CIP-CY-13-012提高零缺陷有效性

1、提高零缺陷装置的有效性 烟台子公司质量保证部 2013年7月30日汇众公司管理QC项目总结报告本报告为内部机密，仅限汇众公司内部使用。 拷贝许可(是/否 ):是否版本：V1.0发布日期：2013.01.051 目前烟台子公司登记在册已经核发“零缺陷许可证”的零缺陷项目共计65项，各车间对零缺陷的管理仅停留在每班点检这一层面上，没有监控零缺陷有效性的手段及失效时的处理措施，质保部每月抽查车间的零缺陷装置，存在各种影响零缺陷装置有效性的问题。1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步1

2、0方案实施管理QC2919532冲压焊接电泳装配各工艺零各工艺零缺陷装置数量缺陷装置数量 背景描述14%29%8%49%各工艺零缺陷项目占比各工艺零缺陷项目占比冲压焊接电泳装配1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC3干涉销防错传感器、光电开关防错计数工装防错程序防错线体连锁防错拧紧工具防错 背景描述零缺陷装置的完好情况对产品质量起到至关重要的影响，零缺陷装置主要分为以下几大类： 团队介绍1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8

3、对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC4质量保证部 杨建民（总体协调、流程编制、检查）制造工程部 王大安（零缺陷点检等标准化）各车间 付晓娣（负责方案实施） 唐鑫雁（负责方案实施） 徐林林（负责方案实施） 马利基（负责方案实施）零缺陷装置有效性提升 项目选择1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC5品质理念本部门症结确定课题安全、环保、零缺陷使用、管理存在较多问题提高零缺陷装置的有效性提高零缺陷

4、装置的有效性质量目标永不满足、追求零缺陷1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC6质保部每月对车间的零缺陷装置进行抽查，2013年1月至2013年3月的零缺陷抽查问题统计如下：时间时间抽查抽查数量数量有问题零有问题零缺陷个数缺陷个数无问题零无问题零缺陷个数缺陷个数有效率有效率2013.12013.142425 5373788%88%2013.22013.238384 4343489.5%89.5%2013.32013.344445 5393988.6%88.6

5、%88%89.50%88.60%87.0%87.5%88.0%88.5%89.0%89.5%90.0%2013.12013.22013.3合格率 数据调查1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC7 数据调查项目问题描述整改措施负责部门负责人配合部门负责人计划关闭日期1V-CAR后桥AF30加强板防漏装零缺陷（零缺陷编号：LQ89-12-018）传感器缺失，零缺陷失效，未及时修复仓库内没有相应的传感器，购进后安装，将零缺陷修复二车间唐春华2013/1/152V-

6、CAR后控制臂安全门PLC控制安全零缺陷（零缺陷编号：LQ89-11-023）认可证书脱落丢失向质保部申请补发零缺陷证书二车间唐春华2013/1/153SGM258副车架后控制臂支架防装反零缺陷（零缺陷编号：LQ89-12-009）起防反作用的检测支架小冲孔的销子缺失，零缺陷失效，但设备点检卡中仍打将零缺陷改进，重新做定位后安装，并增加防飞溅装置二车间唐春华2013/1/154三车间以下零缺陷认可证书脱落遗失：GAMMA前悬传送带防转向节左右混装零缺陷、避免GAMMA副车架方向机垫圈混装零缺陷、NGS-CAR前悬挡泥板螺栓自动区分装置向质保部申请补发零缺陷证书三车间马利基2013/1/305V

7、-CAR下垂臂压衬套防反零缺陷（零缺陷编号：LQ89-06-001）失效，工装已磨损左侧定位工装重新制作几次，但一直不合适，已经停用，申请取消三车间马利基2013/1/306201控制臂焊接夹具上的防漏冲孔零缺陷失效，4处定位销均脱落或变形，并且零缺陷的点检未纳入设备点检卡中1、控制臂套筒定位结构改进后导致零缺陷销与物料干涉，不能正常使用。对夹具进行设计改进，恢复零缺陷功能二车间唐春华制造工程部张玉宾2013.2.287V-CAR后桥AF30加强板防漏装零缺陷的防漏装传感器损坏，未及时修复1、打传感器的备件计划，待备件到位后更换到位二车间刘云生2013.2.288V-CAR后桥AF50托钩防漏

8、装零缺陷传感器损坏，设备点检卡中仍记录为1、对夹具进行改进，将方便固定传感器，并且减少传感器损坏频次2、对操作工进行培训，正确记录点检卡。二车间徐林林2013.2.289C70前副车架转向机加强管防漏装零缺陷的点检要求还未纳入SOS/JES和设备点检卡中更新相关文件二车间刘云生制造工程部王大安2013.2.2810焊接车间SOS/JES中零缺陷装置的验证、操作要求不一致，V-CAR、NGS-CAR的SOS/JES较好，但258的SOS/JES中未注明零缺陷编号、验证及操作要求描述不清楚将AF20、AF40工位零缺陷装置编号及验证方法增加到标准化作业指导书中。二车间刘云生2013/3/2711焊

9、接车间零缺陷的编号未加入到设备点检卡中将零缺陷的编号更新到设备点检卡中制造工程部王大安二车间刘云生2013/3/3112三车间GAMMA SUV前悬传送带防转向节左右混装、GAMMA SUV前悬轴承挡圈压机挡圈开口位置零缺陷的点检未纳入设备点检卡中排查统计车间未纳入设备点检的零缺陷项目，协商制造工程部，将其纳入日常点检三车间马利基2013/3/2613DELTA副车架压机压装隔振垫自动检测零缺陷、DELTA前悬减震器缓冲块防漏装零缺陷的操作要求、验证方法未在SOS/JES中明确体现编写至SOS/JES中三车间谭少玲2013/3/2514三车间零缺陷装置的编号应加入到SOS/JES中将零缺陷装置

10、编号编写入SOS/JES中三车间谭少玲2013/3/251背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC8序号序号20132013年年1 1月月20132013年年2 2月月20132013年年3 3月月平均分平均分一车间91.590.792.491.5二车间81.383.289.284.5三车间8585.789.286.675808590952013年1月2013年2月2013年3月一车间二车间三车间 制定零缺陷装置评价表，对各车间的零缺陷装置进行评价，2013年1

11、月至2013年3月各车间的得分： 数据调查87.592848688909294原得分目标得分零缺陷评价得分1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC9 零缺陷的有效率提升到95%以上 零缺陷装置的评价得分9288.7%95%84%88%92%96%原比例目标比例零缺陷有效性 目标设定1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC10

12、原因查找人维护保养差零缺陷设计不合理来料有油污零缺陷不清洁操作工未点检未及时报修零缺陷装置有效性低零缺陷装置脏未按标准化操作环零缺陷装置损坏料机未联合评审培训不到位零缺陷编号未纳入标准化、点检卡工装夹具不清洁培训不到位未定期保养法未进行班前验证未纳入设备点检卡未纳入标准化零缺陷标识脱落1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC11 主因确定分类 一次因二次因验证人未按标准化操作培训不到位查看岗位能力表，现场考察员工技能操作工未点检培训不到位查看岗位能力表，现场考

13、察员工技能机零缺陷装置不清洁维护保养差现场检查零缺陷装置的清洁度零缺陷设计不合理未联合评审零缺陷申报时经过车间、制工部、质保部评审零缺陷装置损坏未及时报修制程大师中查看装置损坏的零缺陷是否报修料零缺陷装置脏来料有油污现场查看来料的清洁情况法未进行班前验证未纳入标准化排查车间所有零缺陷的SOS/JES未纳入设备点检卡排查车间的设备点检卡是否包含零缺陷的点检环工装夹具不清洁未定期保养现场查看零缺陷装置的清洁度零缺陷编号未纳入标准化点检卡零缺陷标识脱落排查车间已经核发零缺陷认可证书的工位1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进1

14、3效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC存在问题的零缺陷装置按原因类型分类：序号序号问题类型问题类型发生次数发生次数累计百分比累计百分比1装置损坏529.4%2未纳入标准化452.9%3无点检476.5%4维护保养差288.2%5标识遗失194.1%6培训不到位1100.0% 主因确定29.4%52.9%76.5%88.2%94.1%100.0%0%20%40%60%80%100%012345678910装置损坏未纳入标准化无点检维护保养差标识遗失培训不到位1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13

15、效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC13降低零缺陷问题数降低零缺陷装置损坏数量将零缺陷点检纳入标准化零缺陷装置损坏及时报修零缺陷变更应执行撤销或调整报批手续使用部门跟踪零缺陷维修情况验证、操作要求纳入SOS/JES每班进行点检点检要求纳入设备点检卡中每班做好零缺陷装置的保养 对策研究加强培训加强培训1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC14 对策优化 项目指标零缺陷损坏及时报修零缺陷变更应执行撤销或调整报批手续零缺陷的验证、操作要求纳

16、入SOS/JES零缺陷点检要求纳入设备点检卡每班做好零缺陷的保养加强培训对零缺陷有效性的影响可执行性排序351246：强相关 ：较强相关 ：弱相关1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC15 对策优化零缺陷申报联合评审质保部给项目编号零缺陷实施标准化SOS/JES设备点检卡报修并跟踪零缺陷检查NOKOK启动应急方案零缺陷验证零缺陷维护评审OKNOKNOKNOK问题整改1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11

17、效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC16 方案实施行动计划内容责任人1月2月3月4月5月6月7月制定计划、调研零缺陷装置的有效情况杨建民各类数据收集，分析原因。小组全体成员制定措施规范，监控执行。小组全体成员优化措施，规范执行。小组全体成员跟踪实施情况，总结杨建民计划进度实际进度1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC1701234562013.12013.22013.32013.42013.52013.62013

18、.72013年1-7月份问题零缺陷个数 效果检查通过4月-7月4个月的跟踪，零缺陷问题个数明显减少1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC 效果检查7075808590951002013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月各车间零缺陷抽查得分一车间二车间三车间通过4月-7月4个月的跟踪，对零缺陷进行评价，得分效果如下：1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化

19、11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC191.对评审认可的零缺陷装置发放许可证书2.零缺陷的调整、撤销需走报批流程加强零缺陷有效性的监控1.每班对零缺陷装置的有效性进行验证2.对失效的零缺陷启动应急方案，并报修零缺陷点检、验证1.每月质量保证部联合各车间对零缺陷进行检查2.检查问题在每月质量例会上进行通报并跟踪问题加强检查评审机制 再改进1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究9对策优化11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步10方案实施管理QC2082%84%86%88%90%92%94%96%98%100%2013.1 2013.2 2013.3 2013.4 2013.5 2013.6 2013.72013年1-7月份零缺陷有效率208082848688909294962013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月各月零缺陷抽查平均分 效果呈现零缺陷有效率抽查平均分改善前88.7%87.6改善后96