金属工艺学铸造ppt课件

1、GM-KD5025数控龙门磨床床身41T铸 件金属熔化液态金属浇入铸型落砂清理后成为铸件第一章铸造的工艺根底第一章铸造的工艺根底一、铸造：将液态合金浇注一、铸造：将液态合金浇注到与零件的外形、尺寸相顺到与零件的外形、尺寸相顺应的铸型空腔中，待其冷却应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的凝固，以获得毛坯或零件的消费方法，叫做铸造。消费方法，叫做铸造。二、铸造的特点：、能制成外形复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；、铸件分量及所用合金几乎不受限制；、铸件的切削加工余量较小、本钱低。因此，得到了广泛的运用。但是：1、抗拉强度和冲击韧性不如锻、焊件。 2、工艺复杂，故废品率高。螺旋形试样螺旋形试

2、样1)、合金流动性的测定：用、合金流动性的测定：用“螺旋形螺旋形试样的长度来衡量。在一样浇注试样的长度来衡量。在一样浇注条件下，试样愈长，流动性愈好。条件下，试样愈长，流动性愈好。2)、影响合金流动性的要素：主要是、影响合金流动性的要素：主要是合金的化学成分。液相线与固相线合金的化学成分。液相线与固相线间的间隔间的间隔T液液T固称为结晶间固称为结晶间隔。隔。结晶间隔越大流动性越差，反之越好，因此共晶成分合金流动性结晶间隔越大流动性越差，反之越好，因此共晶成分合金流动性最好最好.(图图2-3。、浇注条件、浇注条件(浇注温度和充型压力：浇注温度越高，充型压力浇注温度和充型压力：浇注温度越高，充型压

3、力越大那么充型才干越好。越大那么充型才干越好。、铸型填充条件铸型的蓄热才干，铸型温度和铸型中的气、铸型填充条件铸型的蓄热才干，铸型温度和铸型中的气体：铸型的蓄热才干低，铸型温度较高，铸型排气才干较好时体：铸型的蓄热才干低，铸型温度较高，铸型排气才干较好时那么充型才干较好。那么充型才干较好。由于充型才干低而引起的缺陷有：冷隔、浇缺乏。由于充型才干低而引起的缺陷有：冷隔、浇缺乏。Fe-C合金流动性与含碳量关系合金流动性与含碳量关系铸件的凝固方式铸件的凝固方式第二节铸件的凝固与收缩第二节铸件的凝固与收缩一、铸件的凝固一、铸件的凝固逐层凝固充型才干好，便于补缩逐层凝固充型才干好，便于补缩、凝固方式糊状

4、凝固、凝固方式糊状凝固(易构成缩孔、难以获得结晶紧易构成缩孔、难以获得结晶紧实的铸件实的铸件中间凝固介于上两者间中间凝固介于上两者间合金的结晶温度范围、影响凝固方式的主要要素合金性质铸件的温度梯度铸型的蓄热才干浇注温度二、铸造合金的收缩铸造合金在浇注、凝固、直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的景象称为收缩。1、收缩的本质：按空穴实际，随着温度的下降合金中空穴的数量少，原子间距缩短，使其体积和尺寸减少。液态收缩液：T浇T液的收缩，T浇越大， 液那么越大、收缩的分类凝固收缩凝：T液T固的收缩，结晶间隔越大,凝那么越大固态收缩固:T固室温的收缩,与合金的线膨胀系数有关。三、铸件中的缩孔与缩松：

5、三、铸件中的缩孔与缩松：、缩孔和缩松的构成：、缩孔和缩松的构成：液态合金在冷凝过程中，假设其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积液态合金在冷凝过程中，假设其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，那么在铸件最后凝固部位构成一些孔洞，按孔洞的大得不到补足，那么在铸件最后凝固部位构成一些孔洞，按孔洞的大小和分布，分为缩孔和缩松。小和分布，分为缩孔和缩松。1、缩孔：集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞。、缩孔：集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞。特征：多呈倒圆锥形，内外表粗糙，通常隐藏在铸件内层，有时暴特征：多呈倒圆锥形，内外表粗糙，通常隐藏在铸件内层，有时暴露于外表。露于外表。缩孔的

6、构成缩孔的构成影响要素：、液、凝的大小；、浇注温度的高低；、铸件厚度。、缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。、缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。分宏观缩松和显微缩松。分宏观缩松和显微缩松。构成缘由：由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，构成缘由：由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔的小液体区难或者因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔的小液体区难以得到补缩所致。以得到补缩所致。逐层凝固合金易产生缩孔如纯金属、共晶合金，糊状逐层凝固合金易产生缩孔如纯金属、共晶合金，糊状凝固合金易产生缩松，如锡青铜。凝固合金易产生缩松，如锡青铜。明集中

7、缩孔明集中缩孔 暗集中缩孔暗集中缩孔 分散缩孔分散缩孔 缩松缩松、缩孔和缩松的防止：、缩孔和缩松的防止：、适当地降低浇注温度和浇注速度。、适当地降低浇注温度和浇注速度。、采用顺序凝固、冒口补缩、采用顺序凝固、冒口补缩(顺序凝固原那么顺序凝固原那么)。、按冷铁、采用金属型。、按冷铁、采用金属型。缩孔部位确实定：常用缩孔部位确实定：常用“凝固等温线法、凝固等温线法、“内切圆法。内切圆法。缩孔缩孔缩松缩松l偏析：合金中各部分化偏析：合金中各部分化学成分不均匀的景象称为学成分不均匀的景象称为偏析。铸锭偏析。铸锭(件件)在结晶时在结晶时,由于各部位结晶先后顺序由于各部位结晶先后顺序不同，合金中的低熔点元

8、不同，合金中的低熔点元素偏聚于最终结晶区，呵素偏聚于最终结晶区，呵斥宏观上的成分不均匀，斥宏观上的成分不均匀，称宏观偏析。适当控制浇称宏观偏析。适当控制浇注温度和结晶速度可减轻注温度和结晶速度可减轻宏观偏析。宏观偏析。硫在钢锭中偏析的模拟结果硫在钢锭中偏析的模拟结果l气孔气孔: 是指液态金属中溶解的气体或反响生成的是指液态金属中溶解的气体或反响生成的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件件)中的气泡中的气泡.铸铸锭中的封锁的气孔可在热加工时焊合，张开的气锭中的封锁的气孔可在热加工时焊合，张开的气铸件中的气孔铸件中的气孔孔需求切除。铸件中出现气孔需求切除。铸件中出现气孔

9、那么只能报废。孔那么只能报废。内力：构件内部相互作用并达平衡的力。内力：构件内部相互作用并达平衡的力。与内应力、变形、裂纹相关的是固态收缩。与内应力、变形、裂纹相关的是固态收缩。一、内应力的构成：因固态收缩受阻。一、内应力的构成：因固态收缩受阻。按内应力产生的缘由分为：机械应力、热应力。按内应力产生的缘由分为：机械应力、热应力。、机械应力受机械妨碍而构成的、机械应力受机械妨碍而构成的缘由：铸件固态收缩时，遭到铸型或型芯等的机械妨碍缘由：铸件固态收缩时，遭到铸型或型芯等的机械妨碍而产生的内应力。机械应力而产生的内应力。机械应力使铸件产生拉伸或剪切应力，使铸件产生拉伸或剪切应力，并且是暂时的，在铸

10、件落砂并且是暂时的，在铸件落砂之后，这种应力便可自行消之后，这种应力便可自行消逝。逝。T0-T1均处于塑均处于塑性形状性形状T1-T2处于弹性形状，处于弹性形状， 处于塑性形状处于塑性形状T2-T3、均处均处于弹性形状于弹性形状ABCD冷至室温冷至室温 T3时，杆时，杆受拉，杆受拉，杆受压。受压。判别应力方向的规律：判别应力方向的规律：最后冷却收缩的部分受拉伸应力，先冷却收缩的部位受压应力。最后冷却收缩的部分受拉伸应力，先冷却收缩的部位受压应力。因此铸件的厚壁或心部受拉，薄壁或表层受压。因此铸件的厚壁或心部受拉，薄壁或表层受压。由上可知：由于内应力的存在，就等于铸件在未接受载荷之前，由上可知：

11、由于内应力的存在，就等于铸件在未接受载荷之前，本身就已接受了应力载荷，因此使铸件的实践承载才干降低，同时本身就已接受了应力载荷，因此使铸件的实践承载才干降低，同时应力过大时，会导致变形、开裂而报废。应力过大时，会导致变形、开裂而报废。 壁厚差壁厚差、热应力的影响要素线收缩率、热应力的影响要素线收缩率弹性模量弹性模量二、铸件的变形与防止：二、铸件的变形与防止：、变形产生的缘由：当铸件中的内应力大于铸件所用合、变形产生的缘由：当铸件中的内应力大于铸件所用合金的屈服强度时，就会引起铸件变形。经过应变来减小应金的屈服强度时，就会引起铸件变形。经过应变来减小应力，因此其变形方向是：受拉应力的部分向内凹，

12、而受压力，因此其变形方向是：受拉应力的部分向内凹，而受压应力部分向外凸，即受拉部分产生紧缩变形，受压部分产应力部分向外凸，即受拉部分产生紧缩变形，受压部分产生拉伸变形。变形过大时将引起报废。生拉伸变形。变形过大时将引起报废。减小内应力的一切方法减小内应力的一切方法、防止措施：反变形法、防止措施：反变形法时效处置人工时效、自然时效时效处置人工时效、自然时效三、铸件的裂纹与防止：三、铸件的裂纹与防止：、产生的缘由和分类：、产生的缘由和分类：当铸件内应力超越金属的强度极限时，铸件便产生裂纹，导当铸件内应力超越金属的强度极限时，铸件便产生裂纹，导致铸件报废。致铸件报废。根据裂纹产生时温度的不同分为热裂

13、和冷裂。根据裂纹产生时温度的不同分为热裂和冷裂。、热裂：铸件在高温下产生的裂纹。合金在凝固末期的高温下、热裂：铸件在高温下产生的裂纹。合金在凝固末期的高温下构成的机械应力超越该温度下的强度极限。构成的机械应力超越该温度下的强度极限。合金性质：结晶特点、化学成分等合金性质：结晶特点、化学成分等(铸钢铸钢 、主要影响要素：、主要影响要素： 铸铝铸铝可锻铸铁热裂倾向大可锻铸铁热裂倾向大)。 铸型阻力铸型阻力、特征：裂纹小、缝隙宽、外形曲折、缝内呈氧化色。、特征：裂纹小、缝隙宽、外形曲折、缝内呈氧化色。控制、含量控制、含量、防止措施：提高铸型退让性、防止措施：提高铸型退让性、冷裂：是在低温下构成的主要

14、由于热应力、冷裂：是在低温下构成的主要由于热应力合金性质塑性差的资料易产生合金性质塑性差的资料易产生、影响要素：含量、影响要素：含量铸件构造铸件构造、特征：裂纹细小、呈延续直线状，有时缝内呈细微氧化色。、特征：裂纹细小、呈延续直线状，有时缝内呈细微氧化色。：防止措施：与影响要素相对应，另外浇注后勿过早开箱。：防止措施：与影响要素相对应，另外浇注后勿过早开箱。变形和裂纹都是因内应力而引起，因此一切降低内应力的变形和裂纹都是因内应力而引起，因此一切降低内应力的方法对减少变形和裂纹倾向都是有效的。方法对减少变形和裂纹倾向都是有效的。*第四节铸件中的气孔第四节铸件中的气孔气孔：气体在铸件中构成的孔洞。

15、它是铸件中最常见的气孔：气体在铸件中构成的孔洞。它是铸件中最常见的缺陷。缺陷。破坏金属的延续性机破坏金属的延续性机性性一、气孔的危害减少承载的有效面积降低一、气孔的危害减少承载的有效面积降低引起应力集中气引起应力集中气密性密性二、气孔的分类：二、气孔的分类：气孔种类形成原因特征预防途径侵入气孔 砂型表面层聚集的气体侵入金属液中而形成。多位于上表面附近、尺寸较大、椭圆形或梨形、内表面有氧化色砂的发气排气能力析出气孔 溶于金属中的气体因温度下降而析出分布面广、气孔尺寸小。有色金属（如铝）中多见清洁；隔离；去气反应气孔 金属液与铸型材料、冷铁等发生化学反应形状多种多样，分布于发生化学反应的材料周围清

16、洁；砂的透气性第五节铸件的质量控制第五节铸件的质量控制、合理选定铸造合金和铸件构造；、合理选定铸造合金和铸件构造；、合理制定铸件的技术要求；、合理制定铸件的技术要求；、模型质量检验；、模型质量检验；、铸件质量检验；、铸件质量检验；、铸件热处置。、铸件热处置。一、铸铁简介：一、铸铁简介：C%2.11%的的Fe-C合金，常为合金，常为2.83.5%C，是价廉、运用广泛的铸造合金占机，是价廉、运用广泛的铸造合金占机器总分量器总分量50%以上。以上。白口铸铁白口铸铁 C以以Fe3C存在存在普通灰口铸铁普通灰口铸铁HT二、铸铁的分类灰口铸铁可锻铸铁二、铸铁的分类灰口铸铁可锻铸铁KT C以以G存在存在)球

17、墨铸铁球墨铸铁 (QT 蠕墨铸铁蠕墨铸铁 (RuT)麻口铸铁麻口铸铁 (C以以G +Fe3C)三、灰口铸铁三、灰口铸铁占各类铸铁总产量的占各类铸铁总产量的80%、HT的组织的组织 金属基体片状石墨金属基体片状石墨 常看作是有大量微小裂纹或孔常看作是有大量微小裂纹或孔洞的碳钢洞的碳钢, 强度利用率为强度利用率为3050%按按HT中金属基体显微组织分类：中金属基体显微组织分类：、珠光体灰口铸铁：在、珠光体灰口铸铁：在P的基体上分布着细小而均匀的基体上分布着细小而均匀的石墨片。它与其它基体的铸铁相比强度、硬度高，用来的石墨片。它与其它基体的铸铁相比强度、硬度高，用来制造较为重要的机件。制造较为重要的

18、机件。、珠光体铁素体、珠光体铁素体HT：在：在P+F的基体上分布着的基体上分布着较为粗大的石墨片较为粗大的石墨片G。是用途最广的一种。是用途最广的一种HT。、铁素体、铁素体HT：在铁素体上分布着粗大的石墨。强度、：在铁素体上分布着粗大的石墨。强度、硬度低，机性差，很少运用。硬度低，机性差，很少运用。提高提高HT性能有两条途径：性能有两条途径：、改动石墨的数量、大小、外形及分布情况，以减轻石、改动石墨的数量、大小、外形及分布情况，以减轻石墨对金属基体的割裂作用。墨对金属基体的割裂作用。、在改动石墨特性的根底上控制基体组织，以期充分发、在改动石墨特性的根底上控制基体组织，以期充分发扬基体的作用。扬

19、基体的作用。、影响铸铁组织和性能的要素、影响铸铁组织和性能的要素、化学成分铸铁中主要的、化学成分铸铁中主要的化学成分是化学成分是:C、Si、Mn、S、P。、Si：是构成石墨和促进：是构成石墨和促进石墨化元素；石墨化元素；Si：剧烈促进石墨化和改善铸造性：剧烈促进石墨化和改善铸造性能的元素。能的元素。HT中、中、Si含量普通是：含量普通是：2.73.9%C，1.12.6%Si。即接。即接近共晶成分。可根据碳当量法计算：当近共晶成分。可根据碳当量法计算：当=C%+0.3Si%、Mn、S、P：S妨碍石墨化、妨碍石墨化、热脆、热脆、铸造性能，须铸造性能，须严厉控制严厉控制0.10.15%以下。以下。n

20、：抵消的有害作用，提高基体强、硬度，但妨碍石：抵消的有害作用，提高基体强、硬度，但妨碍石墨化常为墨化常为0.61.2%。P：使铸造性能有所改善：使铸造性能有所改善,但冷脆但冷脆,属有害杂，属有害杂，(0.5%以下以下)白白口口麻麻口口P+GP+F+GF+G灰铸铁的孕育铸铁：采用碳、硅含量稍低的铁水，灰铸铁的孕育铸铁：采用碳、硅含量稍低的铁水，并经过孕育处置孕育剂为并经过孕育处置孕育剂为75%Si的硅铁，的硅铁，得细小均匀的石墨，且得珠光体基体。得细小均匀的石墨，且得珠光体基体。孕育铸铁特点：孕育铸铁特点：1)、强、硬度比普通、强、硬度比普通HT显著提高；显著提高；2)、塑、韧性仍很低；、塑、韧

21、性仍很低；3)、冷速对组织性能影响小。、冷速对组织性能影响小。适用于静载荷下要求适用于静载荷下要求b高、耐磨、高气密性铸件高、耐磨、高气密性铸件,厚大铸件。厚大铸件。6、牌号与运用：、牌号与运用：牌号：牌号：“HT+数字表示最低抗拉强度值数字表示最低抗拉强度值灰口铸铁件可锻铸铁是用碳可锻铸铁是用碳2.42.8%)、硅、硅(0.41.4%)含量较低的含量较低的铁水先浇注出白口件，然后经长时间的可锻化退火铁水先浇注出白口件，然后经长时间的可锻化退火920980C ，保温几十小时而使，保温几十小时而使Fe3C转变为团絮状转变为团絮状的石墨。机械性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间，但消的石墨。机械性能介于

22、灰口铸铁与球墨铸铁之间，但消费率低、本钱高。普通用于制造外形复杂，接受冲击，费率低、本钱高。普通用于制造外形复杂，接受冲击，并且壁厚并且壁厚 25mm的铸件的铸件可锻铸铁运用运用QT性能：性能：、机性远超越、机性远超越HT、优于、优于KT，可与钢媲美；，可与钢媲美；、具有、具有HT的优良性能，如铸造性能好、减振、切削性的优良性能，如铸造性能好、减振、切削性好、低的缺口敏感性、疲劳强度与中钢近、耐磨性优于好、低的缺口敏感性、疲劳强度与中钢近、耐磨性优于外表淬火钢；外表淬火钢；、可经过热处置提高性能；、可经过热处置提高性能；运用：运用广泛，胜利地取代了许多运用：运用广泛，胜利地取代了许多KT、铸钢

23、件及部分、铸钢件及部分负载较重，但冲击不大的锻件。负载较重，但冲击不大的锻件。球墨铸铁件球墨铸铁件刹车片2.6X8m五、铸铁牌号的含义：五、铸铁牌号的含义：HT为普通灰口铸铁，其后的三位数表示最低抗拉强为普通灰口铸铁，其后的三位数表示最低抗拉强度。如度。如HT150、HT200。KT、QT后有两组数：第一组数表示最低抗拉强度值，后有两组数：第一组数表示最低抗拉强度值，第二组数表示延伸率大小。如：第二组数表示延伸率大小。如：KTZ550-4、QT700-2离心铸造方法离心铸造方法消费污水管消费污水管蠕墨铸铁蠕墨铸铁闸瓦烤箱铸件运用运用第二节铸钢件消费第二节铸钢件消费一、铸钢的类别、性能和运用一、

24、铸钢的类别、性能和运用铸造碳钢：铸造碳钢：0.250.45 ZG25、ZG45、类别铸造合金钢如：、类别铸造合金钢如：ZGMn13、ZG1Cr18Ni9编号方法是在以前所引见过的钢号前加编号方法是在以前所引见过的钢号前加“ZG、性能：、性能：1)、b、s与与QT相近，但相近，但、ak高于高于QT。2)、铸造性能比球铁差，没有铸铁的一、铸造性能比球铁差，没有铸铁的一些特殊性能。些特殊性能。、运用：、运用：A、适于制造外形复杂、强度和韧性要求都高的零、适于制造外形复杂、强度和韧性要求都高的零件，如火车轮、锻锤机架、轧辊等。件，如火车轮、锻锤机架、轧辊等。B、铸钢的焊接性能好，便于采用铸焊结合，消、

25、铸钢的焊接性能好，便于采用铸焊结合，消费复杂宏大铸件。费复杂宏大铸件。、质量较、质量较QT稳定，消费大断面和薄壁铸件。稳定，消费大断面和薄壁铸件。二、铸钢件的消费特点：二、铸钢件的消费特点：、多用电炉熔炼；、多用电炉熔炼；、应采用高耐火度的型砂和涂料；、应采用高耐火度的型砂和涂料；、大量地运用冒口和冷铁，常占铸件分量的、大量地运用冒口和冷铁，常占铸件分量的2550%；、采用流动平稳的底注式浇注系统；、采用流动平稳的底注式浇注系统；、对铸钢件进展热处置。、对铸钢件进展热处置。、性能及运用：、ZH：含Cu比ZQ低，本钱比ZQ低，有相当高的机性，结晶间隔很小，铸造性能良好，用于耐磨、耐蚀件，运用比Z

26、Q广泛。、ZQ：有好的机性、耐磨、耐蚀优于ZH，但结晶间隔宽，易产生缩松，用于重要的耐磨、耐蚀件。、铸件消费特点：、熔炼时采用间接加热，对ZQ运用磷铜脱氧。、外型时应开设使铜液流动平稳的浇注系统。、ZH需用冒口，使其顺序凝固，以便补缩。三、铸造铝合金：、铝合金分类：分为形变铝合金和铸造铝合金。铸造铝合金主要有：Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn系。、性能及运用：比重轻、比强很高、耐蚀性能好、铸造性能好，在工业上得到广泛运用。、常用的Al-Si合金，又称硅铝明；其流动性好，液较低，热裂倾向小、气密性好，又有足够强度，常用作外形复杂的薄壁件或气密性要求较高的零件。2、Al-Cu合金：铸

27、造性较差，热裂倾向大、气密性、耐蚀性较差，但耐热性较好，常作活塞、气缸头等。铝合金的牌号不反响机性、也不反响化学成分。表2-8、铸铝件消费特点：、熔炼时间接加热。、出炉前应去气处置；、参与钠盐等蜕变剂进展细化晶粒的蜕变处置。一、砂型铸造是传统的铸造方法，适用于各种外形、大小及各种一、砂型铸造是传统的铸造方法，适用于各种外形、大小及各种合金铸件的消费。合金铸件的消费。二、铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺二、铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形。最主要的几个组成要素是：浇注位置、分型面、方案的图形。最主要的几个组成要素是：浇注位置、分型面、型芯、铸造圆

28、角、加工余量、拔模斜度，另外还有收缩率、浇型芯、铸造圆角、加工余量、拔模斜度，另外还有收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。注系统、冒口、冷铁等。绘好工艺图，选择外型方法、浇注位置和分型面是关键。绘好工艺图，选择外型方法、浇注位置和分型面是关键。整模外型整模外型:容貌是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸容貌是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内。型内。 其外型简单，铸件不会产生错型缺陷。其外型简单，铸件不会产生错型缺陷。废品木模先造下箱再造上箱合箱浇注放木模、造下箱翻转、挖砂造上箱起模、合箱铸铸造造轧轧制制、机器外型紧砂、起模由机械完成：、机器外型紧砂、起模由机械完成：、零件只准有

29、一个分型面；、零件只准有一个分型面；、要求尽量少用或不用活块；、要求尽量少用或不用活块；、消费的铸件精度高；、消费的铸件精度高；、消费率高、劳动条件得以改善；、消费率高、劳动条件得以改善；、设备投资大，消费预备时间长。、设备投资大，消费预备时间长。适于大批量消费。适于大批量消费。第二节浇注位置与分型面的选择第二节浇注位置与分型面的选择一、浇注位置的选择一、浇注位置的选择、浇注位置与浇口位置：、浇注位置与浇口位置：浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置，详细浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置，详细是指铸件上的某个外表是位于铸型的上外表、侧面、还是是指铸件上的某个外表是位于铸型的上

30、外表、侧面、还是下面而言。下面而言。浇口位置：是指内浇口与铸型型腔衔接处的位置，也就是浇口位置：是指内浇口与铸型型腔衔接处的位置，也就是液态合金流入铸型型腔的位置。液态合金流入铸型型腔的位置。、浇注位置选择原那么：、浇注位置选择原那么：、重要加工外表朝下侧面；、大平面朝下；、薄、重要加工外表朝下侧面；、大平面朝下；、薄壁位于下部或垂直、倾斜；、易产生缩孔件，厚壁处于壁位于下部或垂直、倾斜；、易产生缩孔件，厚壁处于分型面附近的上部或侧面。分型面附近的上部或侧面。车床床身车床床身卷扬筒卷扬筒薄壁件薄壁件上上下下*2、应尽量使铸件全部或大部分置于同一砂箱，以保证铸件精度；、应尽量使铸件全部或大部分置

31、于同一砂箱，以保证铸件精度；3、尽量使型腔及主要型芯位于下箱。、尽量使型腔及主要型芯位于下箱。车床床身车床床身*第三节工艺参数的选择第三节工艺参数的选择绘制工艺图，在铸造工艺方案初步确定之后，还须选定机绘制工艺图，在铸造工艺方案初步确定之后，还须选定机械加工余量、拔模斜度、收缩率、型芯头尺寸、铸造圆角械加工余量、拔模斜度、收缩率、型芯头尺寸、铸造圆角等。等。一、机械加工余量和铸孔：一、机械加工余量和铸孔：、机加工余量：铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机、机加工余量：铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机加工余量加工余量.决议要素：消费批量、合金种类、铸件大小、加工面与基决议要素：消费批量、合金种类

32、、铸件大小、加工面与基准面的间隔及加工面在浇注时的位置。表准面的间隔及加工面在浇注时的位置。表2-9、铸孔：较大的孔槽应铸出，较小不用铸出：、铸孔：较大的孔槽应铸出，较小不用铸出：HT铸出铸出时的最小尺寸：时的最小尺寸：3050mm，成批：，成批：1530mm，大量：，大量：1215mm，不用加工的孔无论大小都铸出。，不用加工的孔无论大小都铸出。、影响要素：立壁高度、外型方法、模型资料等；普通、影响要素：立壁高度、外型方法、模型资料等；普通外壁：外壁：153 ，内壁：，内壁：310 。三、收缩率：由于合金的线三、收缩率：由于合金的线收缩，模型尺寸必需比铸件收缩，模型尺寸必需比铸件放大一个该合金

33、的收缩量。放大一个该合金的收缩量。四、型芯头：分为程度芯头、四、型芯头：分为程度芯头、垂直芯头、特殊式如悬臂垂直芯头、特殊式如悬臂头、吊芯等。头、吊芯等。支座支座支座的铸造工艺支座的铸造工艺图图第四节综合分析举例第四节综合分析举例 图2-41分型面的选择一、熔模精细铸造失蜡铸造一、熔模精细铸造失蜡铸造、工艺过程：、工艺过程：A、蜡模制造；、蜡模制造；B、蜡模组装；、结壳；、蜡模组装；、结壳；、脱蜡和外型；、焙烧和浇注；、落砂和清理。脱蜡和外型；、焙烧和浇注；、落砂和清理。、特点及运用范围：、特点及运用范围：优点：优点：1)、铸件的精度及外表质量均优；可消费外形复杂的薄壁件；、铸件的精度及外表质

34、量均优；可消费外形复杂的薄壁件；2)、适宜各种合金的铸造，这对于高熔点及难切削加工合金如、适宜各种合金的铸造，这对于高熔点及难切削加工合金如高锰钢、耐热合金的铸造尤为可贵；高锰钢、耐热合金的铸造尤为可贵；3)、消费批量不受限制。、消费批量不受限制。缺陷：缺陷：1)、资料昂贵、工艺繁杂，消费周期长；、资料昂贵、工艺繁杂，消费周期长；2)、难以全盘机械化；、难以全盘机械化；3)、不能消费大型铸件。、不能消费大型铸件。运用：常用于高熔点、难切削合金，外形复杂的薄壁中小件。运用：常用于高熔点、难切削合金，外形复杂的薄壁中小件。二、金属型铸造永久型铸造二、金属型铸造永久型铸造、金属型构造：、金属型构造：

35、按分型面方位：整体式、垂直分型式、程度分型式、复合分型式。按分型面方位：整体式、垂直分型式、程度分型式、复合分型式。、工艺过程：、工艺过程：、特点和适用范围：、特点和适用范围：优点：一型多铸；铸件外表光洁，尺寸准确，可减少机加工余量；优点：一型多铸；铸件外表光洁，尺寸准确，可减少机加工余量；铸件组织致密，机性较好；消费率高，适于大量、大批消费。铸件组织致密，机性较好；消费率高，适于大量、大批消费。缺陷：金属型本钱高，加工费用大；冷速快，铸件易产生裂纹。缺陷：金属型本钱高，加工费用大；冷速快，铸件易产生裂纹。运用：常用于消费有色金属铸件，也可浇注铸铁件。运用：常用于消费有色金属铸件，也可浇注铸铁

36、件。三、压力铸造三、压力铸造压铸：是在高压下快速地将液态或半液态合金压入金属铸型中，压铸：是在高压下快速地将液态或半液态合金压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的铸造方法。并在压力下结晶，以获得铸件的铸造方法。、工艺过程：、工艺过程：、压铸特点及适用范围：、压铸特点及适用范围：优点：铸件的精度及外表质量较其它方法均高；可压铸出外形复优点：铸件的精度及外表质量较其它方法均高；可压铸出外形复杂的薄壁件或镶嵌件；铸件的强度和硬度都较高；消费率比其它杂的薄壁件或镶嵌件；铸件的强度和硬度都较高；消费率比其它铸造方法高，易实现消费过程自动化。铸造方法高，易实现消费过程自动化。缺陷：压铸设备投资大，制

37、造压型费用高、周期长；压铸合金的缺陷：压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长；压铸合金的种类受限制低熔点合金；铸件内部常有气孔和缩松，不宜较种类受限制低熔点合金；铸件内部常有气孔和缩松，不宜较大余量的切削加工；不能用热处置提高铸件性能。大余量的切削加工；不能用热处置提高铸件性能。运用：适于有色合金的薄壁小件大量消费，在航空、汽车、电器、运用：适于有色合金的薄壁小件大量消费，在航空、汽车、电器、仪表工业广泛运用。仪表工业广泛运用。四、离心铸造四、离心铸造离心铸造：将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心离心铸造：将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶的铸造方法。力作用下充填铸型并结晶的铸造方法。、工艺过程：、工艺过程：、特点和运用范围：、特点和运用范围：优点：利用自在外表消费圆筒形铸件时，可省型芯和浇注系统；优点：利用自在外表消费圆筒形铸件时，可省型芯和浇注系统；铸件在离心力的作用下结晶凝固，组织致密，极少存在缩孔、气铸件在离心力的作用下结晶凝固，组织致密，极少存在缩孔、气孔、夹渣等缺陷；合金的充型才干强，便于流动性差及薄件的消孔、夹渣等缺陷；合金的充型才干强，便于流动性差及薄件的消费；便于制造双金属铸件。费；便于制造双金属铸件。缺陷：依托自在外表所构成的内孔尺寸偏向大而内外表粗糙；不缺陷：依托自在外表所构成的内孔尺