模板及支撑体系,专项施工方案

1、新蔡月亮湾城中村改造项目一标段模板及支撑体系专项施工方案编制:审核:批准:中国有色金属工业第六冶金建设有限公司新蔡月亮湾城中村改造工程项目部2015年月日目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、满堂支架设计验算3五、满堂支架施工技术措施6六、满堂支架质量标准8七、模板安装与拆除工艺9八、模板安装拆除质量标准15九、安全、环保文明施工措施19、编制依据新蔡县小商品城工程图纸；建筑结构荷载规范（GB50009-2012混凝土结构设计规范（GB50010-2010建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）二、工程概况本工程为新蔡县小商品城建设项目的小高层，位于新蔡县人民路与月亮湾

2、大道交叉口，为二等级商业、住宅。该建筑有14栋11层小高层（33.8米），为筏板、独立基础，剪力墙结构；23栋多层（18.8米）；为条形、独立基础，框混结构，耐火等级二级，防雷三级；屋面防水等级为上人屋面一级，不上人屋面二级；设计合理使用年限为50年，规划用地面积为76994.37平方米，其总建筑面积为181750.42平方米。三、施工部署1、人员及机械设备人员：选用一个木工班组，共计10人，一个架子工班组20人。2、组织机构施工组织管理体系是实现模板工程施工正常运行的关键，为本项目模板安拆及支撑体系工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。组织机构图如下：3、材料及主要机具：1、胶合板块：1

3、830m由920m由18mmi勺多层胶合板2、支撑系统：楼梯平面支撑：50mmX100mm3000mm质方楞木，其余均为？48X3.5的不同长度的钢管，设置水平杆，扫地杆，剪刀撑。3 、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。4 、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。5 、确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、

4、数量和明确模板的替代流向与位置。6 、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。7 、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。8 、模板承垫底部，模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。9 、设置模

5、板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。四、满堂支架设计验算拟采用48X3满堂钢管支架，立才f水平纵横间距aXb=100cmX100cm,第一步距1.7m,第二步距1.5m梁板的底模采用15厚竹胶木模板，并根据支架搭设高度设置剪刀撑、扫地杆。一)荷载计算1 .地上一层梁、板自重所产生的荷载：混凝土按2400Kg/m3计算，则混凝土自重为：215X2400X9.8=5056.8KN钢筋自重为：30960X9.8=3034KN地上一层梁、板自重为：5056.8+3034=8090.8KN地上一层梁、板自重每m2所产生白荷载P1为

6、：P1=8090.8+(3.14X132)=15.24Kpa2 .模板体系荷载按规范规定：P2=0.75Kpa3 .混凝土施工倾倒荷载按规范规定：P3=2.0Kpa4 .混凝土施工振捣荷载按规范规定：P4=2.0Kpa5 .施工机具人员荷载按规范规定：P5=2.5Kpa6 .满堂支架立杆的轴向应力设计值：G+Q=1.2(15.24+0.75)+1.4X(2.0+2.0+2.5)=17.46KN/mf7 .满堂支架立杆的轴向设计荷载：2P=N/A=17.46/1.0X1.0=17.46Kpa(即1.7t/m)8 .钢材的抗压强度设计值：f=205N/mn29 .受压构件容许长细比：入=200二)

7、支架强度和稳定性验算1 .强度计算即Sd(rg2GrqAQ)=1.2SG+1.4SQ式中SQ:基本可变荷载产生的力学效应SG永久荷载中结构重力产生的效应Sd:荷载效应函数rg：永久荷载结构重力的安全系数rq:基本可变荷载的安全系数强度满足的条件为：Sd(rg2GrqZQ)rbRd式中rb:结构工作条件系数Rd:结构抗力系数对于钢管支架为=N/Anf式中N:轴心压力设计值(NAn：钢管净截面积(m俞已知钢管48X3,An=489.303mrB2 G=(Pi+R)XaXb=(15.24+0.75)X1X1=15.99KN2Q=(P3+P4+P5)XaXb=(2.0+2.0+2.5)X1X1=6.5

8、KNQ=1.2SG+1.4SQ=1.2X15.99+1.4X6.5=28.28kN(T=N/An=28.28X1000/489.303=57.79N/mm2f=205N/mn2强度符合要求。2.稳定性计算已知采用48X3,I=1.58cm,长度附加系数值取1.155,钢管的步距为1.5m则模板支架立杆的计算长度l0=1.155X1.5=1.733m模板支架立杆长细比入=l0/I=1.733X100/1.58=109.684轴心受压构件的稳定系数巾=0.65N/(巾A)=巾=57.79/0.320=180.61N/mm2f=205N/mnn稳定性符合要求。三)底模强度计算1 .竹胶木模板强度计算

9、：（纵向方木楝条净间距L=100）面板抗弯界面系数为：W=的6=1.5X0.0122/6=4Xl0-5n3b-板宽，h-厚度惯性矩：I=bh3/15=1.5X0.0123/15=2X10-7n4板跨中弯矩M=Ql/8=22.401X0.12/8=0.028KN-m抗拉应力为：（T=M/W=0.028/4X10-5=0.56MPa60MPa故符合要求。2 .模板挠度计算Fma=5QL/384EI=5X22.401乂0.14/（384X7.0X105X2X10-7）=0.0002m亦能满足施工要求。四）地基承载力计算由于钢管支架底座直接座落在基础筏板上，故能满足施工要求。五、满堂支架施工技术措施一

10、）杆件与扣件的选材1、杆件的规格与要求a杆件采用外径48mm壁厚3mm5勺焊接钢管；b选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无明显锈蚀。二）扣件的规格与要求a扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。b扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，需符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松、滑丝等缺陷，怫合处活动良好。三）支架的高度、步距和纵距a支架高度：3.9米以下。b步距：第一步距按1700,二步为1500施工。c立杆纵横水平距离：1000X10000四）搭设工艺1、扣件式满堂支架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作一定位放线一按立杆问距排放底座一放置扫地杆一逐根竖立杆并随即与扫地杆扣牢一安装第一步大横

11、杆（与各立杆扣牢）一安装第一步小横杆一第二步大横杆一第二步小横杆一第三、四步大横杆和小横杆一接立杆一加设剪刀撑。2、立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m,用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500。3、大横杆：大横杆的长度一般不小于6米.大横杆对立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的

12、接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。4、小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。5、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45-60度范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与支架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200,除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500,以保证支架的稳定性。斜杆的接长官采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于500,并用两只旋转扣件扣牢。6、剪刀撑：立杆纵

13、横距和步距按模板支架设计方案进行施工，外侧立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与支架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。400*800、400*700、300*600截面梁侧两边设置小剪刀撑。7、注意事项a立杆与横杆必须用直角扣件锁紧，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3,上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。b满堂支架搭设过程中及时校

14、正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。c梁侧立杆与梁底横杆下设双扣件，以保证稳固性。五）验收与维护1、验收：支架搭设完毕后，由施工负责人召集技术、搭设班组二方人员，携带扭矩扳手，通过外观和实测检验支架的压缩量和稳定性。2、维护：施工过程中经常观察支架整体或局部的垂直偏差，尤其观察支架四角、连接部位，是否偏斜、松脱。如发现有异常情况，要立即组织人员进行加固。六）拆除工艺满堂支架需待碎达到设计强度方可拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。拆除顺序为：剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆。六、满堂支架质量标准项次项目技术要求允许偏差（mm检

15、查方法01落地式脚手架地基表面坚实平整/观察排水不积水/垫板不晃动/不沉降-1002悬挑式脚手架挑梁连接连接螺帽不松动/观察支撑件刚度挑梁不变形/03立杆垂直度最后验收垂直度/用经纬仪或吊线尺量搭设中检查（m）/H=2/+7H=10/+25H=20/+50H=30/+7504间距步距/士20钢板尺纵距/士50横距/士2005纵向水平杆高差一根杆的两端/士20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差/士1006横向水平杆外伸长度差外伸100mm-50钢板尺07扣件安装立接点处各扣件中心点相互距离500mm/钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离500mm/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离600m

16、m/扣件螺栓拧紧扭力矩4060N.m/扭力扳手08剪刀撑斜杆与地面的倾角4560度/角尺09脚手板外伸长度卷尺七、模板安装及拆除工艺1.1单块安装柱模板施工要点：1 ）先将柱子第一层四面模板就位组拼好。2 ）使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3 ）用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。1.2 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。1.3 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与

17、地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。1.4 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组一第一片柱模一第二片柱模就位用角一拼就位模连接安装第三、四片柱一模检查柱模对角线及位移一并纠正自下而上安装柱箍并一做斜撑全面检查安装质一群体柱模固*|定|2.1单片在组拼模板安装施工要点：1 ）单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，

18、组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。2 ）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3 ）随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。4 ）如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。5 .2自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。6 .3以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。4、梁模板安装工艺:4.1 梁模板单块就位安装工

19、艺流程：弹出梁轴线及水平线一搭设梁模一安装梁底楞或梁一安装梁底模一卡具板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和一对拉螺栓复核梁模尺寸、一位置与相邻模板连周并复核支架4.2 梁模板单块就位安装施工要点：1 ）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。2 ）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3 ）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装

20、梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4 ）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5 .3复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：检查梁口平直模板一尺寸5.1 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先

21、把梁底模吊装就位于支架上，与支架连周并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。7、楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：B一安装横纵木楞一调整楼板下皮标高及一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度7.1 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为80120cm木楞间距为60

22、120cm需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为4060cmi7.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。7.3 铺设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相问，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。7.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。8、模板拆除施工工艺8.

23、1 模板拆除的一般要点：1.1 ）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。1.2 ）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。1.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4 模板拆除的一般要点：1.5 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑

24、，后拆竖向支撑等原则。1.6 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。9、楼板、梁模板拆除工艺:工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪一拆除梁连接件及侧模板一力撑下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23nl使一模下降分段分片拆除楼板模板、支柱拆除梁底模板及支撑系统9.1拆除工艺施工要点：1 ）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2 ）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下

25、U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3 ）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。10、柱子模板拆除工艺：10.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或一撑柱箍11、拆除竖楞，自上而下拆钢框

26、竹一编模板分片拆模工艺流程:拆掉拉杆或卜撑I自上而下拆掉柱箍模板及配件运输维护拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四一片拆离11.1 柱模拆除要点：1 )分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。八、模板安装拆除质量标准1 、进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过

27、收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每弓K板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 、模板安装质量

28、要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。（1）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积

29、水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量7阴阳龟方正方尺，塞尺一里直姐而理佚件中心举学人口崛尺邕伯八r100/他理管、麓检日不应小干一吊芯舔铲雁工业第/、每生建仅有拉蛀，月第袂间抽杏100/3嘛叫轴应护若声性的FU10/um干3问0）SW法:中心统位移7-LAIXR1I工口JU+30仆XI口iu/u按线、RR水准假或拉线；钢尺布脩3）H符合附3固定在模板上门窗捐桂1的规定；的前脚产面

30、打洞均木得遗漏|且应安装牢固其拉绒，苴，高对蹲缝一2辅箭中心线位移5尺量外露投霍+10.5且不得小扁差应检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）

31、模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm。2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3 )门窗洞口处对

32、称下混凝土；4 )模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5 )浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6 )模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以使用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm(11)与安装配合合

33、模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3 、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设