SQE供应商质量管理

1、序号内容SQE供应商质量官埋1SQM团队建设SQE的角色分析1 SQM角色和视角分析2 SQM的几种典型的职能划分和归属：消防员型，检验员型，审核员型，辅导员型，项目型3 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展4 SQE作为标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份5 几种新型的组织形式的关键点：供应链管理型，采购中心型，项目型2SQM的技术策划工作-SQE重要技术6产品背后隐藏的供应关系分析工具7供应商质量管理模式与供应关系的匹配&产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制9产品层面的主要，作-零部件技术预分析10什么是采购前期零部件技术预分析？11零部件

2、、原材料与最终产品之间的性能界面分析12媒介分析13界面冲突与传递风险识别14特性识别策略15规格与质量之间的差距16新材料确认技人要点17过程层面：1S与供应商之间的过程连接19供应商过程监控与改进20质量在供应关系中的传递作用21系统层面3先期质里风险控制述供应关系质量风险的本质述质量风险传递规律27综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付28十四类主要质量风险解析29产品层面的质量风险对策与工具：30零时刻质量与生命期质量水平的监控31供应商质量水平预分析及指标开发32设置风险截止手段与环节33缺陷风险优先减少系统（一套工具）34源头监控与OBA策略35产品审核的方式方法和操

3、作专业过程审核技术（二方）爻过程质量风险基本概念37过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）38过程审核技术要点一结合案例分析：为缺陷发生源与波动源分析40过程三剑客的有效性（从流程图，FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系41关键控制点与特殊过程42防错、探测度与过滤能力43检验站设置44转机换型监控的重要性供应商差异化开发（Sourcing技术）供应商系统监控供应商管理系统（重点内容）45两级过程整备状态46工艺水平评价技术47FTQ（FIRSTTIMEQUALITY）风险点分析50从需求分析到能力模型的传递性51供应商能力差异化的步骤展开，展开为分类-分级

4、-管理循环-能力模型信息收集-评估的前期过程52面向差异化能力的风险界定53综合供应能力模型54什么是综合供应能力评估55穗段幡票据也就侍费前57质量体系的相关风险要素和风险过程5&质量系统保证度审核技术要点：59系统偏差的预防60质量目标管理与改进机制618d路径风险追溯机制一断点跟踪63质量告警机制与员工管理的结合64员工流动率控制65风险管理/中断处理/商业持续性67简洁化系统要点碍高度简洁与效率化的方向凶建立供应商档案一档案的构成70合约框架71供应商品质合约的制订原则72RMA程序的制订黑j规格的有效性和保证度炖联合质量计划76联合质量计划的实例8产品实现全过程供应商质里管理（SQE升级一联合项目经理JQE）77JQE工作要点7s联合项目的新产品导入过程分析为项目管理和供应商管理的关系so先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接S1供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容9新型的供应商绩效评价（重点内容）£2供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估&3供应商绩效新的评估方法：84供应商绩效指标体系设计85生命期评估86基于质量和风险控制的绩效评价刘基于供应能力成长的绩效评价10供应商关系管理（重点内容）SS基于产品项目的评价机制够正确灵活地理解合作伙伴关系$0供应商人际关系灵活处理。91质量风险告警机制