锂电池充电器标准

1、锂电池充电器测试标准1范围 32参考标准33技术要求3 33344.4.4.4553.12启动、断开电流脉冲限制 54试验方法 555电压表要求 5电流表要求 5温度仪表要求55方式，充电电压试验 666短路，反接保护试验，指示性能 6咼温试验 6低温试验7恒定湿热试验 7振动试验 775认证要求76检验规那么777出厂检验方法 7出厂检验工程88试验要求 8型式试验特殊情况 8型式试验方法 8型式试验工程87标志、包装、贮存和运输 888998备注 99附件91范围本标准规定了用于锂电池组专用充电器的技术要求、试验方法、检验规那么和标志、包装、贮存、运输。*不适用于根据客户要求特别开发的充电

2、器。2参考标准以下标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文；本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方 应探讨使用以下标准最新版本的可能性；标准。苏州星恒电源企业标准锂离子电池规格参数1电工电子产品环境试验规程试验A:低温试验方法f电工电子产品环境试验规程试验B:咼温试验方法i电工电子产品环境试验规程试验Ed:自由跌落试验方法:电工电子产品根本环境试验规程试验Ca：设备用恒定湿热试验方法1电工电子产品环境试验规程试验Fc：振动试验方法i家用和类似用途电器的平安电池充电器的特殊要求GB/T191-2000j包装储运图示标志3技术要求3.1使用环境：贮运温度

3、：-20 C 65C大气压力：70106kPa工作温度：-20 C 45C相对湿度：w 93%充电器外壳应呈全封闭状态，外表应平整无划痕、毛刺及其他机械损伤，外露 金属局部不应有锈蚀，摇动无异声、标识清晰无褶皱。充电器外表的标志 符合7.1条的规定。充电器电源输入、输出插头分别采用别离式，连接线与充电器应可靠连接，在 距软线固定装置约为2cm处，或其他适宜点做一标记，然后以同样的力拉 软线25次，拉力以最不利的方向施加 ，不得使用猛力，每次持续1s，经 60N拉力，软线无松动或脱落。充电器输入输出的线长：AC输入线长大于，DC输出线长大于。3.3 供电方式交流输入电压：85-264V额定频率：

4、47-63HZ备注：充电器推荐使用交流宽电压输入。3.4 充电方式及参数要求采用 修复CC1 -恒流CC2 ± 0.02*M +0.3 V ;3.4.2 *M V w电池组电压w ± 0.2*M V 时，充电器首先应以恒 流0.3* N±0.2 A 方式充电；在电池组电压0.2*MV时，充电器应以恒流充电，电流定义如下：1并 G* ±10%A; 2 并 G* ±15%A; 3 并及以上 G* ±20%A ;电池组的恒流转恒压的电压?4.075*M V。备注：1.10串充电器的输出电压调整为：42.1042.35V，建议调整为42.25

5、42.35V 之间；2. M为串联数，N为并联数，G为充电器电流标准值3.5 绝缘强度 室温条件下，电源输入与输出之间电隔离强度；带电部件和输出电路之间；带 电部件和壳体之间应能承受绝缘强度为：f=50Hz,AC有效值=3750V的电压, 测试时间为：60S,漏电流10mA电压上升速率为200V/S；对于批量生产中耐压测试的标准是采用：f=50Hz,AC=4000V的电压,测试时间为 5S，漏电流10mA3.6 温 升充电器在25±2C环境下，以G * N ± A输出连续时间不少于8h,测量可能会 被接触到的外外表温度直至获得最大温度，要求最高不超过63C；充电器内部相关零

6、件的温度需满足 EN60355相关条款的要求。3.7 保护功能充电器具有短路、电池极性接反、过流过压等保护功能充电器在任何正常和违规使用条件下都不能发生电击，着火、爆炸等现象。 充电器短路故障排除后充电器能继续工作。备注：a.电击和起火根据GB4943-2001标准中的 定义；b. 爆炸参照星恒企标3.8定义：充电器任何部位瞬间喷射出的固体材 料被推至离充电器25cm以上。电池极性接反时，充电器应在100mS内停止输出使用示波器测试； 输出过压保护：a. 710串充电器最高输出保护电压三48V;b. 13串充电器最高输出保护电压三60V。备注：最高保护电压测试方法，对充电器二次侧的光耦引脚短路

7、。3.8 指示功能充电器在充电过程中应指示为：充电器接通电源，输出端未接电池，指示灯绿灯亮，表示充电器无输出，处于 待充电状态；当接上电池，并且充电电流(350土 100*N mA时，LED指示灯由绿色转红色， 表示开始充电；红灯亮表示正在充电中；当充电电流下降到150± 50*N mA时，指示灯由红色转绿色，表示电池充 饱。充电器输出电压峰-峰值应小于充电器标称电压的1%;用示波器测试 在电子负载的正，负端并联一个 10uF/63V/63V的独石电容测试。备注：用电子负载测试不符合规格时以电池组检测数据为准。在任何充电模式下，输出电流峰-峰值应不超过输出电流值的10%。用示波 器测

8、试充电器与电池组连接电池组电压?4.1*M V，电池组对充电器输出端反充 电，反充电流最大值不得超过 5A,超过G * N A的持续时间应不大于2ms, 充电器的持续功耗正向和反向电流 不超过1mA3.12启动、断开电流脉冲限制充电器与电池组连接，且充电电流350± 100mA *N mA时，任意方式启动 和断开,瞬间正向充电电流最大值不得超过15A,其中超过G * N A的持续时 间应不大于2ms；4试验方法4.1试验环境温度：15C 35C； 相对湿度：45%75% 大气压力：86106kPa。4.2测量仪表要求电压表要求：a. 测量直流电压的仪表精度不低于 0.5级，内阻应不小

9、于10KQ N;b. 测量交流电压的仪表精度应不低于 1级。电流表要求：测量电流的仪表精度应不低于 0.5级。温度仪表要求：测量温度用的温度应具有适当的量程，其分度值不应大于2 C4.3 外观检查a. 用目测方法检查充电器外观、结构，应符合的规定。b. 输出端口局部及连接线牢固性，在自由端施加轴向力60N,并保持15s，应 符合的规定。4.4 充电方式、充电电压试验a.按图A所示接好试验电路:注：模拟负载也可用本公司锂电电源代替图A试验连接电路b. 测量输入交流电压，应符合3.3的规定；c. 接入交流电源，充电器应符合3.5的规定；d. 闭全开关K、电流表指示应不大于 G * N A ;测量充

10、电器峰峰值e. 充至电压表读数为限制电压时应自动改为恒压充电，此时电流表指示逐渐减小。a. 按图A连接电路；b. 闭合开关K;c. 的规定；d. 对于空载电压小于8.4V的充电器，电流测试不能用电流表直接串入，应串入 小于20 mQ的小电阻，测试电阻的电压进行换算。4.6 绝缘强度试验测量绝缘强度经受频率为 50-60HZ的根本正弦波的交流电压，施加电压的起 始值应小于规定值的50%以200V/秒的速率逐渐升高到规定电压，再持续 1 分钟，应无击穿或飞弧现象。应符合 3.5规定。4.7 短路、反接保护试验、指示性能试验按图A连接电路，使充电器输出端短路或电池组发向接充电器，应符合.2的规定。4

11、.8 环境适应性试验咼温试验1不带载：试验方法按GB/T2423.2-2001 “试验Bb进行，产品不包装， 试验温度55C± 2C,试验持续时间16h。恢复到常温后进行测试，应满 足3.4的要求；2带负载：试验温度45 C± 2 C，充放二个循环，恢复后进行测试，应满 足3.43.12的要求。低温试验1不带载：试验方法按 GB/T2423.1-2001 “试验Ab进行，产品不包装， 试验温度-25 C± 3C,试验持续时间16h。恢复到常温后进行测试，应满 足3.4的要求；2带负载：试验温度-20 C± 2C,充放二个循环，恢复到常温后进行测试， 应满

12、足3.43.12的要求。恒定湿热试验试验方法按GB/T2423.3-93 “试验Cb'进行，产品不包装，试验温度 40C ± 2C,湿度90%95%试验持续时间48h。恢复后进行测试，应满足3.43.12 的要求。振动试验试验方法按GB2423.11-1995进行。振动试验条件如下：a. 试验频率为520Hz振幅为7Hz;b. 试验频率为20100Hz振幅为2/Hz;c. 试验频率为100500Hz振幅为-6db/oct;需对X，丫，Z轴进行上述条件的振动，每个方向轴上试验时间30min。试验后 进行测试，应满足3.43.12的要求。自由跌落试验“试验Ed'进行。充电

13、器整箱从76cm的高处跌落到混凝土地面上，以一角三棱六面的方式试验 1次；单个充电器从120cm的高处跌落到混凝土地面上，试验 3次，试验后 进行测试，应满足3.43.12的要求。5认证要求5.1适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟认可的认证机构的CE认证，推荐莱茵技术上海；5.2适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟 RoHS旨令和 WEEE等要求，推荐SGS 认证测试机构；5.3适用于中国国内市场的充电器需通过 CCCM证，并符合中国环保要求；5.4适用于美洲市场的充电器需通过 UL CUL认证。*适用于其它国家和地区的充电器需符合各国各地区的标准，推荐通过知名认证机构的CB测试，以方便转换为各国各

14、地区的认证。6检验规那么6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验出厂检验方法或等同标准进行抽样检验。抽样方案为正常检查一次抽样方案，以不合格品 数作为判定数。出厂检验工程出厂检验工程按表5进行表5出厂检验工程序号检验工程试验方法检杳水平AQL 1外观要求II2充电电压 充电方式3.4S-III3充电电流S-III4绝缘强度S-IIIr5指示功能S-III6输出电压峰-峰 值S-III7温升S-III8保护功能S-III9输出电流峰-峰 值S-III10防反充S-III11启动/断开电流 脉冲限制S-III6.3 型式试验 试验要求型式试验应每年至少进行一次。型式试验特殊情况：遇到以

15、下情况之一，也须进行型式试验；a. 新产品或老产品转厂生产时；b. 正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时；c. 产品长期停产后恢复生产时；d. 质量监督部门提出要求时。型式试验按GB/T2828.1进行，采用判别水平II的一次抽样方案, 以不合格品数作为判定数。型式试验工程及分组按表6进行。7.1标志充电器铭牌标识清晰永久；应有: 1丨商标、厂名；23产品型号；45输出极性；67认证标识；8丨产品名称；额定参数充电器输出电压采用标称值 丨警示说明等标识；批号或编号。表6型式试验工程序号样本大小试验内容试验方法测试内容每组允许不合 格数15咼温试验025低温试验035恒定湿热试验0 42

16、振动试验052自由跌落试验07标志、包装、贮存和运输7.2包装盒产品型号; 输出极性。包装盒上应有以下标志：1产品名称；23额定参数；4包装箱外壁应有以下标志：1产品名称、型号及数量；2丨出厂日期、外形尺寸长X宽X高mr3毛重：kg；净重：kg；4“小心轻放、“注意防潮“向上等字样或标志，其标志应符合GB/T191-2000 的规定；5出厂批号、等产品包装应符合GB3873-83的有关规定产品应贮存在温度040C枯燥、清洁及通风良好，无毒和无腐蚀性物质的环境 中，贮存年限不超过一年。产品运输中不许受剧烈机械冲撞和曝晒雨淋、严防 摔掷、翻滚、重压，严禁与有害物质混装。8备注：说明书厂家应提供必要

17、的使用说明书，对充电器在操作、维修、运输或储存时有可能 引起危险的情况提醒用户特别注意。应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标 准范围内的危险。应同时使用标准简体中文和英文书写。标记应是耐久和醒目的，能承受标记耐久性试验。首先用一块蘸有水的棉布擦 拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉, 不应出现卷边。结构细节电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，所以在设计上应有防止极性 接反允许不加防反接保护的除外以及防止强制充放电的措施。将起保护作 用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。供应商

18、应提供充电器相关认证复印件及电子档，铭牌、包装盒应有认证标识9附件附件一.锂电池组专用充电器工艺技术要求附件二.锂电池组专用充电器外观检测标准附件一锂电池组专用充电器工艺技术要求一 .PCB A丨要求1电路元器件安排紧密，布线紧凑。输入局部和输出局部的元器件不能靠近， 应有 明显的区分；2. 分立器件应采用卧式摆放，采用立式摆放或其它焊接后可晃动摆放时一定要做加固处理，如果使用打胶或其它辅助材料加固，那么材料熔点要能到达200C以上;3. 布线线条要尽量短、宽度尽量宽、厚度尽量厚；4. 信号线间不能平行；电源线与地线尽量加粗，在电源线与地线之间接一高频去耦电容器；5. 分别建立交流、直流和信号

19、的接地通路，在接地面上，电源接地与信号接地要互 相隔离，不能利用交流输入电源的地线当信号地线用，输入电缆的屏蔽层的接 地不能在机壳内，必须在机壳的入口处接地；6. 高频电路布线要尽量短；7. 输入电路与输出低压电路要完全隔离， 能量传递由高频变压器实现，控制信号通 过光电耦合实现；8. 开关芯片不能靠近高频变压器及发热器件；9. 充电器输入端必须加压敏电阻，限制输入高电压。1高频变压器线圈一定要浸绝缘漆，用环氧树脂或“玻璃珠Glass beadS胶合剂将磁心在三个接触面进行粘接，在高频变压器周围最好围上一圈铜片铂 制成的屏蔽带并与地相连；2. 在高频变压器原边线圈或开关管两端并联由电阻、电容及

20、二极管组成的RC吸收网络；3. 要加输出滤波器或共模电感；4输入、输出加串负温系数的热敏电阻；5. 输出用的整流二极管应采用肖特基二极管或快恢复的二极管并加到散热片上，降 额50%以下才能使用，；6. 插件电阻选用金属氧化膜电阻器RY7. 尽量不用电位器，如果要用要选多圈电位器，并在调稳后调节端应打固定胶；8电容器不能用纸介电容器CZ及金属化纸介电容器CJ最好选用钽电容器 CA9. 功率开关管一定要降额50%以下才能使用，并且要可靠的与散热器接触10. 输出继电器一定要降额30%以下才能使用，如充电电流为2A那么继电器触点电 流最少过电流到达7A以上；11. 所有元器件的选择，应优先选用日系，

21、美系的零件；如果选择国产零件，应选 择国内大中型企业的零件，并满足设计以及 RoHS的所有要求。1外壳要求为：黑色，阻燃等级满足 UL-94V 0,参考星恒样品;2. 外壳必须采用全封闭方式，以到达防水和防尘的要求；和的要求；4外壳的螺丝柱必须采用沉铜工艺。四其它要求1对高频变压器、储能电感、继电器、大功率开关管等都要进行屏蔽处理；2. 充电器发热器件应具有良好的散热处理， 如对功率开关管、肖特基二极管等增加 散热片，散热面积要足够大；3. 如果对充电器有三防要求那么要做到：对元器件进行密封、灌封、镶嵌处理；采用密封结构，选用耐盐雾材料，不同金属间接触要防接触腐蚀；4. 整机的零配件中不能含有

22、蜡克线、棉线、棉布、黄蜡布、纸、牛皮纸、电缆 纸、黄蜡套管、硝基漆、酚酞塑 压粉等物料；5. 高压局部：保险丝，NTC，滤波器，MOS管，变压器，输入插座需要补焊；6. 二次侧局部：整流管，输出电感，输出滤波电容，NTC需要进行补焊；7. 交流输入电路中增加压敏电阻，以防止电压过高时进行保护。备注：上述要求尽量采用附件二锂电池组专用充电器外观检测标准目录1范围 22 AC 输入插头检验 23电源线材检验44外壳检验45输出端子检验56标签检验 5666.3合格标签检验 67条形码检验68附件1范围本标准规定了用于电池组专用充电器的外观检验标准2. AC输入插头外观检测:2.1中国标准电源插头：

23、CCC标志中国电源插头符合认证标准:国标2芯GBDYX,CCC国标3芯GBDYX2CEE标志:2.2欧洲标准电源插头：欧洲电源插头符合认证标准:德国标准：VDE 标志：產:荷兰标准：KEMA 标志:比利时标准:NBN标志：'瑞典标准:SEMKO标志:丹麦标准:芬兰标准:瑞士标准:DEMKO标志:挪威标准:NEMKO标志:SFSSEV标志:宀标志：意大利标准：IMQ标志：欧标2芯0SDYX2欧标3芯0SDYX1SAA 标志：二:;2.3澳大利亚标准电源插头：澳大利亚电源插头符合认证标准:JL004S3JL004S澳标3芯ABDYX澳标2芯2.4日本标准电源插头：日本电源插头符合认证标准：

24、T-MARKJLOObA标志：V日标2芯RBDYX2.5英国电源插头：2.6美国电源插头：美国电源插头符合认证标准:UL标志JL003美标2芯MBDYX2美标3芯 MBDYX韩国电源插头符合认证标准:韩标2芯HBDYX2.7韩国电源插头：KTL标志:验要点：外观无明显缺陷，插头上要有认证标志，分别如上所述3. 电源线材检测:中国标准电源线认证标志CCC , S中国标准电源线主要分：a.扁型软线；b.护套软电线a.扁型软线认证标准：型号：227 IE C42(RVB)额定电压：300/300Vb.护套软电线认证标准：型号：227 IEC 52(RVV), 227 IEC 53(RVV)额定电压：

25、227 IEC 52(RVV)300/300V; 227 IEC 53(RVV)300/500V3.2欧规标准电源线欧规标准电源线认证标准：DIN VDE0281 型号：H03VVH2-F H03VV-FH05VVH2-F H05VV-F 额定电压： H03 300/300V; H05 300/500V欧规标准电源线认证标志:3.3日本标准电源线日本标准电源线主要分 ：a. VFF线；b. VCTFK & VCTF 线.VFF 额定电压：300V型号：VCTFK&VCTF额定电压：300Va. VFF线认证标准：JIS C 3306 型号：b. VCTFK & VCTF

26、 线认证标准：JIS C 3306日本标准电源线认证标志3.4美国标准电源线美国标准电源线认证标准：UL62 型号：SPT-1 ,额定电压：300V , 600V ST。SJTSPT-2 , SPT-3 , NISPT-2 , SVT , ST ,美国标准电源线认证标志3.5澳洲标准电源线澳洲标准电源线认证标准：SAA AS 3191-1994型号：H03VVH2-FH03VV-FH05VVH2-F H05VV-F 额定电压：H03 300/300V;H05 300/500V澳洲标准电源线认证标志 ：SAA电源线检验要点：外观无明显缺陷如绝缘皮损坏，绝缘厚度不均匀等，与插头连接处护套; 标识齐全商标、型号、参数、认证标志备注：上述标准电源线检验包括输入线和输岀线，线材认证标准会随着时间的推移，认证 机构会对其进行更新，请按最新版检验。4. 外壳外观检验：依照IQC塑料检验标准。4.1外壳尺寸：180*75*50mm L*W*H 长 * 宽 * 高