机加工司索工工艺

1、机加工工序司索操作工艺规程1、操作步骤1.1、根据被吊运物件形状选择吊具。常用吊具钢丝绳、永磁力器、尼龙绳、尼龙绳带。1.2、用标准手势叫吊车1.3、用吊具捆绑工件时，要置于工件的重心上，捆绑牢固，不能有空隙1.4、捆绑完成后，吊运人员离开工件一臂的距离，站在吊车司机的对面或不阻挡视线的侧面。1.5、用标准手势指挥吊车司机试吊，吊车逐渐缓慢起钩，使工件逐渐受力，离开地面，观察工件捆绑情况，经过几次调整，直至工件平稳吊起，吊运人员和吊车司机同时检查工件周围没有连挂物体后，方可指挥并移动吊车。1.6、工件要在绿色通道上行走，不能超过吊运人员手能扶持的高度。严禁在机床、行人上方运行。遇到障碍物或行人

2、必须提前停车，鸣铃。1.7、到达指定位置后，吊运人员指示降落位置，使用标准手势指挥吊车司机缓慢调整装夹位置。如工件落地，尽量做到方、正、平、直。1.8、安装结束，指挥吊车司机落钩，将吊具摘下，然后发出工作结束信号，吊运人员要将吊具摆好，严禁将吊具抛出。2、吊具选择原则2.1、机加工允许使用的吊具种类： 2.1.1钢丝绳直径 分别为6.-2分钢丝绳 ；.7-3分钢丝绳 ；9.3 -4分钢丝绳 ；13-5分钢丝绳 ；15-6分钢丝绳2.1.2 尼龙绳，起吊额定重量分别500kg，1000kg ，长度分别为1米、2米、1.5米，形状有圆绳称尼龙绳，有扁绳称尼龙绳带。2.1.3 永磁力吊 起吊额定重量

3、 1吨、3吨、5吨2.2、车床加工件吊具选择2.2.1 圆钢毛坯 按重量和直径选择尼龙绳和钢丝绳.1直径小于70mm ，重量G300kg，选择500kg，1.5米尼龙绳；重量超出后，选择1000kg，2米尼龙绳.3直径大于130mm，小于230mm，重量G800kg，选择1000kg，2米尼龙绳 ；重量超出后，选择9.3 -4分钢丝绳 ；.4直径大于230mm重量G800kg，选择1000kg，2米尼龙绳 ；重量超出后，选择13-5分钢丝绳 ；2.2.2盘类毛坯 按重量和直径选择尼龙绳和钢丝绳.1重量GG300kg，选择1000kg，1.5米或2米的尼龙绳.3重量G800kg，选择13-5分以

4、上钢丝绳2.2.3精加工工件及成品要求使用柔软的尼龙绳或尼龙绳带.1重量小于300kg的工件，选择 500kg级，适合长度.2重量大于300kg小于800kg的工件，选择 1000kg级，适合长度2.3、刨床、镗床、钻床、划线平台吊具选择2.3.1 轴类工件选用尼龙绳，.1重量小于300kg的工件，选择 500kg级，适合长度.2重量大于300kg小于800kg的工件，选择 1000kg级，适合长度2.3.2 管类工件选用钢丝绳.1重量小于300kg的工件，选择.7-3分钢丝绳适合长度.2重量大于300kg小于800kg的工件，选择9.3 -4，适合长度2.3.3方正工件，有较好的平面可选择永

5、磁力器2.3.4大型工件选择钢丝绳，根据不同的重量，可选择9.3 -4分钢丝绳 ；13-5分钢丝绳 ；15-6分钢丝绳2.4、磨床加工件属于精加工件，适合选用崭新的尼龙绳带，保证有良好的柔韧度，选择原则为2.4.1、重量小于300kg的工件，选择 500kg级，适合长度2.4.2、重量大于300kg小于800kg的工件，选择 1000kg级，适合长度。3、吊具的安全检查及技术要求3.1、安排安全员负责吊具日常观察，安排班长定期和不定期的检查，车间主任负责督促工作，每月至少检查2次3.2、操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。 3

6、.3、安全检查的内容3.2.1疲劳断丝 如有发现停在使用。 3. 2.2磨损破坏，停止使用3.2.3腐蚀破坏，停止使用 3. 2.4外伤及变形，是具体情况停止使用3.2.5尼龙绳、尼龙绳带，沾满铁屑的吊具允许吊运表面粗糙的毛坯工件，严禁吊运光滑的工件，断股后停止使用。3.2.6永磁力器安排班长和安全员每天检查配件完好情况。4、捆绑吊运件的安全技术规范4.1、使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。 4.2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，要足够的剩余长度，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。 4.3、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，

7、确认完好，方可使用。 4.4、吊挂前，应正确选择索点，必须正确计算或估算物体的重量和重心的确切位置，使物体的重心置于捆绑绳起吊点的范围之内。4.5、提升前，应确认捆绑是否牢固。捆绑绳与被捆绑工件间必须靠紧，不得有间隙，以防止起吊时重物对吊具和起重机产生冲击。 4.6、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。 4.7、作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护，防止吊具被割断。 4.8、吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验。 4.9、对于大型工件的吊运或装配就位，由于工件吨位大，形状复杂，价值

8、昂贵，多人配合等因素，进一步提高了作业难度和危险系数，因此，在吊索大型工件时，应掌握和抓住以下要领： 作业前观察工件外形情况，掌握工件的重心位置，并依据图纸确认工件的重量。 正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊索具。选用钢丝绳时，单根绳承载拉力，可按S（牛顿）=100d2经验公式计算。其中：d为钢丝绳直径，单位为毫米。 对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳，作业前应仔细检查，并应在全部吊环上加索。 工件本身没有吊环的，应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。 注意绳索之间的夹角一般应尽可能小，最大不超过90度。 绳索所经过的工件棱角处，必须加护角防护。 起吊前要有试吊过程，确认稳妥后

9、再继续下一步作业。5、重物捆绑点的选择在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点,也即吊点。当采用单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。5.1捆绑点的选择 试吊法选择捆绑点。在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体 的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。 有指定捆绑点(吊耳或

10、吊环)的物体,吊点要采用原设计的吊点。装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。这些都是指定的捆绑点。 没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体 的具体情况,确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。 水平吊装细长杆件时,吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过重心。如下图1(a)(c)所示,两个吊点时,吊点距端部0.2l(l为物体的长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部0.13l;四个吊点时,两端两个吊点分别距端部0.095l,中间吊点间距0.27l。这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体和吊索的损

11、坏。 竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。 吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。 在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置,如下图2所示。物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下下图(a), 或将捆绑点选择在物体重心一侧下图(b)。此外,应根据需要加护绳,护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度,同时应指挥吊车,使吊钩顺翻倒方向移动,避免物体倾倒后的碰撞冲击。双机或双钩抬吊翻

12、转大型物体时,应根据物体的重心位置、形状特点选择捆绑点,使物体在空中能顺利安全翻转。两捆绑点的连线一般应位于重心之上,不允许使重心在两捆绑点连线 的上方。5.2确定捆绑点时应注意的问题 捆绑点是应力集中的地方,因此,重物的捆绑点必须满足强度要求。 重物起吊后在力的作用下要有足够的刚度,重物经起吊后不得产生残余变 形。 捆绑点之间的受压杆件要有足够的稳定性,以防失稳破坏。 捆绑点不得对捆绑绳有切割或其他损坏现象。 捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象。6、天车指挥标准手势6.1、叫车，目视天车，手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前，举手示意6.2、吊钩下降，手臂伸出，大臂和身体成30夹角，小臂抬平和身体垂直，五指自然伸开，手心朝下，以腕部为轴，上下摆动。6.3、吊钩上升，手臂伸出，大臂和身体成30夹角，小臂抬平和身体垂直，五指自然伸开，手心朝上，以腕部为轴，上下摆动。6.4、吊钩上、下微动，适合工件接近装夹位置，微量调整时。手扶工件，掌跟按压工件，手掌扬起 ，上下按压工件，是吊钩向下微动。手背按压工件，手掌朝上，上下摆动，时吊钩向上微动。6.5、吊钩点动，适合工件有中心孔时，调整顶尖与中心孔高度时。伸出一根手指上