2015压力容器技术人员考试卷2015

1、1A湖南省压力容器设计校核人员考试试题及答案（A）单位_ 姓名_ 得分_一、填空题：（每题1分，共25分）1、对于钢制压力容器，GB150.1-2011 适用的设计压力范围是（不大于35MPa ）。P52、GB150.2-2011 适用的设计温度范围是（-253C800C）。P393、GB150 标准直接或间接考虑了如下失效模式（ 脆性断裂）（韧性断 裂）（接头泄漏）（弹性或塑性失稳）（蠕变断裂）（腐蚀破坏）。GB 150-2011 标准释义 P14合金钢制容器腐蚀裕量不小于 1mm。P11验）和（氦检漏试验）。P156、焊接接头由（焊缝）、（熔合区）（热影响区）三部分组成。（GB150-20

2、11 标准释义 P42 ）7、第四强度理论又称为（剪切变形能）理论或（歪形能）理论，亦 有称（畸变4、对于承装介质为（压缩空气）、（水蒸气）、（水）的碳素钢或低5、泄漏试验包括（气密性试验以及（氨检漏试验）、（卤素检漏试2A能）理论。GB150-2011 标准释义 P238、GB/T17616-2013 规定 S1 表示（铁素体型）钢，S2 表示（奥氏 体-铁素体型）钢，S3 表示（奥氏体型）钢，S4 表示（马氏体型）钢。 P339、 对于多层容器的内筒钢板和壳体厚度大于60mm 的钢板应（ 每张进 行热处理）和进行（拉伸）和（V 型缺口冲击）试验。（GB150.2-2011 P46）10、壳

3、体开孔处引起的应力可分为三种： （ 局部薄膜应力 ）（ 弯曲应力 ）和（ 峰值应力 ）。 （GB150-2011 标准释义 P144）11、对于（第 III 类）压力容器，设计时应当出具包括（ 主要失效模式 ）和（ 风险控制 ）等内容的风险评估报告。 （TSGR0004-2009P12）12 、低温容器受压元件禁用硬印标记是为了降低（ 脆断 ）风险，而有耐 腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板的耐腐蚀面则是为了降低（ 腐蚀失效 ）风 险。（GB150-2011 标准释义 P228）13、PWHT 的意思是（ 焊后热处理 ）。 （NB/T47014-2011 承压设备 用焊接工艺评定 P10）14、 封

4、头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度Ss的（ 3 ）倍，且不小于（ 100mm ）。 （GB150.4-2011P323）15、TSG R0004-2009 规定判断规程的适用范围用的是（ 工作）压力， 在附录 A 压力容器类别划分时采用的是（ 设计压力 ）。 P1、 P4116 、压力容器的选材应当考虑材料的（ 力学性能 ）、（ 化学性能 ）、（ 物理性能 ）和（ 工艺性能 ）。 GB150.2-2011P4017 、GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 规定3A厚度偏差种类可分为 N 类偏差（正偏差和负偏差相等） ，A 类偏差（按公 称厚度

5、规定负偏差） ， B 类偏差 （固定负偏差为 0.3mm ） 等。 （GB150-2011 标准释义 P34 ）18 、对需在现场制造（组焊）完成的压力容器，制造单位在实施现场制造（组焊）前，应当书面告知设备安装地的直辖市或设区的（ 市质量技术监督部门），并按属地管理的原则，接受设备安装地经过核准的（检验检测机构 ）的监督检验。 （国质检特函 2005203 号 ）19 、压力容器的焊接工艺评定时， （ 监督检验机构 ）应对评定过程进行监督；工艺评定完成后， 由制造单位 （焊接责任工程师 ）审核， （单位技术负责人 ）批准， 经（监检）人员签字后存入技术档案。 （TSGR0004-2009 释

6、义 P10）20 、在容器制造过程中，如破坏了材料供货的热处理状态，需要（重新进行热处理），为了验证热处理的效果，应同炉带（母材热处理试件）。（TSGR0004-2009P20 ）21、 当采用 SA-516Gr70 作为-40C用钢时，P, S 含量应作严格控制，（P 0.020%）、（S40mm 时，确定 V 形缺口冲击试样的取样位置，从钢 板表面到试样轴线距离为板厚的（ 1/2 处）。23 、压力容器设计文件包括(强度计算书或者应力分析报告、设计图样、 制造技术条件、 风险评估报告(适用于第 III 类压力容器)，必要时还应包括安 装与使用维修说明。装设安全阀、爆破片装置的压力容器，还应

7、包括压力容 器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计 单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。 (TSGR0 004-2009P10)4A24、碳素钢、 低合金钢压力容器规则设计方法的安全系数 nb ( 2.7), ns ( 1.5 );高合金钢 nb (2.7 ) ,ns ( 1.5 )。(TSGR0004-2009P 12)25、对于 K=1 的标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的( 0.15% ), K 1 的椭圆形封头的有效厚度应不小于(0.30% )。(GB150.3-2011P117)二、判断题 (每题 0.5 分，共 15 分)

8、1、(x)设计压力低于 O.IMPa 且真空度低于 0.02MPa 的容器适用于 GB150.1-2011。2、(X)低温容器是设计温度低于-20C的钢制容器。(GB150.1-2011P7)3、(V)容器设计单位进行容器设计时应考虑容器在使用中可能出现的失效模式。(GB150.1-2011P10)4、(x)制造单位可以对其制造的压力容器产品的技术文件在七年后自行销毁。(GB150.1-2011P10)5、(X)容器元件的最小成形厚度可以不标注在设计图样上。(GB150.1-2011P11)6、(V)容器制成后应经耐压试验，试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。(GB150.1-2011

9、P14)7、(X)泄露试验是压力容器的必做项目。(GB150.1-2011P15)& (X)泄露试验可以在耐压试验之前完成。(GB150.1-2011P15)9、(V)GB150.1-2011 的设计温度适用范围是-269C900C。(P5)5A10、(V)在确定容器的最高允许工作压力(MAWP 时，应首先计算出组成该容器的各 受压元件的最高允许压力，然后取各元件中的最低值。 (GB150.1-2011P7)11、(V)等面积补强法对开孔边缘的峰值应力问题未加考虑，因此该方法不适用于 疲劳容器的开孔补强。(GB150-2011 标准释义 P145)12、(V)GB150.3 圆柱壳径向

10、开孔补强设计分析法的设计准则是基于塑性极限和安定分析得出的。(GB150-2011 标准释义 P147)13、(X)某 DN500 碳钢人孔人孔筒节厚度 20mm 该筒节可以不进行热处理。(GB150.4-2011P330)14、(X)对于制造厂设计的容器的材料代用，可以不经过设计部门的书面批准。(TSGR0004-2009P9)15、(X)压力容器专用钢中碳钢钢材对磷硫的要求只要小于0.035%就行。(TSGR0004-2009P5)16、(X)超声检测从低到高分为 I、II、山、IV 四个级别。17、(V)设计采用 P265GH 可以不说明其必要性和经济性。(GB150.2-2011P48

11、)18、(V)某项目规定规则设计方法下碳钢室温下的抗拉强度安全系数2.8。(TSGROO04-2009P12)19、(V)进行气压试验和疲劳分析的压力容器的接管与壳体之间的焊接接头必须采 用全焊透结构。 (TSGROOO4-2OO9P15)20、(V)对盛装高度危害介质的压力容器的管法兰及其紧固件应采用高颈对焊法兰、 金属缠6A绕垫和高强度螺栓。 (TSGROOO4-2OO9P16)21、(X)介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢、低合金钢制造的压力容器腐蚀裕量 不小于2mm.( GB150.1-2011P11)22、( V)GB150 中规定碳素钢、低合金钢制容器壳体加工成型后包括腐蚀裕量的最

12、小 厚度不小于 3mm。 ( GB150.1-2011P11)23、(V)奥氏体钢的使用温度高于 525C时，钢中含碳量应0.04%。( GB150.2-20 11P40)24、 (V)容积 20L、压力 35MPa6 勺储气罐为第一类压力容器。(TSGR0004-2009P42)25、(X)当元件所承受的液压柱静压力小于设计压力的10%寸，可以忽略不计。(GB150.3-2011P10)26、(X) 压力容器最小厚度的确定应当考虑制造、运输、安装等因素的影响 . (TSGR0004-2009P15)27、(X)外压容器加强圈因起加强作用而必须围绕整个圆周，不得断开，并应采用 连续焊。( GB

13、150.3-2011P106)28、（V）GB15C 中规定： 凸形封头或球壳开孔最大直径 d 1500mm 勺圆筒最大开孔直径应为（B ）。（GB150.3-2011P152）A）开孔最大直径 dcP 1/4Di，且 d）P 800mmB）开孔最大直径 dcP 1/3Di，且 dcP 1000mmC) 开孔最大直径 dQP 1/2Di，且 dQP 1200mmD) 开孔最大直径 dPW1/5Di，且 dPW520mm8、对于锥壳的大端，可以采用无折边结构，锥壳半顶角(A )。 (GB150.3-2011P12 2)A)a30 B)a45C)a540MPW 氐合金钢制造的容器；2） Cr-Mo

14、 低合金钢材制造的容器；3） 不锈钢材料制造的容器；4） 承受循环载荷的容器；5） 有应力腐蚀的容器；15A6） 氐温容器；7） 焊接接头系数为 1.0 的容器（无缝钢管制造的容器除外）。8、按固定式压力容器安全技术监察规程划分下列容器类别并说明介质特性。a） 、设计压力 P=1.6MPa 容积 V=5mB勺氯气缓冲罐。b） 、设计压力 P=2.0MPa 容积 V=25m 勺氢气罐。c） 、设计压力 P=1.57MPa 容积 V=127n,材料 Q345R 的生活煤气贮罐。d） 、设计压力 P=2.16MPa 容积 V=25m 勺液氨贮罐。e）、设计压力 P=1.77MPa 容积 V=100n

15、,材料 Q345R 的液化石油气贮罐f ）、设计压力 P=2.45MPa 容积 V=200m 材料 07MnCrMoV 的氧气球罐。序号介质特性查第几组介质分类图容器类别特别说明a)高度危害按第一组介质分类图 1第U类b)易爆按第一组介质分类图 1第川类坐标点位于分类线 上,按较咼类别划分c)易爆按第一组介质分类图 1第U类d)液化气体、中度危害按第一组介质分类图 1第川类e)液化气体、易爆按第一组介质分类图 1第川类f)非毒非易爆按第二组介质分类图 2第U类9、某设备直径 DN2000 壁厚 44mm 材质为 Q345R 试从材料、制造等方面提出明确 要求。16A1）材料方面：正火状态供货；板材进行 100%UT NB/T47