SPC统计制程管理办法

1、*修订履历*审核栏批准审核拟制龙先林NO修订编号及文件名称版次艾更内容发行日期修定人修订日期1新版文件制定A/0新版制定2012-4-28234567891011121314151 .目的：运用SPC对制程能力进行判定，以确保产品品质.满足客户的要求2 .范围：本公司制程管制适用之（针对客户要求）3 .定义：3.1 SPC:StatisticProcessControl统计制程管制3.2 CPK:制程能力指标3.3 CP:制程能力稳定指数3.4 Ca:制程准确度，衡量制程平均偏离规格中心值的程度.4 .权责：4.1 品管部：负责数据统计及分析.4.2 工程部/制造部：协助品管部进行分析，对策.

2、5 .作业内容5.1 :平均值与全距管制图（X-R管制图）.5.1.1 每日从同一生产线同机台按巡检频率取样本数量5pcs,检验员对5pcs样品进彳T量测，并将量测数据记录于X-R管制图数据测定值内，生成一组测定值.5.1.2 以同种方法记录一个批次物料的生产数据测定值，分别将组数据记录于X-R管制图数据测定值内.5.1.3 计算每一组之平均与全距.5.1.4 绘点于平均值与全距管制图上，描点与绘线连接各点，迅速扫描计算与所绘各点是否正确.5.1.5 计算全距平均值（R管制图）与制程平均值（X管制图，再计算管制界线，将各管制界限与点描绘於管制图中.5.1.6 管制图分析管制下限 （LCL）管制

3、上限（UCL）中心 (CL) A5.1.3.4落在A区的点40%.如下图管制下限(LCL)5.1.7 发生5.1.3条管制图分析状况，将异常状况知会品保工程师，并会同生产部、工程部相关人员检讨并提出相应之原因分析及改善措施.并记录于管制图内.5.1.8 当产品的管制项目出现非管制状态时，品质工程师应立即对产品进行分析，并在1小时内提出原因分析及改善对策；如果1小时内提不出原因，应立即向部门主管IS报，并向制造、工程请求协助；如果1个工作日内无法找到原因，并且提不出暂时改善对策时，应该向工厂最高主管IS报，并请求最高主管裁决是否停线及停止出货。5.2 CPK制程能力指数.5.2.1 CPK值分析

4、.* A+级：CPQ1.66,崖品变异性大一点无妨，考虑管理简单化或降低成本方法.* A级：1.33三CPK<1.66,理想状态，故维持现状.* B级：1.00三CPK<1.33,尽可能调整，改进卷A级.* C级：0.83三CPK<1.00,应立即检讨并加以改进.* D级：CPK<0.83采取紧急措施，全面检讨制程，必要时停止生崖.5.2.2 CPK处于C级与D级时，品管立即发出<<矫正与预防措施报告>>,工程部/制造部协助分析及改善.6 .作业流程:流程权责使用表单决定管制项目品管，工程，制程1实施标准化工程师，品检员，作业员1量测数据品检员1登录品检员1OKSPC分析1品质工程师，品检员X-R管制图/矫正与预防措施报告归档管制图的应用品质工程师，品检员问题分析与解决品质，制程，工程部1制程之持续管制品质，制程，工程部7. CPK的期望值为1.331.67，如果CPK结果未达到