箱梁及连系梁预应力施工作业指导书

1、编号：xxxxxxxx箱梁预应力施工作业指导书单位：_编写：_审核：_编号：xxxxxxxx批准：_箱梁预应力施工作业指导书1.1. 适用范围适用于铁路、公路各种跨度的箱梁及连续箱梁预应力工程施工。2.2. 作业准备2.1 对施工人员进行技术交底，并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 现场施工场地、用电满足施工要求。2.3 施工需要的材料、机械设备组织进场。2.4 检查梁体混凝土表面，若有轻微的缺陷，允许在预施应力后进行修补处理；缺陷较 大者在预施应力前修补好，且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲 除干净，否则不得进行张拉；缺陷严重削弱梁体断面者另行处理，暂不予

2、张拉。2.5 检查梁体混凝土强度、弹性模量、龄期是否满足张拉要求，否则不允许预加应力。2.6 钢绞线经检验符合要求方能下料、使用。钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面 不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。2.7 千斤顶和油压表均已校正并在使用有效期内。 油表、 油泵应与油顶按规定配套校正、 使用，不得混用，并记录编号。其中，以下情况时必须进行重新校正：千斤顶校正有效期已达一个月或超过 200 次张拉作业； 拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新进行校正。2.8 使用的锚具必须是正规的厂家生产，有技术合格证且经检验合格才能投入使用。2.9 准备好小铁锤、钢管、限位板、接长套、工具锚及夹片、钢

3、板尺等施工用具。2.10 钢束穿放前检查孔道是否有积水、弃渣，孔道是否堵塞。3.3. 技术要求3.1 严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案 和预应力施工工艺进行。3.2 张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试件的抗压 强度达到设计允许的张拉强度、弹性模量达到设计要求值且混凝土龄期达到设计要求的龄期 后，方可进行张拉。3.3 严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和板的支撑应满足上部施工荷 载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。第 1 页 共 14 页3.4 现浇连续梁在预应力筋张拉前，

4、不得拆除梁底模。3.5 箱梁预应力施工应满足相关规范、验收标准的要求。4.4. 施工程序与工艺流程4.14.1 箱梁预应力施工程序制孔f成孔f清孔f钢绞线下料f编束f穿束f张拉f压浆f封锚4.24.2 箱梁预应力工艺流程箱梁预应力工艺流程图5.5. 施工要求5.15.1 制孔、成孔、清孔5.1.1 预应力孔道采用橡胶棒、金属螺旋管、塑料波纹管等成孔，其品种、规格必须符合 设计要求，并满足灌浆工艺的要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。 制孔管管壁应严密不易变形，确保其定位准确，满足“三同心”要求即预应力管道与锚下垫 板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈同心、锚圈与千斤顶同心。5.1.

5、2 当混凝土强度达到一定强度后，应及时将橡胶棒等拔出。5.1.3 孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。5.25.2、钢绞线下料、编束、穿束5.2.1 预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千第 2 页共 14 页第 3 页 共 14 页斤顶长度、接长套长度、焊接接头或镦头预留量和外露长度等因素。5.2.2 钢丝束两端采用镦头锚具时， 同一束中各根钢丝下料长度的相对值， 当钢丝束长度 小于或等于 20m 时， 不宜大于 1/3000 ； 当钢丝束长度大于 20m 时， 不宜大于 1/5000, 且 不大于 5mm 。下料应用砂轮机或切断机，

6、不得采用电弧焊或氧焊切割。对于钢绞线，下料 后要采取措施防止钢绞线散头。5.2.3 钢绞线切割完后按各束理顺， 并间隔 1.5m 用铁丝捆扎编束。 同一孔道穿束应整束 整穿。5.2.4 穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防刮破管壁。5.35.3 预应力筋张拉5.3.1 张拉设备的选用张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张 拉和整体放张宜采用自锚式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5 倍,且不得少于 1.2 倍 ,张拉千斤顶前必须经过校正 ,校正系数不得大于 1.05 。校正有效期为 1 个月且不超过 200 次 张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须

7、重新校正。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的 1.5 至 2.0 倍,精度不应低于 1.0 级, 并在有效期内使用。压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。5.3.2 锚具的安装及准备工作将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。清除钢绞线上的锈蚀、泥浆等杂物。检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲， 但不得重敲把夹片损坏。5.3.3 千斤顶的定位安装在工作锚上套上相应的限位板，限位板须与千斤顶、工具夹片配套使

8、用。装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片（夹片表面涂上“退锚灵”或石蜡）第 4 页 共 14 页5.3.4 预应力张拉程序当梁体混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期达到设计要求后，即可进行早期部分张拉。 张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试件的抗压强度为准。在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对 张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉， 其不平衡束最大不超过一束， 张拉同束钢绞线应由两端对称 同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。张拉时分级加载，一般按照 10%Ok 20%Ok-100%

9、Ok- 0 对应的张拉力分别量测伸长 值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实 际伸长值与理论伸长值差超过 6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序为：0-初应力-100%OK(持荷 2min 并维持油压表读数不变、测量长度)-锚固。O为张拉时的控制应力(包括预应力损失在内)，其值根据设计图纸要求而定，初应力按设计给定值确定，当设计未给定时一般可取Ok的 10% - 15%5.3.5 预应力理论和实际伸长量的计算 预应力理论伸长值的计算 后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：_= PPXL/(APXEP)Pp=

10、px1 e-(kx+)/(kx+ 卩0(2)式中： L-预应力筋理论伸长值，mmL- 预应力筋的长度， mmpp- 预应力筋的平均张拉力， NX - 从张拉端至计算截面孔道长度， mAp预应力筋截面面积， mm2Ep预应力筋的弹性模量， Mpa ， p预应力筋张拉端的张拉力， N9-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取值参见系数 k 及卩值表卩-预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取值参见系数k 及卩值表。系数 k 及卩值表孔道成型方式k值钢丝束、钢绞线、光面钢筋带肋钢筋精轧螺纹钢筋预埋铁皮管道0.00300.350.40一抽芯成型孔道0.001

11、50.550.60一预埋金属螺旋管道0.00150.2 0.25一0.50实际伸长值L 的计算公式如下：_=（ C-A） + （B-A ） - L1-L0A 初应力下的千斤顶的实际引伸量（mm ）（注：A 一般可取 10%ok 15%ok）B 相邻级应力下的千斤顶的实际引伸量（ mm ）（注：B 一般可取 20%o 30%o）C 100%o应力下的千斤顶的实际引伸量（mm ）L1 自由端（即千斤顶内）钢绞线伸长量（mm ）L0 初应力时工具夹片外露量与控制应力时工具夹片外露量之差（mm ）5.45.4 真空注浆5.4.1 施工工艺真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道

12、的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.10MPa 左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后 的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.50.6MPa 的正压力，以提高第 5 页共 14 页第 6 页共 14 页预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示真空灌浆施工工艺图张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线外露量不宜小于30mm)，进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖 层厚度大于 15mm，封锚后 2448 小时之内灌浆。清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀

13、和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5 级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度应在 1422s ,30min 后不应大于 30s。初凝时间不小于 4 小时，终凝不大于 24 小时，压 浆时浆体温度不超过 35C且不低于 5C,否则应采取相应的措施进行处理。浆体对钢绞线无 腐蚀作用。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.10Mpa 并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开 始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器

14、中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。灌浆泵继续工作，压力达到 0.50.6Mpa，持压不小于 2 分钟。关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。(11)拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。(12)完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。(13)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。5.4.2 真空灌浆注意事项：孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察 真空压力表读数，当管内真空度维持在 -0.08Mpa 左右时停泵约 1min 时间

15、，若压力保持不 变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和 的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制 时间过长的浆体不应再使用。水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水 泥浆的设备和附件。压浆顺序先下后上，每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间 内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。从

16、浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过 40min 。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从灌浆嘴排出少许，以排除压浆 管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入 梁体孔道。水应分两次加入，先加入实际拌和水用量的 80%90%，开动注浆机，均匀加入全部 压浆剂，便加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。搅拌 2min ;然后加入剩余的 10%20% 的拌和水，继续搅拌 2min 。压浆后应从锚垫板压 / 出浆孔检查压浆的密实清孔，如有不实，应及时补灌，以保证孔 道完全密实。5.55.5 预应力施工常见问题及处理措施5.5.1 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板

17、中心偏离孔道轴线现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动， 张拉力下降。 有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。 原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力 不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。预防措施 锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。第 7 页 共 14 页防治措施第 8 页 共 14 页锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。5.5.2 锚头下锚板处混凝土变形开裂。现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。原因

18、分析 通常锚板附近钢筋布置很密， 浇筑混凝土时， 振捣不密实， 混凝土疏松或仅有砂浆，以 致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形 过大。预防措施 锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋 混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗 骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补， 将锚下垫板加大加厚， 使承压面扩大。5.5.3 滑丝与断丝现象锚夹具在

19、预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设 计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断” ，即齿痕较深，在夹片处断丝。原因分析 锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢 丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹 配。锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外， 在现场应进行复验， 有条件的最好进行逐片复检 钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳 定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。第 9 页 共 14 页滑丝断

20、丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取 下，经检查并更换钢束重新张拉。5.5.4 波纹管线形与设计偏差较大现象 最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。原因分析 浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造 成波纹管变形。预防措施要按设计线形准确放样，并用 U 形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲 线及接头处 U 形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。5.5.5 波纹管漏浆堵管现象用通孔器检查波纹管时发现内有堵塞；采用在混凝土未浇筑

21、前波纹管内先置钢绞线后浇 混凝土的，发现先置的钢绞线拉不动。原因分析波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。 波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。波纹管有孔洞。防治措施 使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据 其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包 布将接头缝隙封闭严密。浇筑混凝土时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。 施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管 变形，碰瘪、损坏。8.5.4 、浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用

22、通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置 预应力索的措施，则应时时拉动预应钢绞线。认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位 置，凿开该处混凝土疏通孔道。5.5.6 张拉钢绞线延伸率偏差过大第 10 页 共 14 页现象 张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。原因分析 钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差 异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。 张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。 张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。防治措施 每批钢绞线均

23、应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。5.5.7 预应力损失过大现象 预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。原因分析 锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。 量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。防治措施 检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统， 包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏， 应将预应力释放后，

24、 用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。5.5.8 预应力孔道注浆不密实现象 水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。原因分析 灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。 孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。 灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等。防治措施孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。配制高质量的浆液。 选用的水泥

25、可用强度等级不低于 32.5MPa 的普通硅酸盐水泥， 灰浆 水灰比宜控制在 0.10.45，沁水率宜小于 2%，最大不应超过 3%。灰浆应具有良好的流动 度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用 的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定。5.5.9 预应力孔道灌不进浆现象 灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。原因分析 管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难。孔道内落入杂物。防治措施用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。第 11 页 共 14 页6.6. 材料要求6.1 预应力钢绞线技术性能应符合国家现

26、行预应力砼用钢绞线(GB/T5224 )的规定和满足设计要求；6.2 钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现 行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。6.3 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。6.4 锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器 (GB/T14370 )的有关规定并经检验合格后方可使用。7.7. 劳动组织6.1 劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表 7.1箱梁预应力施工主要劳力表序号工种名称人数备注1技术、试验

27、3-52安全员13工班长14张拉压浆12兼记录8 8 机具设备配置表 8 主要施工机具设备配置表序号名称单位数量备注1穿束机台12张拉设备套43压浆设备套29 9 质量控制及检验9.19.1 预应力张拉质量控制要点第 12 页共 14 页第 13 页 共 14 页9.1.1张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承 压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。9.1.2 多余钢绞线使用切割器在距锚具 30mm 以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰 进行切割。9.1.3 张拉锚固后应及时灌浆，一般应在 48 小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，

28、则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。9.1.4 高压油表须经校验合格后方允许使用。 校验有效期不得超过一个月。 千斤顶必须经 过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。9.1.5 高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆 卸液压系统的部件和敲打千斤顶。9.1.6 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对曲线预应力筋或长度大于等于 25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力

29、筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应 力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固，最好两 端同时张拉，两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，张拉时，应 有专人负责及时填写张拉记录。9.1.7 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐， 若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断 丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的 0.5% ，且一束内断丝不得超过一丝， 也不得在同一 侧。9.1.8 预应力筋的实际伸长量与计算伸长量值的差值不得大于 6%。9.1.9 后张法预应力构件的预应

30、力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的 5%，并不 得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过 1 根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发 生断裂或滑脱预应力筋必须予以更换。9.29.2 真空灌浆质量控制要点9.2.1 浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于 1Mpa ，连接要牢固，不得脱管。第 14 页 共 14 页9.2.2 灰浆进入灌浆泵前应通过 1.2mm 的筛网进行过滤。9.2.3 搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。924 灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约 3045 分钟）,孔道一次灌注要连续。9.2.5 中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。9.2.6 灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。9.2.7 储浆灌的储浆体积大于 1 倍所要灌注的一条预应力孔道体积。1010 安全及环保要求10.110.1 安全要求10.1.1 严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张 拉操作人员进行安全教育。10.1.2 锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭