机械车间工时管理规定

1、1.0 目的：为保证机床效率，提高计划准时率，以及工时统一性。2.0 适用范围： 机械车间所有的数控操作者、数控组长。3.0 制度细则：3.1 程序系数程序难度系数目的便于工段长开当班工时而设置，是本工段最低指标，工段长根据下列难度系数最低目标为程序实际工时目标85%。 程序系数是指根据程序类型（仿型类、结构面类、补焊加工类等）不同，加工的劳动强度不同而对程序设定的相对系数，系数如下：程序类型难度系数无人化 3D 程序-仿形类0.8非无人化 3D 程序0.9无人化 2D 程序0.7粗加工 2D、3D 程序1精加工 2D 程序1非无人化凹模套孔加工 3D 程序1.1使用超长刀具（刀具长度>

2、450mm）的程序1.1五面 2D 程序1.2五面加工 3D 凹模套/孔加工/刃口 程序1.3五面加工 3D 仿形程序1.1五面加工卧镗序/压料芯加工 程序1.1 威立卧镗序/压料芯加工 程序1.1异常返修直头 程序1.2异常返修五面 程序1.3 计算方法及工段应开工时举例说明： (开出工时)= 11*0.85/难度系数3.1.3 由于编程原因造成的机床停机，操作者实得工时为：停机时间*0.33.1.4 由于刀具配送不及时、刀具配送质量不合格造成的机床停机，操作者实得工时为： 停机时间*0.33.1.5 由于操作者原因造成的无故停机，扣除操作者的工时：停机时间*0.33.1.6 数控操作者必须

3、按照程序单顺序进行加工，不得跳序。3.1.7 由于设备故障造成停机，操作者需根据工段长调配产生工时，如果不干任何活则无工时。3.1.8 如操作者操作多台机床，所产生工时全部记为个人工时。3.1.9 高速机+2台新五面固定2人操作三台机床，其中一台机床超过 8.5 小时部分则为两个人平分工时。3.1.10 个别返修无工时参考下列表格,未尽事项工段长根据情况开工时。返修活工时加工内容工时备注基准立面100，下切0.6，进给40000.1/1个基准平面100*100行距40进给4000，厚度100.1/1个四角平台等见光0.05H/1个压边圈定位键0.3H/1个拉延模定位轮廓让位0.3H/1个60*

4、100*165挖断丝锥或者钻头0.5/个棋子面0.03/个 建议0.05/个90头粗精压板面0.3/个 建议0.2/个汽路面见光0.2/个连接板面0.05/个螺钉面反面让为划评0.1/个五面去干涉0.2/个火后底面工时2米以内0.6H，2-4米0.8H， 4米以上1H 建议1H/1.5H/2H螺钉台见光0.1/个按线铣让位干涉0.3/个100*100*100去飞边0.05/个粗轮廓（铸铁）0.4/米凸模、压边圈、压料芯粗刃口0.2/米修边、翻边1.6/米1701901.8/米190以上1/米120以上20mm/10Min/米锻件半精刃口0.2/米精刃口0.4/米清角（刃口，去干涉刃口角部）0.15/个8个以上0.2/个8个 以下刃口空档0.3/米刃口测数0.4/件简单且短的0.8/件复杂的孔的加工粗导柱、导套孔0.3/个半精 、精导柱、导套孔0.4/个CH孔0.2/个到底标记销0.2/个冲头过孔0.2/个工艺尾孔0.1/个粗，精防转销0.1/个成活孔标准的0.2/个非标准的0.3/个凹模套底孔划平、点窝0.1/个成型刀0.15/个螺旋铣凹模套顶孔0.7/个镗刀加工0.5/个镗刀加工4个以上0.4/个成型刀加工弹簧孔0.4/个0.3/4个以上100mm（深）导柱（套）孔0.2/个刃口空档0.3/