机电安装主要见证检测和见证取样项目

1、2、 机电安装主要见证检测和见证取样项目1、机械设备试验项目序号检测项目(材料名称)检测参数取样方法依据标准（规范）1胶带硫化皮带接头拉力试验在产品制成24h后，截取试样长度为阻燃带接头部位长度两端各截取1000mm煤矿用钢丝绳阻燃输送带MT668-20082钢丝绳钢丝绳破断拉力试验、钢丝直径、反复弯曲试验、扭转试验同批号的钢丝绳试样应在外观检查合格的端部截取不少于1.5m煤矿安全规程(2011) 第398、第399条3通风机运行工况点电机输出功率电测法煤矿安全规程(2011) 第121条噪声分贝仪测定风量测量动压法、静压法、风速表测量法风压在工况调节装置的下风侧，靠近风机的入风口，选择风流稳

2、定的断面，测定风流的相对静压，用通风机综合测试仪通风机运行效率用功率表或专用仪器测定后计算振动速度有效值由具有有效值检波特性的仪器（测振仪）直接测量和显示轴承与电动机的温升用温度测量元件进行检查电动机绝缘电阻和接地电阻用仪表测量叶片的径向间隙用分度值不大于0.05mm的量具测量，在圆周上布置测量点不少于4个4立井和斜井使用的连接装置受力部件的破断强度煤矿安全规程(2011) 第4141条2、管道试验项目序号检测项目(材料名称)参数检测（取样）方法依据标准（规范）1阀门壳体压力试验和密封试验GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。GC2级管道和设计压力

3、小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2006 2管道焊缝焊缝无损检测采用行射线检测或超声检测级管道焊缝无损检测比例100%级管道焊缝无损检测比例20%级管道焊缝无损检测比例10%级焊管道焊缝无损检测比例5%工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011 3、电气试验项目序号检测项目(材料名称)参数检测（取样）方法依据标准（规范）1变压器介质损失、变比、直流电阻、耐压试验、主别测试、交流耐压、泄漏试验绝缘试验全检，经有资质的试验

4、单位进行检测煤矿电气试验规程电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-20062变压器油耐压试验、色谱分析用5001000ml的取样瓶，由变压器下部阀门取出，取样前预先用干净的棉纱或布清洗，取样油量不少于试验和冲洗油量的1.2倍，经有资质的试验单位进行检测3避雷器耐压试验、绝缘电阻、动作值测试全检，经有资质的试验单位进行检测4电流互感器绝缘电阻、耐压试验、变比全检，经有资质的试验单位进行检测5电压互感器绝缘电阻、耐压试验、变比全检，经有资质的试验单位进行检测6电容器交流耐压、绝缘电阻、电容量试验全检，经有资质的试验单位进行检测7电抗器交流耐压、绝缘电阻、电阻及电抗值全检，经有资质的

5、试验单位进行检测8电力电缆绝缘试验、耐压试验、泄漏比全检，经有资质的试验单位进行检测9接地装置接地电阻全检，经有资质的试验单位进行检测10母线、套管、支柱绝缘子耐压试验全检，经有资质的试验单位进行检测11避雷针接地电阻全检，经有资质的试验单位进行检测12开关柜耐压试验、接触电阻、绝缘电阻全检，经有资质的试验单位进行检测13仪器仪表校验全检，经有资质的试验单位进行检测4、序号检测项目(材料名称)参数检测（取样）方法依据标准（规范）1耐酸砖、耐酸耐温砖耐酸度、体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度每批量按不同材质随机抽样，按GB/T8488规定取样GB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程

6、施工质量验收规范2水玻璃材料初凝时间、终凝时间、抗拉强度、与耐酸砖黏结强度、抗渗等级、吸水率、浸酸安定性、耐热极限温度从每批号桶装水玻璃或树脂中，随机抽样3桶，每桶取样不少于1000g，混合后检测；当该批号3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于3000g；粉料类应从不同粒径规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋不少于1000g，混合后检测；当该批号3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3000g；3树脂类材料抗压强度、抗拉强度、黏结强度4用于压力容器的塑料衬里板材针孔检测、拉伸强度电火花针孔检测仪5保温材料按设计文件要求和相关标准规定按设计文件要求和相关标准规定GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范6保冷材料按设计文件要求和相关标准规定按设计文件要求和相关标准规定7保温用黏结剂、耐磨剂、密封剂黏结强度、耐温性能和使用温度按设计文件要求和相关标准规定8保冷用黏结剂、耐磨剂、密封剂黏