保养300010修理工大修600015修理工、水 泵保养类别保 养 内 容保养间隔占用工时保养者例行保养检查线路和开关。检查各部紧固螺栓，检查油面及油质。检视水管路。试运转检查。班后保管每班进行班前、班后操作工定期检修进行例保的全部工作。拆检泵体。拆检填料处部件。检

14、查联轴器。拆检吸水笼头（单向阀）。检查电动机，必要时抽芯和更换轴承。检查配齐紧固连接件，修复已损坏零部件。试运转检查。机身除锈、防腐。每年冬修或雨季前检修3机修工大修48005机修工建筑机械走合期使用规定 新机或经过大修的机械设备，必须经过初期走合，走合期：内燃机械100小时，电动机50小时，汽车1000公里。在此期间，使用单位必须严格执行下列规定。 一、启动发动机时，严禁猛加油门，应按第二章第三节的规定执行。严寒季节启动发动机时，必须采取予热措施。 二、机械运转和使用中，操作应平稳，严禁骤然增加转速或负荷，防止发动机产生突爆，避免各传动机构承受急剧冲击。 三、在发动机前两次运转在到额定温度后

15、，应对汽缸盖螺栓进行检查和紧固。 四、发动机曲轴箱按不同季节采用原厂规定的或优质可代用的机油，到走合期满后，更换新机油并清洗机油滤清器。 五、走合期内，应经常注意机械各部机构的运转情况，检查各部轴承、齿轮和摩擦带的工作温度，对运转中的不正常现象，应及时消除。 六、起重机在走合期内，应按额定起重量50%开始，逐渐增加负荷，但不得超过额定起重量的80%。 七、挖掘机在走合期的前30小时内，应先挖掘较松的土壤，每次装料为斗容量的3|4，并适当降低操作速度。 八、推土机、铲运机和装载机在走合期内，要控制刀片铲土和铲斗装料深度，减少推土、铲土量和铲斗装载量，开始从50%负荷逐渐增加，不得超过额定负荷的8

16、0%。 九、汽车在走合期内，载重量应按规定标准减载20-25%，并避免在不良的道路上行驶，更不得拖带挂车，行驶中应避免使发动机突然加速。 十、其他内燃机械在走合期内，可参照本规定，采取减速30%，和减负荷20-30%。 十一、电动机械在走合期内应减少负荷20-25%。齿轮箱按季节采用规定粘度的润滑油，在走合期满时，应检查润滑油清洁情况。必要时更换。 十二、走合期满后，应根据走合期内运转情况，对机械各部进行检查调整和润滑工作，同时检查各齿轮箱润滑油清洁情况，必要时更换。新机械和装用新齿轮箱。应更换润滑油，然后方可正式使用。 十三、在走合期内，任何人不得拆除发动机限速装置的铝封。待走合期满后，在机

17、械部门技术负责人监督下，方可拆除。 十四、执行走合期的机械，应在明显处，悬挂有走合期字样的标志牌，使有关人员能注意走合期使用规定，待走合期满后即取下。 十五、机械管理人员，应对走合期负责，在机械走合期前，应把走合期各项要求和注意事项向机长交底，走合期中，应检查机械使用运转情况，详填机械走合期记录，于走合期满后，由机械技术负责人审查签章，并纳入技术档案。建筑机械冬季使用的有关规定一、一般规定1、每年入冬以前，机械使用单位应贯彻执行冬季使用机械设备的安全技术措施，并对机械操作人员进行一次冬季机械设备的安全技术教育。同时要做好防寒物供应工作，本着节约能源原则进行。有原厂说明书规定的，应再次对操作人员

18、交待。2、气温在-20-10为寒冷地区，-10-0以内为一般寒冷地区。根据不同气温准备相应的预热防寒设备，如停机的暖房和水、预热用的锅炉、喷灯、发动机保温套、在设备和辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员的防寒用品等，由专人负责备齐。3、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季性保养，检查全部技术状况，换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。4、凡带水作业的机械设备（如锅炉、水泵等）及有冷水循环系统的内燃机械等，在停止使用时，应按本规程有关规定将机体内的水放尽，对停用库设备，也应放尽积水。5、做好机械设备冬季保温工作，应尽量移进室内，并有保温设施，

19、无条件进室内的机械设备，应搭设机棚，露天存放的大型机械应停放在避风处，不得停放在泥泞、积水的地面上。6、电动机械入冬前检查或更换轴承的润滑脂。7、锅炉在入冬前一月，必须做好水处理等准备工作。并由主管锅炉的单位组织专人按省级劳动部门规定，验收合格，方可使用。 二、机械的防冻措施 1、冷却系统：有冷却系统的机械设备，在气温降到5以下时，必须每日放水或加入防冻液，内燃机应将节温器装好，加盖保温套。2、使用防冻液的注意事项（1）机械设备加入防冻液以前，冷却系统应全部进行清洗并详细检查水箱、水套、水管及接头处，应无渗漏。（2）根据当地气温情况，按照规定比例配制防冻液。（3）加入的防冻液应较水容量减少6%

20、，防止受热膨胀后防冻液外溢。防冻液如有缺少应及时添加。比重符合规定。 （4）严禁用口尝试防冻液。（5）为加速严寒地区内燃机的启动，防冻液可每日放出，启动前须在有盖容器内进行预温后再加入，其温度不得超过80。（6）加入防冻液后，应将“已加防冻液”的标志牌挂在机械明显处。（7）天气转暖气温经常保持0以上时，可将防冻液放出，换用净水。3、机械使用净水的注意事项（1）寒冷地区启动内燃机前，应将水加热到60-80再注入冷却系统。如内燃机未能启动而加入的热水已降温到10左右，应速将水放出，重新加入热水，再行启动。（2）在作业中如临时停车，应将保温套盖好，并放下通风口窗幕，如停机时间较长，冷却水有可能冻结时

21、应放尽各部积水。作业结束后应立即放尽各部积水。（3）放水时，应温降到50-60时始可进行。此时应使机械放于平坦位置，打开水箱盖和水套、水箱、水泵的放水塞。操作人员必须注视放水情况，防止放水塞冻结或因盖子冻裂造成水管部分真空填塞。在观察确认积水全部放尽后方可离开。（4）放水完毕后，各放水塞应保持开启状态。并将“无水”牌挂在机械明显处。4、机械润滑系统冬季注意事项（1）根据原厂规定结合本地区气温情况，选定合适的冬用润滑油，结合换季保养，进行更换。（2）严寒地区润滑系统无予热装置时，应在工何等完毕后将曲轴箱内润滑油全部放出，启动前应将放出的润滑油加温到70-80后再注入曲轴箱。同时必须保持润滑油的洁净。严禁用明火直接燃烤曲轴箱加温。（3）气温在-10以下的寒冷地区，如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘